【正文】 須作噴砂處理。14 每層節(jié)點在螺栓終緊結(jié)束并檢查合格后，要立即涂上防銹防腐漆，防腐油漆不得少于兩遍，從而達到保護節(jié)點的作用。 2 鍋筒在倒運和起吊過程中應(yīng)特別注意不得碰壞管座，尤其要注意鍋筒運往鍋爐構(gòu)架底部時，要制定良好的運輸方案。 3 鍋筒吊桿與螺母在廠內(nèi)試裝并作有標(biāo)記，安裝時要根據(jù)標(biāo)記裝配，不準(zhǔn)混裝及更換，吊裝前要在地面清理螺紋并試裝檢查，復(fù)核吊桿開檔尺寸及頂板開孔尺寸。 4 鍋筒吊裝前應(yīng)在地面對鍋筒及吊桿進行準(zhǔn)確劃線。U型吊桿最底中心點起吊前作好標(biāo)記，吊裝就位時按吊桿水平標(biāo)記線找水平。 5 有條件時可以在地面進行鍋筒與吊桿配合的間隙檢查，就位后應(yīng)在鍋筒未與下水管連接前，檢查并記錄鍋筒與吊桿間間隙，當(dāng)間隙太大時可以加墊片所加墊片應(yīng)為硬度值較低的低碳鋼。鍋筒必須采用傾斜起吊，吊裝時利用鍋筒上的縱向耳板將鍋筒提升到預(yù)定標(biāo)高，吊裝過程中耳板焊縫不得承受彎矩。 7 鍋筒吊裝就位后，按圖紙要求事先劃好的標(biāo)高線找正(鍋筒中心線標(biāo)高為82174MM)。若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時與制造廠聯(lián)系，以制定嚴(yán)格的返修工藝措施。 10 鍋筒輔助蒸汽管座是供設(shè)計院系統(tǒng)設(shè)計的，如果設(shè)計院不用時，請設(shè)計院加裝一次截止閥。 12 降水管導(dǎo)向裝置必須嚴(yán)格按圖紙設(shè)計的膨脹間隙、標(biāo)高、角度方向進行安裝施工。 14 鍋筒、水冷壁下集箱人孔密封面水壓時現(xiàn)場用石棉橡膠墊密封，正式運行時換纏繞墊圈，鍋筒、水冷壁下集箱的纏繞墊圈隨備用件發(fā)貨。 2 分隔屏 連接管耳板→U型夾組件→小吊桿→過渡梁→大吊桿→支吊梁。 4 省煤器、水平低溫過熱器 懸吊管耳板→U型夾→吊桿→支吊梁。 2 受熱面管排間固定 1 分隔屏是靠流體冷卻夾管固定的。 3 末級過熱器、末級再熱器靠定位板、定位舌板和拉桿固定。 3 受熱面管間固定方式 1 分隔屏、過熱器后屏、再熱器后屏是靠活動夾塊固定。見附圖08—3(b)。見附圖08—3(c)。 2 吊桿到現(xiàn)場后，合金鋼吊桿與碳鋼吊桿應(yīng)分別存放保管，防止混料，入庫存放時應(yīng)涂刷色標(biāo)加以區(qū)別。對合金鋼吊桿安裝前進行光譜復(fù)查。 4 SA182—F11材料的吊桿許用負荷規(guī)格Φmm427℃許用負荷P(kg)P冷(kg)規(guī)格Φmm427℃許用負荷P(kg)P冷(kg)192262271554214222570026416049905723995288003266507980632952935430381025112300724032548390461610319320784463453500502036724400說明:SA675GR70吊桿，Φ38以上許用負荷比SA182—F11少5%，Φ38以下取相同值。管屏靠近端部處鰭片上留有吊裝及空中對口吊掛用的安裝開孔，并配有安裝附件。管屏可以單片起吊空中對口，對口時要由兩個焊工在管屏兩側(cè)同時施焊，以防單側(cè)焊接引起管屏變形。制造廠為便于工地對口在管屏端部將鰭片割開大約400mm，如有個別管子對口困難時可將割縫加長。在對水冷壁通球時要考慮內(nèi)螺紋的高度，本臺鍋爐所用的螺紋管規(guī)格有Φ5。對口時必須保證再熱器穿墻處與水壁管鰭片之間的間隙10mm，避免運行膨脹損壞。 5 所有水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器管排組合前應(yīng)進行外觀檢查，對有缺陷的管屏要在地面進行處理。 6 前后水冷壁灰斗及后水折焰角部吊裝時，一定要有可靠的臨時加固裝置。 8 所有合金鋼元件(包括管子、集箱、管接頭、固定裝置、吊掛裝置等)安裝前必須按照圖紙及設(shè)計修改通知書進行光譜復(fù)查防止錯用材料。 10 壁式再熱器出口連接管對口前應(yīng)先把密封膨脹節(jié)套上，然后對口。 12 必須在水冷壁、過熱器、再熱器的位置調(diào)整好后方可進行頂棚過熱器的安裝，安裝時必須保證頂棚管平整，斷續(xù)鰭片處于水平位置，如有掉下的鰭片必須補焊上，以提高一次密封效果。 14 水冷壁、包墻管過熱器上所有安裝用孔和起吊用孔在鍋爐整體水壓前應(yīng)全部焊封，前包墻、側(cè)包墻、后包墻下集箱，密封用扁鋼僅與管子和鰭片焊封即可，不可與集箱焊接。 16 膜式壁上所有孔門支架的焊縫，除須保證強度外還應(yīng)保證密封，頂棚內(nèi)護板中所有焊縫均為密封焊縫，安裝時必須嚴(yán)格按圖紙要求施焊，尤其要注意角部焊縫的連續(xù)嚴(yán)密和膨脹節(jié)的安裝，絕不允許花焊。 18 與折焰角及爐底冷灰斗相連接處的側(cè)水冷壁上的密封板，建議在地面焊好，在空中施工比較困難。 20 鍋爐所有密封焊縫結(jié)束后，要進行表面質(zhì)量檢查，合格后必須進行風(fēng)壓(嚴(yán)密性)試驗，全面查找漏點并修復(fù)，嚴(yán)格保證密封性能。 22 在整個外護板施工中，要特別注意整體外觀質(zhì)量，角部要見棱見角，其它部位不能鼓包塌陷，自攻螺釘及拉鉚釘節(jié)距要均勻。 24 推薦現(xiàn)場采用焊縫坡口形式 21 對于外徑小于Φ89管子，工地焊接坡口形式按940430XI。附圖說明如下：No.δα適用范圍1≤675176。 22 ，超出部分厚度按1:4過渡。 2 鍋爐剛性梁蹬形夾、承剪支座、槽鋼組裝后出廠，現(xiàn)場組合及安裝過程中在任何情況下都不允許切割分段，承剪支座的普通螺栓應(yīng)換成高強螺栓。在水冷壁及包墻管安裝成為整體后再安裝剛性梁。 4 安裝剛性梁時必須注意梳形板及垂直支撐鋼板處的槽鋼與膜式壁管子全部貼緊后方可焊接，安裝剛性梁與蹬形夾接觸的翼板時，下邊緣要與下角鐵貼實，12毫米的間隙留在上邊。八、管道、閥門及吹灰設(shè)備的安裝 1 鍋爐范圍內(nèi)所有管道安裝前均應(yīng)核對圖紙及單根管子外形尺寸，對于合金鋼管應(yīng)進行光譜檢查，管內(nèi)雜物須清理干凈，對于帶有彎頭的小口徑管子應(yīng)進行通球檢查。直徑Φ76毫米以下的管子按總長供貨，安裝中可視具體情況配制，并要考慮管道熱膨脹量和坡度。 4 過熱器和再熱器的減溫器安裝前要對內(nèi)部套筒、噴嘴及管接頭進行全面檢查，套筒與外壁夾層中不得有泥沙，注意噴水方向要與蒸汽流動方向相同。 6 對于進口閥門的安裝、調(diào)試及維護應(yīng)嚴(yán)格按照制造廠說明書及有關(guān)文件進行。調(diào)整方法詳見安全閥廠家說明書，安全閥出廠時在廠內(nèi)試驗臺上已進行了效驗整定。該閥門出廠前已裝入水壓試驗閥瓣，此閥瓣應(yīng)在沖管結(jié)束后啟動試運前取出。 9 長伸縮式吹灰器安裝前一定要按照圖紙根據(jù)吹灰器的型號及左右型存放就位，避免裝錯。 10 吹灰器通電調(diào)試前，應(yīng)先進行手操調(diào)試，保證進退自如，檢查行程開關(guān)無誤后再通電調(diào)試，就地單臺調(diào)試通過后再進行程控聯(lián)動調(diào)試。減壓調(diào)節(jié)閥靠基地式調(diào)節(jié)儀進行控制，基地式調(diào)節(jié)儀的整定值和安全閥整定值，按系統(tǒng)需要，滿足吹灰設(shè)備安全和有關(guān)圖紙規(guī)定進行調(diào)試整定。 2 本燃燒器每角共四支油槍，其中只有最下部一支油槍的油噴口為擺動噴口，其余三個為固定噴口。燃燒器頂部還設(shè)有水平擺動燃燼風(fēng)噴口，擺動形式為手動。 4 本鍋爐共有四支角式燃燒器，分兩種型號，燃燒器安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙正確區(qū)分，以免錯裝。 6 水冷壁整體調(diào)整好后，燃燒器組件方可與水冷壁角部管屏找正焊接。5毫米。 7 不允許將煤粉管道等附加重量作用在燃燒器上，防止燃燒器變形影響擺動和內(nèi)部零件的膨脹，所有煤粉管道應(yīng)安裝就位后再與燃燒器連接。 8 燃燒器安裝結(jié)束后，應(yīng)全面檢查各噴嘴的水平度，擺動機構(gòu)的刻度盤上指針示為零位時，各噴嘴應(yīng)處于水平位置，如果誤差較大必須進行調(diào)整，使其內(nèi)外指示相同。擺動角度達到設(shè)計要求，止動盤上的柱塞組件應(yīng)靈活好用，當(dāng)安全銷被剪斷時必須能夠迅速彈出。 11 油槍安裝時可將油槍伸縮機構(gòu)穩(wěn)燃罩與尾部解體，穩(wěn)燃罩從爐膛內(nèi)向外裝，油槍其它部分從爐外向爐內(nèi)裝，打開燃燒器的護板將穩(wěn)燃罩與油槍尾部裝在一起，如若油槍從外向內(nèi)裝，不得不切割二次風(fēng)導(dǎo)流板，安裝后必須將導(dǎo)流板恢復(fù)，否則影響二次風(fēng)分配。 12 為了保證順利點火、運行中油槍和點火槍不被燒壞，油槍、點火槍的伸出長度及角度必須嚴(yán)格按圖施工，安裝后檢查油槍、點火槍與二次風(fēng)導(dǎo)流板的間隙，保證燃燒器在擺動時油槍、點火槍不受外力擠壓。 14 火檢探頭裝在套管的滑槽內(nèi)，套管與燃燒器噴咀的焊接，要保證燃燒器噴嘴擺動時金屬軟管有一定的補償量而不損壞探頭。點火槍、油槍需抽出檢查、檢修時，燃燒器必須處于水平狀態(tài)。金屬軟管安裝參見附圖08—6。十、煙道、風(fēng)道的安裝 1 煙道、風(fēng)道護板的邊緣設(shè)計有Φ20的安裝用孔，安裝時可用螺栓連接兩片護板，施工結(jié)束后全部焊封。 3 為補償運行中的熱膨脹量，在煙道上設(shè)有膨脹節(jié)，安裝時應(yīng)該按照圖紙要求進行冷拉后再安裝，以免膨脹節(jié)熱態(tài)損壞。 5 燃燒器一次風(fēng)入口閘板門設(shè)有密封風(fēng)和吹掃風(fēng)，（6kgf/cm2），密封風(fēng)和吹掃風(fēng)系統(tǒng)由設(shè)計院負責(zé)設(shè)計，安裝施工中不可遺漏。 12 鍋爐的爐膛、水平煙道、大包、煙風(fēng)道均采用輕型耐火纖維氈和巖棉泡棉保溫，保溫材料施工時，內(nèi)外兩層保溫材料的接縫不允許重迭。 13 爐墻門孔座的外蓋板與門框之間要墊入耐火纖維板并壓緊。 15 門孔內(nèi)層充填耐火塑料后焊封罩殼，孔門封閉應(yīng)加填料壓緊，水冷卻門必須接冷卻水，冷卻水系統(tǒng)由設(shè)計院設(shè)計。 16 我公司僅供爐墻圖紙及爐墻保溫材料清單，用戶根據(jù)清單要求購買保溫材料，如果用戶要求更改保溫材料時，應(yīng)提前向制造廠代表提出，未經(jīng)制造廠代表同意不得修改。十二、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的安裝 11 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器是鍋爐本體中最大的轉(zhuǎn)動部件，預(yù)熱器安裝運行維護的好壞，不僅會直接影響鍋爐的出力和運行的經(jīng)濟性，而且還會造成預(yù)熱器著火燒損傳熱元件，破壞密封系統(tǒng)，危及機組安全等的慘重經(jīng)濟損失。在施工中除要保證預(yù)熱器的三大密封間隙滿足圖紙要求，運行時不能卡澀并保證密封效果外，安裝單位在施工中必須嚴(yán)格按圖紙施工，認真填寫安裝記錄，具體的安裝方法及要求詳見回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器安裝說明書。 12 預(yù)熱器傳熱元件運到現(xiàn)場后，一般要求室內(nèi)存放，在條件不允許的情況下，若需要室外存放時，必須將傳熱元件墊高，離地面一定高度并用帆布等遮蓋防雨，以防止傳熱元件受潮淋雨銹蝕，工地代表有權(quán)定期監(jiān)督其存放情況，施工單位應(yīng)給予配合。薄鐵皮應(yīng)在鍋爐安裝結(jié)束后點火試運前拆除。傳感器設(shè)有密封風(fēng)和冷卻風(fēng)，具體要求見有關(guān)漏風(fēng)控制系統(tǒng)說明，布置由設(shè)計院負責(zé)。 12 所有與受熱面和承壓部件焊接的密封件、內(nèi)護板、保溫釘、爐頂密封、爐墻附件、熱工儀表部分及與水壓有關(guān)的部件安裝全部完工，需要進行熱處理的工作全部完成。 14 所有膨脹指示器安裝完畢并調(diào)整到零位。 16 供除鹽水的化水系統(tǒng)達到供水條件，滿足水壓用水量和水質(zhì)要求。 18 水壓試驗分兩部分進行，鍋爐的汽水系統(tǒng)、過熱器和省煤器作為一次汽系統(tǒng)，=。 19 水壓試驗用水一般用除鹽水或軟化水，水壓過程中，金屬壁溫不得低于21℃。111 水壓過程中各部件的水容積表 單位：m3 部件名稱 省煤器 鍋筒 水冷壁及連接管 過熱器 再熱器 合計水容積8066176240238800 112 在水壓試驗前對受壓部件進行風(fēng)壓試驗，試驗用空氣須過濾無油。 114 當(dāng)壓力升至試驗壓力后保持20分鐘，然后降至鍋爐工作壓力，對受熱面進行全面檢查，檢查期間金屬壁溫不能超過49℃。116 鍋爐雙色水位計不參加水壓試驗。 11 所有受壓元件。 13 與承壓部件相連接的所有焊縫。 13 鍋爐水壓試驗后應(yīng)盡量將水放凈，并采用可靠的防腐措施，如水壓后到酸洗時間間隔較長應(yīng)進行充氮保護(《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》SDJJS03—88)。 11 參加水壓試驗人員必須嚴(yán)格遵守《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和本文規(guī)定。 13 保證通道暢通照明良好。 15 必須設(shè)專人監(jiān)視壓力表。十四、化學(xué)清洗及沖管 11 鍋爐化學(xué)清洗及沖管方案由施工單位或調(diào)試部門制訂。 12 在煮爐點火前爐膛溫度探針要調(diào)整好，并在點火時投入防止再熱器超溫。 11 采用EDTA清洗時鍋爐必須具備點火條件，F(xiàn)SSS在集控室達到手動操作水平。 13 化學(xué)系統(tǒng)具備足夠的制水能力。 15 清洗過程中的化學(xué)監(jiān)督儀表設(shè)備齊全。 17 腐蝕指示片放入監(jiān)視部位。19 鍋爐內(nèi)部設(shè)備中一次分離元件、二次分離元件要拆除。 111 酸洗時可加裝