【正文】 內(nèi)孔，再以內(nèi)孔為基準定位磨齒面C．以齒面定位磨齒面D．以齒輪外圓為基準定位磨齒面３．下列加工工序中 C 不是自為基準加工的 ４．有三點和工件相接觸的一個自位支承，限制工件的 A 個自由度 ５． A 為常值系統(tǒng)誤差 、夾具的制造誤差 ６．車絲桿時，產(chǎn)生螺距累積誤差的原因 C ７．軸類零件加工中，為了實現(xiàn)基準統(tǒng)一原則，常采用 C 作為定位基準。 9．在金屬切削過程中，可將切削層劃分為三個區(qū)，那么，加工硬化現(xiàn)象發(fā)生在 D 區(qū)內(nèi)。例如，高碳鋼和工具鋼經(jīng)球化退火，可降低硬度；中碳鋼通過退火處理的切削加工性最好；低碳鋼經(jīng)正火處理或冷拔加工，可降低塑性，提高硬度；馬氏體不銹鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，可降低塑性；鑄鐵件切削前進行退火，可降低表面層的硬度。五．分析計算題（每題7分）1．圖1為X6132型萬能外圓臥式升降臺銑床的傳動系統(tǒng)圖，（1）寫出工作進給傳動路線表達式，（2）分析縱向、橫向及垂直方向各獲得幾級進給運動。（3）按用途把銑刀分為：圓柱銑刀、面銑刀、盤形銑刀、鋸片銑刀、鍵槽銑刀、模具銑刀、角度銑刀和成形銑刀等。）mm。試求測量尺寸L及其上、下偏差？圖3 零件圖解：（1）由題意，列尺寸鏈為：為封閉環(huán)。解：（1）車床縱導軌在水平面內(nèi)的直線度誤差。（4）誤差復映現(xiàn)象。①低速②中速③高速④超高速（2）作為統(tǒng)一精基準①一面一孔②一面兩孔③兩面一孔④兩面兩孔（2）①切削速度②切削深度③進給量（如退火、正火等），通常安排在（1）進行①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前(1)①上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和②上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差③上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和的二分之一④上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差的二分之一（1）基準零件①一個②兩個③三個④多個、拖拉機裝配中廣泛采用（1）①完全互換法②大數(shù)互換法③分組選配法④修配法，編制生產(chǎn)計劃和進行成本核算最基本的單元是（3）①工步②安裝③工序④工位（4）①切削層公稱厚度②切削層公稱深度③切削層公稱寬度④切削層公稱橫截面積（1）的條件下才等于圖紙設計尺寸①工序基本尺寸值等于圖紙設計基本尺寸值②工序尺寸公差等于圖紙設計尺寸公差③定位基準與工序基準重合④定位基準與設計基準不重合（1）①T/6σ②6σ/T③T/3σ④2T/3σ（3）①工件實際限制自由度數(shù)少于6個②工件有重復限制的自由度③工件要求限制的自由度未被限制④工件是不完全定位（4）①切削層公稱厚度②切削層公稱深度③切削層公稱寬度④切削層公稱橫截面積，其主運動是（1）①砂輪的回轉(zhuǎn)運動②工件的回轉(zhuǎn)運動③砂輪的直線運動④工件的直線運動（2）①通用夾具②專用夾具③成組夾具④組合夾具，影響主軸回轉(zhuǎn)精度的最主要因素是（1）①軸承孔的圓度誤差②主軸軸徑的圓度誤差③軸徑與軸承孔的間隙④切削力的大小，而且受切削條件的影響，如在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度或加大切削厚度，就可能得到（2）①帶狀切屑②單元切屑③崩碎切屑（2）①正比②反比③指數(shù)關(guān)系④對數(shù)關(guān)系(4)工藝系統(tǒng)的固有頻率①大于②小于③等于④等于或接近于（1）基準作為精基準①設計②工序③測量④裝配（1）①粗鏜—半精鏜—精鏜②粗鏜—半精鏜—鉸③粗鏜—半精鏜—粗磨④粗鏜—半精鏜—粗磨—精磨、YGYTYGWI8Gr4V是什么刀具材料？其組成成分是什么？各適合于加工哪類工件材料？在怎樣的加工要求下選用？答：YT30是：硬質(zhì)合金、含TiC30%、適合加工鋼、粗加工YG8是：硬質(zhì)合金、含Co8%、其余成分為WC、適合加工鑄鐵及有色金屬、粗加工YT5是：硬質(zhì)合金、含TiC5%、適合加工鋼、精加工W18Gr4V是：高速鋼刀具材料，表示含W18%、含Gr4%，含V1%。答： 粗基準的選擇原則：保證加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則；合理分配加工余量的原則；便于裝夾的原則；粗基準一般不得重復使用的原則。夾緊力的作用點：應正對支承元件或位于支承元件所形成的支承面內(nèi)。？試述其特點。？為什么磨削加工容易產(chǎn)生燒傷？答：磨削區(qū)的溫度超過未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度，工件表層金屬的回火馬氏體組織將轉(zhuǎn)變成硬度較低的回火組織索氏體或托氏體，這種燒傷稱為回火燒傷。？答：臥式車床床身導軌在水平面內(nèi)的直線度誤差產(chǎn)生在誤差敏感方向，它將1：1地反映到被加工工件上；而垂直面內(nèi)的直線度誤差是非誤差敏感方向的誤差，可以忽略不計。2．衡量切削變形的方法有 變形系數(shù)與滑移系數(shù) 兩種，當切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。4．當進給量增加時，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少）。6．合理的刀具耐用度包括 Tc 與 Tp 兩種。字母，數(shù)字，車床 8．機床型號由 與 按一定規(guī)律排列組成，其中符號C代表（車床、鉆床）。滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。 11．基準不重合，基準位移11．定位基準與工序基準不一致引起的定位誤差稱（基準不重合、基準位置）誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差。13. 螺旋，圓偏心13．在常用三種夾緊機構(gòu)中，增力特性最好的是 機構(gòu)，動作最快的是 機構(gòu)。15．工藝過程是指 用機械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能，使之成為合格零件的過程。六、 外圓車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示外圓車刀的六個基本角度。六個基本角度是：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’七、 簡述切削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對變形有什么影響？（8分）變形規(guī)律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑, Λh↓。（8分）最高轉(zhuǎn)速約1400r/min，最低轉(zhuǎn)速約10r/min九、 什么叫剛度？機床剛度曲線有什么特點？（8分）剛度是指切削力在加工表面法向分力，F(xiàn)r與法向的變形Y的比值。六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保證尺寸10＋，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。（8分）Δ定＝，定位裝置可行。（12分）工序1：粗車各外圓、端面、Φ60圓孔；精車Φ200外圓與端面，精鏜Φ60孔；精車Φ96外圓、端面B與端面C（車床）工序2：插槽（插床）工序3：鉆6－Φ20孔（鉆床） 工序4：去毛刺（鉗工臺）九、在六角自動車床上加工一批mm滾子，求尺寸分散范圍與廢品率。 。 3．當高速切削時，宜選用（高速鋼，硬質(zhì)合金）刀具；粗車鋼時，應選用（YTYGYT30）。5．不經(jīng)修配與調(diào)整即能達到裝配精度的方法稱為（互換法、選配法）。7．在四種車刀中，轉(zhuǎn)位車刀的切削性能（最好，最差）；粗磨時應選擇（硬，軟）砂輪。9．滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。10．衡量已加工表面質(zhì)量的指標有 表面層幾何形狀特征，表面層物理機械性能 。12．測量誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機）誤差，對誤差影響最大的方向稱 誤差敏感 方向。 14．輔助支承可以消除（0、2）個自由度，限制同一自由度的定位稱（完全定位、過定位）。三、 端面車刀的切削部分的結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示表示端面車刀的六個基本角度。要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進給量，適當提高工件材料硬度。（8分）六、 加工下述零件，要求保證孔的尺寸B＝30＋，試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸L。如何加以改進。（8分）八、制訂下述零件的機械加工工藝過程，具體條件：45鋼，圓料ф70，單件生產(chǎn)。七．滾齒時需要四種運動：1．主運動 電動機（n電）－ 滾刀（n刀）2．范成運動 滾刀（1/k r）－ 工件（1/Z k）3．進給運動 工件（1 r） － 刀架（f）4．差動運動 刀架（L） － 工件（1 r）八．工序1：粗測各外圓、端面、鉆Φ14孔，精車Φ40外圓及端面；以Φ40為基準面，精鏜Φ30孔，精車Φ60及端面（車床）。九．在一桿狀形工件銑鍵槽，設計該工件的定位方案，并進行定位誤差分析。2．當工件材料硬度提高時，切削力（增加，減少）；當切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。4．為改善切削加工性，對高碳鋼采取（淬火，退火）處理；對不銹鋼（淬火，調(diào)質(zhì)）處理。6．精基準的選擇原則是 基準重合、統(tǒng)一、自為、 。8．機床的運動按其功用可分為 成型運動，輔助運動 與 兩大類。滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。12．11．夾緊力作用點應（靠近，遠離）工件的加工表面；工件以平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差。13．工藝系統(tǒng)剛度等于（Fy/y，F(xiàn)z/y），工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復映（大，?。?。15．生產(chǎn)類型通常分為 單件，成批，大量生產(chǎn) 、 、 三種。（8分）三、量度切削變形的方法有幾種？各有什么特點？能否全面衡量金屬切削過程的物理本質(zhì)？（8分）量度方法有兩種：（簡單，直觀但結(jié)果近似，從塑性壓縮方面分析）。兩種方法都有片面性，不能全面反映金屬切削過程的物理本質(zhì)。（8分）u1 = 26/28 u2 = 28/28 u3 = 32/28 u4 = 36/28u5 = 19/14 u6 = 20/14 十、 填空選擇題（30分）1．刀具后角是指 后刀面與切削平面間的夾角 。3．精車鑄鐵時應選用（YGYTYG8）；粗車鋼時，應選用（YTYGYT30）。5．粗磨時，應選擇（軟、硬）砂輪，精磨時應選擇（緊密、疏松）組織砂輪。7．轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時，應選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。.附加運動，形成運動 9．滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。 10. 切削油，退火10．進行精加工時，應選擇（水溶液，切削油），為8改善切削加工性，對高碳鋼材料應進行（退火，淬火）處理。12. 系統(tǒng)，二級 12．機床制造誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機）誤差，一般工藝能力系數(shù)Cp應不低于（二級、三級）。14．1，4 14．一個浮動支承可以消除（0、2）個自由度，一個長的v型塊可消除（3，4，5）個自由度。 。（8分）外圓車刀的切削部分結(jié)構(gòu)由后刀面，前刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。 HB↑, Λh↓積屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓十三、 CA6140車床主傳動系統(tǒng)如下所示，試列出正向轉(zhuǎn)動時主傳動路線及計算出最高轉(zhuǎn)速與最低轉(zhuǎn)速。機床剛度曲線特點：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復不到起點。（8分）七、在一圓環(huán)形工件上銑鍵槽，用心軸定位，試計算定位誤差并分析這種定位是否可行。 試制定圖示零件（單件小批生產(chǎn)）的工藝路線。F九．尺寸分散范圍：－廢品率： %試題1參考答案一．1．后刀面與切削平面間的夾角。二．外圓車刀的切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃