旋挖成孔灌注樁常遇問題-在線瀏覽
2025-05-12 03:28本頁面
【正文】 壓膠管攪拌機(jī)輸漿管與灰漿泵應(yīng)連接可靠。 (5)選用合適的水灰比(一般為0．6～1．0)。 7．12．3抱鉆、冒漿 1．現(xiàn)象 攪拌施工中有抱鉆或冒漿出現(xiàn)。 (2)加固土層中的粘土層(特別是硬粘土層)或夾層，是設(shè)計(jì)拌和工藝的關(guān)鍵問題，因這類粘土顆粒之問粘結(jié)力強(qiáng)，不易拌和均勻，攪拌過程中易產(chǎn)生抱鉆現(xiàn)象。 3．防治措施 (1)選擇適合不同土層的不同工藝，如遇較硬土層及較密實(shí)的粉質(zhì)粘土，可采用以下拌和工藝：輸水?dāng)噭?dòng) 一 輸漿拌和 一 攪拌。地表為軟粘土?xí)r，還可摻加適量砂子，改變土中粘度，防止土抱攪拌頭。 (4)由于在輸漿過程中土體持漿能力的影響出現(xiàn)冒漿，使實(shí)際輸漿量小于設(shè)計(jì)量，這時(shí)應(yīng)采用“輸水?dāng)嚢?一 輸漿拌和 一 攪拌”工藝，并將攪拌轉(zhuǎn)速提高到50r／min，鉆進(jìn)速度降到lm／min，可使拌和均勻，減小冒漿。 2．原因分析 (1)表層加固效果差，是加固體的薄弱環(huán)節(jié)。 3．防治措施 （1)將樁頂標(biāo)高lm內(nèi)作為加強(qiáng)段，進(jìn)行一次復(fù)拌加注漿，并提高水泥摻量，一般為15%左右。 7．13高壓噴射注漿加固地基 高壓噴射注漿(旋噴)加固地基是利用高壓泵通過特制的噴嘴，把漿液(一般為水泥漿)噴射到土中。 旋噴法適用于粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、新填土、飽和的粉細(xì)砂(即流砂層)及砂卵石層等地基加固與補(bǔ)強(qiáng)。 7．13．1加固體強(qiáng)度不均、縮頸 1．現(xiàn)象 旋噴加固體的成樁直徑不一致，樁身強(qiáng)度不均勻，局部區(qū)段出現(xiàn)縮頸。 (2)旋噴設(shè)備出現(xiàn)故障(管路堵塞、串、漏、卡鉆等)，中斷施工。 (4)沒有根據(jù)不同的設(shè)計(jì)要求和不同的旋噴方法，布置不同的樁位點(diǎn)。 (6)穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生縮頸。 (2)旋噴漿液前，應(yīng)作壓水壓漿壓氣試驗(yàn)，檢查各部件各部位的密封性和高壓泵、鉆機(jī)等的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 (3)配漿時(shí)必須用篩過濾，過濾網(wǎng)眼應(yīng)小于噴嘴直徑，攪拌池(槽)的漿液要經(jīng)常翻動(dòng)，不得沉淀，因故需較長時(shí)間中斷旋噴時(shí)，應(yīng)及時(shí)壓入清水，使泵、注漿管和噴嘴內(nèi)無殘液。 (5)根據(jù)旋噴固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。 (7)嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。 2．原因分析 (1)遇有地下物，地面不平不實(shí)，未校正鉆機(jī)，垂直度超過l％的規(guī)定。 3．防治措施 (1)放樁位點(diǎn)時(shí)應(yīng)釬探，摸清情況，遇有地下物，應(yīng)清除或移樁位點(diǎn)。 (3)利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射壓力，使壓漿量與實(shí)際需要量相當(dāng)，以減少冒漿量。 (5)采取控制水泥漿配合比(一般為0．6～1．0)，控制好提升、旋轉(zhuǎn)、注漿等措施。 2．原因分析 當(dāng)采用水泥漿液進(jìn)行旋噴時(shí)，在漿液與土攪拌混合后的凝固過程中，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。 3．防治措施 (1)對(duì)于新建工程的地基，在旋噴完畢后，挖出固結(jié)體頂部，對(duì)凹穴灌注混凝土或直接從旋噴孔中再次注入漿液。 2．原因分析 (1)從事故現(xiàn)象看：第一層錨桿被拔出足以說明錨固長度顯然不夠，開始產(chǎn)生樁頂?shù)拇罅课灰坪土芽p并延伸，足以說明其前兆。 (2)從事故發(fā)生后核算中發(fā)現(xiàn)，原計(jì)算錯(cuò)誤在于第一層錨桿間距為2m一根，但計(jì)算樁受水平力系按單位長度(1m)計(jì)算，因此出現(xiàn)第一層錨固長度差l倍的誤差。 3．防治措施 (1)錨固長度的計(jì)算應(yīng)反復(fù)核算，避免錯(cuò)誤。 (3)從事故發(fā)生的情況看，第一層錨桿的錨固長度非常關(guān)鍵。 6．2．2錨桿不起作用，樁折斷，支護(hù)結(jié)構(gòu)倒塌 1．現(xiàn)象 基坑較深，采用廬l．0m灌注樁、兩層錨桿支護(hù)。 2．原因分析 錨桿端部脫落，說明預(yù)應(yīng)力張拉后錨頭沒有錨固住，橫梁掉下說明這一排錨桿在樁端沒有受力，也就是錨桿不起拉結(jié)作用，使lm的大直徑樁變成懸臂樁，受力后傾側(cè)，樁間土開裂，位移大時(shí)樁頂?shù)孛骈_裂并發(fā)展較遠(yuǎn)，最后樁因受彎矩太大而折斷。當(dāng)錨頭錨住后還應(yīng)檢查橫梁(一般為工字鋼)是否受力。 (2)基坑開挖時(shí)應(yīng)作排樁的位移監(jiān)測(cè)，隨時(shí)可以發(fā)現(xiàn)樁有無大的位移，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)研究原因，采取措施。施工期間支護(hù)樁突然斷裂，排樁倒塌，工棚滑人坑內(nèi)，造成重大事故。 (2)基坑深16m，按該工程地質(zhì)情況，一層錨桿的方案不安全，再加上超載，導(dǎo)致事故發(fā)生。 (2)如能在基坑底上5m左右增加一層錨桿，則可增加安全，但也應(yīng)將超載計(jì)算進(jìn)去．計(jì)算錨桿錨固
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