板式精餾塔開題報告-在線瀏覽
2025-05-13 01:44本頁面
【正文】 轉向研究“在提高處理能力和簡化結構的前提下，保持適當?shù)牟僮鲝椥院蛪毫担⒈M量提高塔盤的效率。經過我國這些年的努力，在塔研究方面與國外的差距正在不斷減小。（1）設計條件如下① 塔頂壓力：常壓（表壓）；② 進料熱狀態(tài)：自選；③ 回流比：R=（—）Rmin；④ 單板壓降：≤ kPa；⑤ 塔板類型：篩板塔；（2）設計內容① 精餾塔的物料衡算；② 塔板數(shù)的確定；③ 精餾塔的工藝條件及有關物性數(shù)據的計算；④ 精餾塔的塔體工藝尺寸計算；⑤ 塔板主要工藝尺寸的計算；⑥ 塔板的流體力學驗算；⑦ 繪制生產工藝流程圖。首先根據設計任務，確定設計條件。然后設計工藝流程草圖。最后計算塔的工藝尺寸、塔板的負荷性能，最后根據計算選擇合適的輔助設備。2. 設計方案的確定本設計任務為分離苯甲苯混合物。設計中采用氣液混合物進料，將原料液通過預熱器加熱至溫度后送入精餾塔內。該物系屬易分離物系，最小回流比較小，故操作回流比取最小回流比的2倍。確定設計方案是指確定整個精餾裝置的流程、各種設備的結構型式和某些操作指標。（1）操作壓力 蒸餾操作通?？梢栽诔骸⒓訅汉蜏p壓下進行。例如，采用減壓操作有利于分離相對揮發(fā)度較大組分及熱敏性的物料，但壓力降低將導致塔徑增加，而且還需要使用抽真空的設備。當物性無特殊要求時，一般是在稍高于大氣壓下操作。有時應用加壓蒸餾的原因，則在于提高平衡溫度后，便于利用蒸汽冷凝時的熱量，或可用較低品位的冷卻劑使蒸汽冷凝，從而減少蒸餾能量的消耗。在實際的生產中進料狀態(tài)有很多種，但一般都將料液預熱到泡點或接近泡點才送入塔中，這主要是由于此時塔的操作比較容易控制，不致受季節(jié)氣溫的影響。（3）加熱方式 蒸餾釜的加熱方式通常采用間接蒸汽加熱，有時也可采用直接蒸汽加熱。直接蒸汽加熱的優(yōu)點是：可以利用壓力較低的蒸汽加熱；在釜內只須安裝鼓泡管，不須安置龐大的傳熱面。然而，直接蒸汽加熱，由于蒸汽的不斷通入，對塔底溶液起了稀釋作用，在塔底易揮發(fā)物損失量相同的情況下，塔底殘液中易揮發(fā)組分的濃度較低，因而塔板數(shù)稍有增加。 值得提及的一點是，采用直接蒸汽加熱時，加熱蒸汽的壓力要高于釜中的壓力，以便克服蒸汽噴出小孔的阻力及釜中液柱靜壓力。 飽和水蒸汽的溫度與壓力互為單值函數(shù)關系，其溫度可通過壓力調節(jié)。但若要求加熱溫度超過180℃時，應考慮采用其它的加熱劑，如煙道氣或熱油。同時對于釜液的沸騰，溫度差過大，形成膜狀沸騰，反而對傳熱不利。如果塔頂蒸汽溫度低，可選用冷凍鹽水或深井水作冷卻劑。水的入口溫度由氣溫決定，出口溫度由設計者確定。冷卻水出口溫度的選擇由當?shù)厮Y源確定，但一般不宜超過50℃，否則溶于水中的無機鹽將析出，生成水垢附著在換熱器的表面而影響傳熱。 選取適宜的回流比，使過程處于最佳條件下進行，可使能耗降到最低。 若不計進料、餾出液和釜液間的焓差，塔頂冷凝器所輸出的熱量近似等于塔底再沸器的輸入熱量，其數(shù)量是比較可觀的。如果采用釜液產品去預熱原料，塔頂蒸汽的冷凝潛熱去加熱能級低一些的物料，可以將塔頂蒸汽冷凝潛熱及釜液產品
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