【正文】 /T8918—1996的鋼絲繩標(biāo)記 標(biāo)記符號(hào) 標(biāo)記項(xiàng)順序 股中鋼絲的層數(shù)與數(shù)目，及股結(jié)構(gòu)的標(biāo)記 鋼絲繩中股的數(shù)目及層數(shù)標(biāo)記 鋼絲繩的全稱標(biāo)記 鋼絲繩的簡(jiǎn)化標(biāo)記見表2按照名稱、結(jié)構(gòu)、直徑、抗拉強(qiáng)度級(jí)別、韌性號(hào)、鋼絲的表面狀態(tài)、捻法、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)的順序進(jìn)行標(biāo)記。各層用“+”號(hào)隔開，股中若有纖維芯，則用“0”表示。如果用一股作繩芯，一般不單獨(dú)標(biāo)出，此外對(duì)于纖維芯也不標(biāo)出。6+12)+7(1+6)（4） 18(1+6+12)（5） 6W(0+8+8/8)（6） 6△(/17+3/+12+15)標(biāo)明股的數(shù)目和每股的鋼絲數(shù)目，中間用“”或相應(yīng)的代號(hào)隔開。例：（1） 619（2） 77（3） 6T（25）+77（4） 1819（5） 6W(24)（6） 6△(37)見表2按照尺寸、鋼絲表面狀態(tài)、結(jié)構(gòu)、鋼絲的抗拉強(qiáng)度、捻向、最小破斷垃力、單位長(zhǎng)度重量、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)的順序進(jìn)行標(biāo)記。各層用“+”號(hào)隔開，股中若有纖維芯，則用相應(yīng)的代號(hào)表示。例：（1） 6（12+6+1）+NF（2） 6(6+1)+IWS(6+1)（3） 6(12+6F+6+1)+IWR[6(6+1)+IWS(6+1)]（4） 12(12+6+1)+6(12+6+1)+SF（5） 6(8/8+8+NF)+NF（6） 6V(15+12+/17+3/)+NF標(biāo)明股數(shù)和每股的鋼絲數(shù)，中間用“” 隔開。例：（1） 619+NF（2） 67+IWS（3） 625Fi+IWR（4） 1219+SF（5） 624W+7NF（6） 6V37+NF七、鋼絲繩生產(chǎn)工藝流程 線材入廠 原料 檢、試驗(yàn) 熱處理 酸洗及磷化 拉絲 檢、試驗(yàn) 試驗(yàn) 鍍鋅包裝入庫 檢、試驗(yàn) 合繩 捻股原料線材：國(guó)內(nèi)以熱軋方式獲得的鋼材（盤條），~20mm，以盤卷交貨，%~%之間。熱處理方式主要有：退火、正火、等溫淬火、回火、調(diào)質(zhì)處理和形變處理，在鋼絲生產(chǎn)中，運(yùn)用比較多的是鉛液介質(zhì)中鋼絲的等溫淬火熱處理，以獲得一種良好的金相顯微組織—索氏體。因熱軋線材或經(jīng)熱處理后的半成品鋼絲，表面均有一層硬而脆的氧化鐵皮層，氧化鐵皮一方面影響后步工序的潤(rùn)滑涂層不能牢固地與鋼材基體結(jié)合，另一方面在鋼絲拉拔時(shí)，因氧化鐵皮硬度很高，且沒有塑性，這樣會(huì)刮傷模具和鋼絲表面，再則氧化鐵皮夾在模壁與鋼絲之間，增大了摩擦力，嚴(yán)重時(shí)引起斷絲，因此，鋼絲在拉拔前必需去除氧化鐵皮層，去除的方法有機(jī)械法和化學(xué)法，目前多采用化學(xué)酸洗法。通過化學(xué)和物理的作用，使鋼絲表面涂上或生成一層較厚的、附著力強(qiáng)的、表面較粗糙的潤(rùn)滑層，以便后步拉拔時(shí)吸附潤(rùn)滑劑，將其載入模內(nèi)，形成潤(rùn)滑模。鍍鋅：金屬由于和外界介質(zhì)之間發(fā)生化學(xué)作用或電化學(xué)作用而引起的破壞。捻股（捻繩）：鋼絲（或股）由捻制設(shè)備的機(jī)身帶動(dòng)作勻速圓周運(yùn)動(dòng)，同時(shí)又被牽引輪帶動(dòng)作勻速直線運(yùn)動(dòng)，鋼絲（或股）在股（或繩）中呈圓柱螺旋狀態(tài)。在一般情況下，這三種因素是同時(shí)出現(xiàn)和起作用的。因此，各礦應(yīng)根據(jù)礦井的具本條件及使用經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合各種鋼絲繩的特點(diǎn)，合理選擇不同類型的鋼絲繩。 （2）在磨損嚴(yán)重的礦井中，選用外層鋼絲較粗的線接觸圓股和異型股鋼絲繩或面接觸鋼絲繩為好。 （4）礦井提升用鋼絲繩以同向捻鋼絲繩為好。 （6）溫度很高或有明火的矸石山等處的提升用鋼絲繩，可選用帶金屬繩芯的鋼絲繩。如選用其它類型的鋼絲繩時(shí)，以鍍鋅鋼絲繩為宜。斜井用鋼絲繩的損壞則以磨損和銹蝕為主要因素。 礦井用提升鋼絲繩選繩參考表1 表1用途礦井條件名稱 結(jié)構(gòu)備注立井淋水大,酸堿度高,銹蝕嚴(yán)重,或涂油困難的礦井異 型 股鋼 絲 繩 6V21,6V306V34,6V376V37S,6V436Q19+6V216Q34+6V21選用鍍鋅鋼絲繩圓 股鋼 絲 繩619S, 619W,625FI, 629FI,626SW,631SW636SW,641SW選用鍍鋅鋼絲繩銹蝕與磨損都較輕的礦井異 型 股鋼 絲 繩6V21,6V306V34,6V376V37S,6V436Q19+6V216Q34+6V21圓 股鋼 絲 繩 619W,625FI, 629FI,636SW,摩擦輪提升 礦井異 型 股鋼 絲 繩6V21,6V306V37S,6Q19+6V21選用鍍鋅鋼絲繩開鑿立井用 繩異 型 股鋼 絲 繩6Q19+6V216Q34+6V21如擠壓變形嚴(yán)重,應(yīng)選用鋼芯鋼絲繩多 層 股鋼 絲 繩177,187,347, 367面 接 觸鋼 絲 繩6T19W,6T19S6T25FI平衡尾繩多 層 股鋼 絲 繩177,187,347, 367選用交互捻罐道用繩密封鋼絲繩6V19,67 67+IWS除密封鋼絲繩外其余用鍍鋅鋼絲繩用途礦井條件名稱結(jié)構(gòu)備注斜銹蝕與磨損都較嚴(yán)重的礦井異 型 股鋼 絲 繩6V19選用鍍鋅鋼絲繩圓 股鋼 絲 繩67，619S, 69W,面 接 觸鋼 絲 繩6T19S,6T7銹蝕較輕磨損都較嚴(yán)重的礦井異 型 股鋼 絲 繩6V19圓 股鋼 絲 繩67619S, 69W,面 接 觸鋼 絲 繩6T19S,6T7銹蝕與磨損都較輕,斷絲發(fā)展較快的礦井異 型 股鋼 絲 繩6V19, 6V21圓 股鋼 絲 繩619S, 625FI面 接 觸鋼 絲 繩6T19S, 6T25FI 鋼絲繩的計(jì)算 計(jì)算 對(duì)一個(gè)礦井來說，根據(jù)礦井條件選定了鋼絲繩結(jié)構(gòu)以后，就需要通過計(jì)算來確定鋼絲繩的公稱直徑。 式中的鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)滿足《煤礦安全規(guī)程》的要求，《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的安全系數(shù)見表2。計(jì)算之前鋼絲繩的重量還是個(gè)未知數(shù)，所以必須從別的角度來考慮。圖中L是鋼絲繩的懸垂長(zhǎng)度，Q。** 混合提升指多層罐籠同一次在不同層內(nèi)提升人員和物料。****L為由驅(qū)動(dòng)輪到尾部繩輪的長(zhǎng)度，單位:米。）*g g—重加速度（m/S2） 圖1根據(jù)安全需要，最大靜拉力應(yīng)小于或等于鋼絲繩的允許張力，即 Q≤F總和/m由公式推導(dǎo)的不同，可以得到兩種計(jì)算方法：方法1：由F總和= R0*SR0/m*S≥（pL+ Q。將3式代入2式得 p≥Q。方法2：由GB/T 8918中規(guī)定的鋼絲繩重量系數(shù)及最小鋼絲破斷拉力總和的換算系數(shù)，得到：Q＝（pL+ Q。然后從鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)中選擇鋼絲繩的公稱直徑。如果校核結(jié)果不滿足要求，或者按所選的鋼絲繩計(jì)算絞車的容繩量不足等等，可以改選其它類型，或選用強(qiáng)度較高的鋼絲繩，使繩徑變小。 《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定輪徑D與鋼絲繩直徑d的比值在416條做了規(guī)定：除移動(dòng)式的或輔助性的絞車外，提升裝置的天輪、滾筒、摩擦輪、導(dǎo)向輪和導(dǎo)向滾等的最小直徑與鋼絲繩直徑之比值，應(yīng)符合下列要求： (1) 落地式及有導(dǎo)向輪的塔式摩擦提升裝置的摩擦輪及導(dǎo)向輪(包括天輪)，井上不得小于90；井下不得小于80；無導(dǎo)向輪的塔式摩擦提升裝置的摩擦輪，井上不得小于80，井下不得小于70。 (3) 井下提升絞車和鑿井提升絞車的滾筒、井下架空乘人裝置的主導(dǎo)輪和尾導(dǎo)輪、圍抱角大于900的天輪，不得小于60；圍抱角小于900的天輪不得小于40。 (5) 在以上提升裝置中，如使用密封式提升鋼絲繩，應(yīng)將各相應(yīng)的比值增加20％。 根據(jù)提升系統(tǒng)的要求選擇鋼絲繩的計(jì)算方法。這時(shí)的最大計(jì)算靜拉力與鋼絲破斷拉力總和都是已知的，可以直接用公式（1）計(jì)算。 下面分幾種情況，運(yùn)用以上推薦的方法進(jìn)行鋼絲繩的選擇計(jì)算和校核。如果有尾繩，在尾繩的每米重量等于或小于提升繩的每米重量時(shí)，計(jì)算方法都與無尾繩的情況相同，即認(rèn)為滿載的容器位于井底裝載水平。在計(jì)算鋼絲繩在天輪切點(diǎn)M處的靜拉力時(shí)，鋼絲繩的懸垂長(zhǎng)度為 L=H＋h……………………………………..7式中：H—提升高度，m；h—由井口卸載水平到天輪切點(diǎn)處的高度，m 圖2在這個(gè)L值中，顯然把鋼絲繩多算了相當(dāng)于提升容器高度的一段長(zhǎng)度。繩端荷重Q。在箕斗提升中，它等于箕斗自重（包括連接裝置）與煤重之和；在罐籠提升中，它等于罐籠的自重（包括防墜器、懸掛裝置）與最大載荷的重量（當(dāng)提升矸石時(shí)，應(yīng)為矸石及礦車的重量）之和。 例：某礦提升高度H=290m，由井口卸載水平至天輪中心高度 h=14m，絞車滾筒直徑 D=，罐籠自重2200kg，每次提升一個(gè)礦車，礦車自重650kg，內(nèi)裝矸石的重量1800kg，提人時(shí)可乘12人，試選擇提升鋼絲繩。＝2200＋1800十650=4650kg鋼絲繩懸垂長(zhǎng)度 L=H＋h=290＋14=304ma 選用619+Fc，R0=1670N/mm2，K=，K/=，Kh=根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：m= d≥==根據(jù)鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)（GB/T8918—1996）要求選用61926mm，F(xiàn)0=。＝2200＋12*70=3040kg鋼絲繩重量ML=Kd2*L=*262*=711 kg最大計(jì)算靜拉力Q。＋ML）*g=（3040＋711）**103=升降人員時(shí)安全系數(shù)m=校核滾筒直徑D與鋼絲繩直徑d的之比值，要求D/d≥80D/d=2500/26=≥80所選鋼絲繩符合要求。用于升降人員的情況校核安全系數(shù)，使m≥9，每個(gè)人按70kg計(jì)算，這時(shí)繩端荷重Q。＝（Q。 多繩提升鋼絲繩的選擇計(jì)算 多繩提升最大計(jì)算靜拉力的計(jì)算方法與前相同，計(jì)算中要按荷重在幾根鋼絲繩上平均分布來考慮，所以要將4式改寫為 d≥ ………………………….8式中 d—單根鋼絲繩的直徑，mm； n——提升鋼絲繩數(shù)。在選取了一種鋼絲繩確定其單位重量之后，按所選定的n如果尾繩的根數(shù)為n/，則尾繩的每米重量應(yīng)為 M/=如果全部尾繩的重量大于全部提升繩重量時(shí)（有時(shí)根據(jù)提升系統(tǒng)的要求采用較重尾繩）， 則要校核提升鋼絲繩的安全系數(shù)。 例：某礦多繩提升絞車直徑D=，提升鋼絲繩數(shù)n=4，無導(dǎo)向輪，雙層罐籠自重Qz=6800kg，每次可裝兩車矸石，礦車與矸石的重量總共為Qm=4400kg，提升系統(tǒng)如圖所示。 鋼絲繩懸垂長(zhǎng)度 L=H＋h+l=512＋+=550m鋼絲繩端荷重 Q。校核絞車主導(dǎo)輪直徑D與鋼絲繩直徑d的之比值，要求D/d≥80D/d=1800/22=≥80鋼絲繩符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定根據(jù)等重條件計(jì)算選擇尾繩，即M/=4/2 斜井提升鋼絲繩的選擇計(jì)算 斜井提升鋼絲繩的計(jì)算靜拉力的計(jì)算原則與豎井相同，計(jì)算中其靜拉力要考慮傾角及阻力的影響，所以鋼絲繩的最大靜拉力為 圖4QJ= g*Q。S/—卸載點(diǎn)與鋼絲繩天輪切點(diǎn)的距離。則斜井提升鋼絲繩的計(jì)算公式d≥ 例：某礦傾斜角θ=350，S=970m， S/=30m，箕斗自重Qz=4422kg，有效荷重為QZ=5000kg，提升系統(tǒng)如圖所示，試計(jì)算選擇提升鋼絲繩。＝Qz+Q=4422＋5000=9422kg鋼絲繩斜長(zhǎng) L=S＋S/=970＋30=10*102m取f1— ，f2—按要求安全系數(shù)m=，鋼絲繩結(jié)構(gòu)選用6v191670MPa鋼絲繩，K=，K/=，Kh=d≥ ==按鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)（GB/T8918—1996）選用6v1926mm，抗拉強(qiáng)度1670Mpa。對(duì)于傾斜角小于150的斜井，按前述方法計(jì)算時(shí)，僅視為最小值，實(shí)際選擇的鋼絲繩直徑要比計(jì)算值相對(duì)應(yīng)的直徑大一級(jí)，然后再按增大了的鋼絲繩直徑驗(yàn)算繩輪直徑與繩徑之比和絞車的容繩量。二、 鋼絲繩的訂貨、驗(yàn)收和保管鋼絲繩是礦井提升運(yùn)輸系統(tǒng)的重要組成部分，它直接關(guān)系到礦井正常生產(chǎn)和人員的生命安全，因此，必須加強(qiáng)鋼絲繩的使用管理工作?，F(xiàn)鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)只列出鋼絲繩直徑（國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)系列繩徑），未列出鋼絲直徑；對(duì)特殊的鋼絲繩公稱直徑（指標(biāo)準(zhǔn)中未列出鋼絲繩直徑），由供需雙方在合同中注明鋼絲繩公稱直徑，并按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法