板式精餾塔開題報告(參考版)
2025-03-29 01:44本頁面
【正文】 第 10 頁。（二周）3. 主要成果（1）讓我理解該精餾塔的結(jié)構(gòu)特點；（2）能根據(jù)工藝要求選擇適當(dāng)?shù)念愋?；?）確定精餾塔的基本尺寸；（4）選擇適當(dāng)?shù)木s塔的精餾段和提餾段；（5）確定精餾塔的塔溫，回流量，塔壓；（6）確定精餾塔的塔板數(shù)。三、主要進度安排1. 任務(wù)內(nèi)容 （1）精餾塔的物料衡算；（2）塔板數(shù)的計算；（3）精餾塔的工藝條件及有關(guān)物件數(shù)據(jù)的計算；（4）精餾塔的塔板的流體力學(xué)核算；（5）塔板主要工藝尺寸的計算；（6）總塔高、總壓降的計算；（7）塔板負(fù)荷性能圖；（8）繪制生產(chǎn)工藝流程圖；（9）繪制精餾塔設(shè)計條件圖；（10）對設(shè)計過程的評述和有關(guān)問題的討論。精餾塔控制的相關(guān)研究主要集中于以下方面：① 精餾過程是非線性的，所以如何把非線性控制技術(shù)應(yīng)用在精餾塔的控制中一直是研究熱點；② 智能控制方法，如模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等，在精餾塔控制中的應(yīng)用；③ 精餾塔的控制系統(tǒng)設(shè)計。當(dāng)前精餾塔的節(jié)能低耗一直是理論及實踐研究的熱點和難點，經(jīng)過眾多科技人員的努力取得了如下一系列成果：① 提高冷凝器或再沸器的換熱效果；② 應(yīng)用多效精餾技術(shù)，改變多塔精餾過程的流程，減少其回流比從而改變精餾塔操作壓力；③ 開發(fā)出替代普通板式塔和低效填料的高效規(guī)整填料；④ 將熱泵技術(shù)應(yīng)用于精餾塔節(jié)能控制中。因為設(shè)置中間再沸器，可以利用溫度比塔底低的熱源，而中間冷凝器則可回收比塔頂高的熱量。 此外，通過蒸餾系統(tǒng)的合理設(shè)置，也可以取得節(jié)能的效果。然而，在大多數(shù)情況，這部分熱量由冷卻劑帶走而損失掉了。與此同時，合理利用精餾過程本身的熱能也是節(jié)約的重要舉措。（5）熱能的利用 精餾過程是組分反復(fù)汽化和反復(fù)冷凝的過程，耗能比較多，如何節(jié)約和合理地利用精餾過程本身的熱能是十分重要的。冷卻水出口溫度取得高些，冷卻劑的消耗可以減少，但同時溫度差較小，傳熱面積將增加。如果能用常溫水作冷卻劑，是最經(jīng)濟的。（4）冷卻劑與出口溫度 冷卻劑的選擇由塔頂蒸汽的溫度所決定。 當(dāng)采用飽和水蒸汽作為加熱劑時，選用較高的蒸汽壓力，可以提高傳熱溫度差，從而提高傳熱效率，但蒸汽壓力的提高對鍋爐提出了更高的要求。同時，處飽和水蒸汽的冷凝潛熱較大，價格較低廉，因此通常用飽和水蒸汽作為加熱劑。對于酒精水溶液，~（表壓）。但對有些物系(如酒精與水的二元混合液)，當(dāng)殘液的濃度稀薄時，溶液的相對揮發(fā)度很大，容易分離，故所增加的塔板數(shù)并不多，此時采用直接蒸汽加熱是合適的。這樣，可節(jié)省一些操作費用和設(shè)備費用。若塔底產(chǎn)物近于純水，而且在濃度稀薄時溶液的相對揮發(fā)度較大(如酒精與水的混合液)，便可采用直接蒸汽加熱。此外，在泡點進料時，精餾段與提餾段的塔徑相同，為設(shè)計和制造上提供了方便。（2）進料狀態(tài)進料狀態(tài)進料狀態(tài)進料狀態(tài) 進料狀態(tài)與塔板數(shù)、塔徑、回流量及塔的熱負(fù)荷都有密切的聯(lián)系。但在塔徑相同的情況下，適當(dāng)?shù)靥岣卟僮鲏毫梢蕴岣咚奶幚砟芰?。對于沸點低、在常壓下為氣態(tài)的物料，則應(yīng)在加壓下進行蒸餾。確定操作壓力時，必
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