【正文】 ................................................................ 28 九、 鑄件的質(zhì)量檢驗 ........................................................................................................................ 28 鑄件外觀質(zhì)量檢驗 ................................................................................................................ 28 鑄件形狀和尺寸檢測 .................................................................................................. 28 鑄件表面粗糙度的評定 ............................................................................................... 29 鑄件質(zhì)量偏差的檢驗 .................................................................................................. 29 鑄件澆冒口殘余量的檢驗 ........................................................................................... 29 鑄件表面和近表面缺陷的目視檢驗 ............................................................................. 29 陜西工業(yè)職業(yè)技術學院 SHAANXI POLYTECHNIC INSTITUTE 畢業(yè)論文 5 鑄件內(nèi)腔質(zhì)量檢驗 ................................................................................................................ 29 鑄件內(nèi)在質(zhì)量檢驗 ................................................................................................................ 30 總結 ................................................................................................................................................. 31 致謝語 ............................................................................................................................................. 32 參考文獻 .......................................................................................................................................... 33 附 錄 ................................................................................................................................. 34 陜西工業(yè)職業(yè)技術學院 SHAANXI POLYTECHNIC INSTITUTE 畢業(yè)論文 6 摘要 本鑄件是某機械廠萬能工具床床面床面變向裝置支架零件，該說明書主要敘述了 該零件的鑄造工藝過程材料為 HT150，采用粘土砂砂造型，成批量生產(chǎn)，手工造型，工藝要求較為簡單，一箱兩件，鑄件全部在上箱，底注式澆注鑄造工藝設計 ,根據(jù)零件的結構形式和技術要求選取合理的工藝參數(shù)，設計澆注系統(tǒng)和冒口。 熔煉工藝的制定 ,根據(jù)鑄 件的材料和生產(chǎn)要求結合鑄件的工藝制定出合理的熔煉工藝。 關鍵詞：工藝 ，工裝 ，熔煉 ，落砂清理及后處理 陜西工業(yè)職業(yè)技術學院 SHAANXI POLYTECHNIC INSTITUTE 畢業(yè)論文 7 Abstract This casting is the latitude and longitude manufacture machinery Limited pany piece roller bracket ponents, this instruction booklet mainly narrated this ponents foundry technique process material is HT200, uses the resin granulated substance modelling, the mass productions, the hand molding, the technological requirement is in groups simpler, box of two, casting pletely on box, rising pouring type casting 1. Foundry technique design。 According to the casting working condition, the technological requirement and the casting eat the granulated substance quantity reasonable selection appearance and the flask. 3. Smelting craft formulation。s sandout cleaning up and the postprocessing need to guarantee that the casting under the mechanical properties and the technological requirement plete. KEY WORD: Craft， Work clothes ， Smelting ， Sandout cleaning up and postprocessing 陜西工業(yè)職業(yè)技術學院 SHAANXI POLYTECHNIC INSTITUTE 畢業(yè)論文 8 緒論 發(fā)達國家鑄造技術的發(fā)展現(xiàn)狀 : 發(fā)達國家總體上 鑄造 技術先進、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、環(huán)境污染少、原輔材料已形成商品化系列化供應，如在歐洲已建立跨國服務系統(tǒng)。 鑄鐵熔煉使用大型、高效、除塵、微機測控、外熱送風無爐襯水冷連續(xù)作業(yè)沖天爐，普遍使用鑄造焦，沖天爐或電爐與沖天爐雙聯(lián)熔煉，采用氮氣連續(xù)脫硫或搖包脫硫使鐵液中硫含量達 %，以下：熔煉合金鋼精煉多用 AOD、 VOD 等設備，使鋼液中 H、 O、 N達到幾個或幾十個 10～ 6 的水平。 普遍采用液態(tài)金屬過濾技術，過濾器可適應高溫諸如鈷基、鎳基合金及不銹鋼液的過濾。 廣泛應用合金包芯線處理技術，使球鐵、蠕鐵和孕育鑄鐵工藝穩(wěn)定、合金元素收得率高、處理過程無污染，實現(xiàn)了微機自動化控制。 采用熱風沖天爐、兩排大間距沖天爐和富氧送風，電爐采用爐料預熱、降低熔化溫度、提高爐子運轉率、減少爐蓋開啟時間，加強保溫和實行微機控制優(yōu)化熔煉工藝。鑄鋼件采用保溫冒口、保溫補貼，工藝出品率由 60％提高到 80％。由于環(huán)保法制嚴格 (電爐排塵有 9 國規(guī)定 100～ 250 mg／ m沖天爐排塵， 11 國規(guī)定 100～ 1000 mg／ m3，或 ～ ／ t 鐵液；砂處理排塵， 8 國規(guī)定 100～ 250 mg／ m3)，鑄造廠都重視陜西工業(yè)職業(yè)技術學院 SHAANXI POLYTECHNIC INSTITUTE 畢業(yè)論文 9 環(huán)保技術。熔模鑄造普遍用硅溶膠和硅酸乙酯做粘結劑的制殼工藝。用差壓鑄造生產(chǎn)特種鑄鋼件。 成功地采用 EPC 技術大批量生產(chǎn)汽車汽缸體、缸蓋等復雜鑄件，生產(chǎn)率達 180 型／ h。 鑄造生產(chǎn)全過程主動、從嚴執(zhí)行技術標準，鑄件廢品率僅 2％～ 5％；標準更新快 (標齡 4～ 5 年 )；普遍進行 ISO 9000、 IS014000 等認證。鑄造業(yè)的電子商務、遠程設計與制造、虛擬鑄造工廠等飛速發(fā)展。底座平面厚度為 15mm中間是一個豎直的支撐結構平均厚度 24mm。直板中間有 6mm通孔 .底座上有兩個定位錐孔直徑為 8mm還有三個臺階孔 。 陜西工業(yè)職業(yè)技術學院 SHAANXI POLYTECHNIC INSTITUTE 畢業(yè)論文 11 該 M5M 萬能工具床床面變向裝置支架，鑄造時應留有一定的加工余量。以防止鑄件出現(xiàn)變形和開裂等缺陷 . 技術要求： 該零件的材料為 HT1532，其金相組織由片狀石墨和金屬基體組成，流動性好，體收縮和線收縮小，綜合力學性能低，可采用同時凝固方式，套筒壁上端可直接得出，其余外表面粗糙度為 ，可通過鑄造來達到精度要求。影響灰鑄鐵流動性大小的另一個主要因素是鐵液的溫度，生產(chǎn)上通常是用提高鐵液的澆注溫度的辦法來改善其流動性。 灰鑄鐵由于石墨化的作用，其收縮小，產(chǎn)生應力，發(fā)生變形和開裂的傾向都比較小。 （ 2) 車間條件 車間設備。 原材料的應用情況和供應情況。 制造模具等工藝裝備車間的加工能力。鑄 造，造型 (芯 )方法 不同 鑄造方法及其應用特點 鑄造方法的確定 由于該鑄件生產(chǎn)批量較小，使用砂型鑄造經(jīng)濟劃算，砂型鑄造又分為濕型，干型，表干型鑄造。 干型是將粘土砂型烘干，砂眼，粘砂，夾砂等缺陷，但需要烘干設備，增加燃料消耗 。 表干型是僅將砂型表面烘干，烘干的深度一般為 5—— ，表面強度高，深度小，因而澆注重量較大的鑄件時不易產(chǎn)生毛孔，粘砂，夾砂，沖砂等缺陷，單表干型要采用粗砂，型砂水分要嚴格控制，而且工藝操作嚴格。 自硬型 自硬性是采用化學作用使型砂硬化的鑄型，這是改變鑄造生產(chǎn)落后的面貌的先進工藝，應大力推廣。 陜西工業(yè)職業(yè)技術學院 SHAANXI POLYTECHNIC INSTITUTE 畢業(yè)論文 13 不同選型芯方法及特點 （ 1） 水玻璃砂粘結劑型（芯）劑 鑄造生產(chǎn)中應用的無機化學粘結劑有水玻璃砂，水泥和磷酸鹽等。因此，用它們作粘結劑配制的型（芯）砂流動性好，易于緊實，故造型（芯）勞動強度低；硬化快；硬化強度較高，可簡化造型（芯）工藝；縮 短生產(chǎn)周期，提高勞動生產(chǎn)率；可在型（芯）硬化后起模；型（芯）尺寸精度高；材料來源廣，價格便宜；無毒，無味，無黑色污染。 （ 2） 樹脂砂 樹脂砂是以樹脂為粘結劑配制的型（芯）砂，其主要優(yōu)點：鑄件表面質(zhì)量好，車間粉塵，噪音較少；潰散性好；樹脂砂流動性好，易緊實；舊砂回用，在生率高；樹脂型（芯）的強度高，透氣性好；缺點是：樹脂價格高，對原砂質(zhì)量要求高；樹脂發(fā)氣量大，易產(chǎn)生孔類鑄造缺陷；混砂，澆注，造型有刺激性氣味產(chǎn)生。用油類粘結劑配制配制的芯砂其特點是：硬化前芯砂具有良好的流動性；具有較高的干強度；油砂不易粘芯盒；烘干后不易吸濕，保存時間長；有較好的退讓性和潰散性；鑄件質(zhì)量高。表干型與濕型相比，其表面強度高，濕度小，因而澆注重量較大的鑄件時不易產(chǎn)生氣孔，粘砂，夾砂，沖砂等缺陷，與干型相比，節(jié)省了烘爐、燃料和電力，縮短 了生產(chǎn)周期，改善了勞動條件。因為天然硅砂資源豐富，分布廣，易于開采，價格低廉，能滿足