【正文】 5） 高強(qiáng)度螺栓螺紋公差應(yīng)符合 GB196 和 GB197 的規(guī)定； 6） 高強(qiáng)度螺栓不允許任何淬火裂紋； 7） 高強(qiáng)度螺栓表面要進(jìn)行發(fā)黑處理； 8） 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，嚴(yán)禁裂紋和損傷； 9） 鋼管構(gòu)件初始彎曲必須小于 L/1000； 10） 鋼管與封板，錐頭組裝成桿件時(shí)，兩端對(duì)接焊縫應(yīng)根 據(jù)圖紙要求焊縫質(zhì)量等級(jí)選擇相應(yīng)焊接材料進(jìn)行施焊，并應(yīng)采取保證對(duì)接全熔透的焊接工藝； 11） 焊工應(yīng)有符合規(guī)定的焊工合格證； 12） 焊縫應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。 a. 安裝的測(cè)量校正、主強(qiáng)度螺栓安裝、負(fù)溫度下施工及焊接工藝等，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)或評(píng)定，并應(yīng)在此基礎(chǔ)上制訂相應(yīng)的施工工藝或方案； b. 安裝偏差的檢測(cè)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行； c. 安裝時(shí)，必須控制屋里、樓面、平臺(tái)等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴(yán)禁超過(guò)梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺(tái)鋪板等的承載能力。 檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 4 處。 3） 支承面頂板的位置、標(biāo)高、水平度以及支座錨栓位置的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。 檢驗(yàn)方法：觀察和用鋼尺實(shí)測(cè)。 檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 4 處。 6） 支座錨栓尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 檢查數(shù)量：跨度 24m 及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)；跨度 24m 以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)及各向下弦跨度的四等分點(diǎn)。 8） 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其節(jié)點(diǎn)及桿件表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯的疤痕、泥沙和污垢。 檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)及桿件數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于 10個(gè)節(jié) 點(diǎn)。 9） 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 材料 本結(jié)構(gòu)的鋼管、錐頭、封板均采用 Q235 鋼材，鋼球采用 45 號(hào)鋼，高強(qiáng)螺栓采用 40Cr。工廠預(yù)拼裝后根據(jù)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（ JGJ78— 91）進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，合格后方可出廠。 （ 2） 對(duì)施工單位預(yù)埋件定位軸線、基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)檢，對(duì)基礎(chǔ)預(yù)埋件辦理交接手續(xù)。 （ 4） 支架上的支承點(diǎn)應(yīng)設(shè)在下弦節(jié)點(diǎn)處，要保證該點(diǎn)腳手架具有足夠的剛度，以保證下弦節(jié)點(diǎn)能用千斤頂按設(shè)計(jì)的標(biāo)高定位。 （ 6） 連接腹桿，螺栓不易擰緊，但必須使下弦節(jié)點(diǎn)連接的螺栓受力，以免周圍螺栓擰緊后引起偏歪而無(wú)法擰緊，引起受力改變。 （ 8） 全面檢查所有螺栓是否擰緊。 （ 10） 支承拆除應(yīng)根據(jù)網(wǎng)架自重?fù)隙惹€分區(qū)按比例降落，具體 為：將整個(gè)網(wǎng)架支撐分為三個(gè)區(qū)，一區(qū)為中間部分，二區(qū)介于中間、支座間部分，三區(qū)為支座區(qū)部分。 （四）施工準(zhǔn)備 認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)其中有疑義的部分，要征求各方意見(jiàn)進(jìn)行修改或重新擬定方案，以滿足結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)方案。 工藝規(guī)程 根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工圖編制詳細(xì)、具體的網(wǎng)架制造工藝流程和網(wǎng)架安裝的施工組織設(shè)計(jì)。 人員組織設(shè)備 根據(jù)該工程的實(shí)際情況，網(wǎng)架制造由一名工程師負(fù)責(zé)，配備技術(shù)工人 10 人，搬運(yùn)工人 10 人，網(wǎng)架安裝由二名工程師負(fù)責(zé)，配備安裝工人 10 人。 設(shè)備工具 （ 1）電焊機(jī) 4 臺(tái) （ 2）空壓機(jī) 1 臺(tái) （ 3）千斤頂 4 臺(tái) （ 4）切割機(jī) 4 臺(tái) （ 5）手動(dòng)葫蘆 4 臺(tái) （ 6）經(jīng)緯儀 1 臺(tái) （ 7）水準(zhǔn)儀 1 臺(tái) （ 8）常用工具 （五）施工進(jìn)度 針對(duì)該工程施工難度大，工期短的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)認(rèn)真分析、合理安排確定安裝方案。基礎(chǔ)必須保證高差及軸線偏移在177。開(kāi)工日期由業(yè)主依土建施工進(jìn)度確定。 2 預(yù)埋件交接、復(fù)檢及找平 2 天 3 網(wǎng)架安裝 10 天 4 支托安裝 2 天 5 檁條安裝，玻璃安裝 10 天 注：具體施工進(jìn)度安排征求各方意見(jiàn)后詳細(xì)擬定進(jìn)度計(jì)劃表。 為確保施工進(jìn)度計(jì)劃所采取的措施： 向業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān) 理和土建方提出施工方案初稿，待各方提出改進(jìn)意見(jiàn)后修改實(shí)施。 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)工作量，及時(shí)調(diào)整組織施工隊(duì)伍。 （六）施工質(zhì)量及安全措施 嚴(yán)格檢查鋼材合格證以及外購(gòu)件質(zhì)保單，并進(jìn)行嚴(yán)格的入場(chǎng)驗(yàn)收檢查。 高強(qiáng)螺栓應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、 墊圈技術(shù)條件》 GB1231— 91 的規(guī)定。 網(wǎng)架構(gòu)件外觀及預(yù)拼裝允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工 及驗(yàn)收規(guī)范》。 施工前應(yīng)對(duì)安裝人員進(jìn)行培訓(xùn)，熟練整個(gè)過(guò)程，各組施工人員緊密配合，遵守安全操作規(guī)程，服從現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員的統(tǒng)一指揮。所有施工人員都必須遵守國(guó)家和地方有關(guān)施工現(xiàn)場(chǎng)安全措 施的規(guī)定，且服從總包單位安全人員的管理并遵守總包現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)規(guī)章制度。 四、保證本工程順利進(jìn)行的技術(shù)措施 （一） 人員保證 由于本項(xiàng)工程形狀較特殊，故我公司對(duì)該項(xiàng)工程配備了較強(qiáng)的技術(shù)力量，具體的技術(shù)人員如下： 項(xiàng)目經(jīng)理：雒玉保 高工 技 術(shù) 員：劉軍 工程師 總 工：何毅民 教授 質(zhì) 檢 員：索光第 工程師 安 全 員：萬(wàn)曉東 工程師 施 工 員：孔慶峰 工程師 技術(shù)工人： 10人 力工： 15 人 （二） 組織機(jī)構(gòu)和施工工藝保證 1. 由質(zhì)檢員嚴(yán)格驗(yàn)收 零配件及原材料的質(zhì)檢單、化驗(yàn)單，并對(duì)球、桿組合進(jìn)行復(fù)檢試驗(yàn)，對(duì)原材料進(jìn)行化驗(yàn)，嚴(yán)把原材料及配件關(guān)口，以保證使用的原材料、錐頭、封板、螺栓等零配件均滿足圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)程的要求。 3. 將技術(shù)工人進(jìn)行分組，每組均進(jìn)行單一的重復(fù)性工作，以使每位工人對(duì)自己所從事的工作都非常熟練。 保證每批產(chǎn)品都能做到三檢四測(cè)，使產(chǎn)品質(zhì)量得以保證。 6. 組織安裝人員仔細(xì)研究本施工方案，本著實(shí)事求是的原則，對(duì)本方案提出改進(jìn)措施，并且在安裝過(guò)程中根據(jù)具體情況調(diào)整方案，以達(dá)到最佳的安裝效果。 8. 因該工程的跨度較大 ，網(wǎng)架安裝后易使支座無(wú)法落在設(shè)計(jì)的支承點(diǎn)處，通常我們采取以下兩方面的技術(shù)措施：一是保證下弦點(diǎn)標(biāo)高位置，二是局部安裝完下弦桿后螺栓盡量校緊，然后聯(lián)結(jié)斜腹桿和上弦桿。 10. 注意安裝后允許偏差的測(cè)定應(yīng)滿足質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，如不滿足則應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 （二） 安全措施和要求 單位工程施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)并建立相應(yīng)的責(zé)任制。 高處作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。 施工中對(duì)高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)，必須及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。 高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。傳遞物件禁止拋擲。凡水、冰、霜、雪均應(yīng)及時(shí)清除。遇有六經(jīng)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進(jìn)行露天攀登與懸空高處作業(yè)。 因作業(yè)必須臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施時(shí)，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的可靠措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。嚴(yán)禁上下同時(shí)拆除。 （三） 高空作業(yè)安全 建筑施工進(jìn)行高處作業(yè)之前，應(yīng)時(shí)行安全防護(hù)設(shè)施的逐項(xiàng)檢查和驗(yàn)收。驗(yàn)收也可分層