儀器與測試項目—溫度熱電偶測量系統(tǒng)1-在線瀏覽
2025-05-11 06:40本頁面
【正文】 件的情況下，可以通過改變軟件，就可以實現(xiàn)不同的儀器儀表的功能，非常方便，是相當(dāng)于軟件即硬件！現(xiàn)在的圖形化主要是上層的系統(tǒng)，國內(nèi)現(xiàn)在已經(jīng)開發(fā)出圖形化的單片機(jī)編程系統(tǒng)（支持32位的嵌入式系統(tǒng)，并且可以擴(kuò)展的），不斷完善中。前面板窗口是圖形用戶界面，也就是VI的虛擬儀器面板，相當(dāng)于實際儀器的控制面板，它將用戶和程序聯(lián)系起來，是程序運行時顯示和輸入的交互窗口。流程圖窗口提供VI的圖形化源程序，相當(dāng)于實際儀器箱內(nèi)的東西，在流程圖中程序員用圖形語言編寫LabVIEW程序源代碼，以控制和操縱定義在前面板上的輸入和輸出功能。 二、虛擬儀器測試系統(tǒng)建立實驗?zāi)康模菏煜abview編程環(huán)境，掌握Labview的數(shù)據(jù)類型和基本結(jié)構(gòu)，能熟練地編寫基本的虛擬儀器程序。創(chuàng)建一個VI程序模擬溫度測量，假設(shè)傳感器輸出電壓與溫度成正比。本程序也可以用攝氏溫度來代替華氏溫度顯示。程序的前面板如下：框圖程序如下：實現(xiàn)功能模擬溫度測量，可以仿真電壓測量，并且將電壓值轉(zhuǎn)換成攝氏或華氏溫度讀數(shù)顯示在前面板上，同時，這個程序也可以作為子程序為其他程序調(diào)用，可以將其稱為“溫度計程序”。程序的前面板如下：前面板中，設(shè)置有一個波形圖表用以顯示溫度歷史趨勢，有一個豎直開關(guān)，以停止或開始采集數(shù)據(jù)，還有一個模式轉(zhuǎn)換開關(guān)。實驗13實驗?zāi)康模阂詧D表方式顯示數(shù)據(jù)并使用分析功能子程序。當(dāng)采集過程結(jié)束后，在圖表上畫出數(shù)據(jù)波形，并算出最大值、最小值和平均值。實驗14實驗?zāi)康模簩W(xué)習(xí)使用case結(jié)構(gòu)。前面板：程序框圖：實現(xiàn)功能：采集溫度數(shù)值并實時顯示出來，并可以對數(shù)據(jù)進(jìn)行初步的處理，檢測溫度是否超出上限范圍，當(dāng)超出時，程序會有報警。實驗數(shù)據(jù)：三、熱電偶測量系統(tǒng)實驗?zāi)康恼莆諢犭娕紲囟葴y量虛擬儀器系統(tǒng)的組成與實現(xiàn)方法，深化已學(xué)Labview編程和工程測試知識，提高工程測試的技能。即：1） 實時數(shù)據(jù)顯示溫度測量；2） 溫度波形顯示；3） 溫度時間段內(nèi)分布圖；4） 測量結(jié)束計算最大、最小值、平均值；5） 超出報警；6） 產(chǎn)生數(shù)據(jù)文件存盤(文件數(shù)據(jù)中包括：操作者姓名、采樣總數(shù)、溫度值、高限值、超溫時間、超溫比例)； 實驗思路方案參照實驗15的temperature control設(shè)計思想，首先設(shè)計一個溫度測量系統(tǒng)，能通過一定間隔讀取溫度計的讀數(shù)，然后把采集的數(shù)據(jù)作為創(chuàng)建數(shù)組的元素，此外，設(shè)置溫度的高限值，當(dāng)高于該極限時，在case框里處理相應(yīng)的程序，超過時要輸出時間。設(shè)計說明、前面板①報警和當(dāng)前溫度值狀態(tài)用來表示溫度是否超過高限值；②高限為控制的溫度上限，超溫時間為每次超過溫度高限值的時間，計數(shù)數(shù)值為采樣的總次數(shù)，超溫比例為溫度超過高限值次數(shù)與采樣總數(shù)的比值；③溫度值單位開關(guān)可以選擇被測溫度為攝氏表示還是華氏表示；④趨勢圖“溫度歷史趨勢”顯示實時采集的數(shù)據(jù)。、框圖程序1） 溫度模擬輸出：，其調(diào)用了一個子程序，子程序具體結(jié)構(gòu)如下圖所示：2） 采樣計數(shù)時：，可從前面板的計數(shù)框內(nèi)看到采樣的數(shù)量；3） 平均值、最大值和最小值顯示功能的實現(xiàn)：采用function 和Array Maxamp。其輸入數(shù)據(jù)為溫度模擬輸出值。5） 用溫度數(shù)據(jù)輸出直方圖：，其中Histogram 組件用于把輸入數(shù)據(jù)生成直方圖，XY graph用于直方圖的顯示。7） 超溫比例和采樣總數(shù)：可在保存的txt文件中顯示超溫比例和采樣總數(shù)；8） 產(chǎn)生數(shù)據(jù)文件存盤： 數(shù)據(jù)存儲時，進(jìn)入While循環(huán)前存儲操作者姓名、超溫比例、采樣總數(shù)、溫度值、高限值、超溫時間的名稱等，進(jìn)入循環(huán)后寫入溫度值、高限值、超溫時間等的數(shù)據(jù)；設(shè)計的使用，設(shè)置好相應(yīng)的參數(shù)，如操作者，采樣數(shù)，溫度極限等，然后單擊run按鈕，彈出對話框，看到choose file to write，自己創(chuàng)建文檔名。之后連續(xù)三次點擊在1步創(chuàng)建的文檔名，程序結(jié)束后數(shù)據(jù)保留在文檔中。實驗內(nèi)容與要求獨立完成汽缸內(nèi)缸和圓度誤差的測量、箱體中心距及位置誤差的測量、螺孔組位置度誤差測量，要求掌握上述形位誤差測量的原理并能熟練使用測量儀器。形位誤差測量結(jié)果及分析（1）氣缸圓度測量氣缸內(nèi)徑的理論公差為?，圓度計算公式為： 圓度=測量數(shù)據(jù)如下表所示測量次數(shù)最大偏差/mm最小偏差/mm圓度/um平均值123理論圓度為= 所以此氣缸內(nèi)徑合格。2箱體孔軸向的平行度測量：測量數(shù)據(jù)：A1= A2= L1= L2=則平行度誤差=||x() =3箱體孔軸線對底面的平行度測量：測量數(shù)據(jù)：小孔：Mc= Md= L1= L2=則平行度
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