【正文】 向泵殼體處泄漏：更換造成泄漏的О形密封圈或密封件(見1711頁)，如有必要，更換動力轉(zhuǎn)向泵(見1714頁)。 檢查轉(zhuǎn)向油是否因油位太高而沿儲液箱蓋泄漏：轉(zhuǎn)向油液位太高，排放儲液箱直至達(dá)到適當(dāng)液位；混入空氣的轉(zhuǎn)向油：檢查轉(zhuǎn)向泵進(jìn)油口側(cè)是否漏氣。 檢查轉(zhuǎn)向油是否從儲液箱泄漏：檢查儲液箱是否有裂紋，必要時，進(jìn)行更換。 檢查接頭螺栓是否松動。轉(zhuǎn)向油從轉(zhuǎn)向泵進(jìn)油口軟管處泄漏(低壓)檢查軟管是否損壞、老化或安裝不當(dāng)。 癥狀故障處理轉(zhuǎn)向困難1. 檢查動力轉(zhuǎn)向助力(見177頁)。否—動力轉(zhuǎn)向助力正常。3. 在怠速狀態(tài)下，測量轉(zhuǎn)向泵處靜態(tài)轉(zhuǎn)向油壓力(見1710頁第13步)。否—進(jìn)行第8步。壓力是否為78508550 kPa(8087 kgf/cm2,11401240psi)或更高？是—進(jìn)行第5步。5. 使用彈簧秤，測量向左或向右兩個方向的轉(zhuǎn)向助力。否—進(jìn)行第11步。壓力是否為78508550 kPa(8087 kgf/cm2,11401240psi)或更高？是—進(jìn)行第7步?！?. 調(diào)節(jié)齒條導(dǎo)塊(見1731頁)，并重新檢查?！龇瘛D(zhuǎn)向機(jī)故障。管路是否堵塞和變形？是—排除管路故障或更換管路?！?. 拆卸轉(zhuǎn)向泵(見1717頁)?！龇瘛獕毫刂崎y故障。油缸管路是否變形？是—更換管路。12. 檢查齒條軸是否彎曲或齒條導(dǎo)塊調(diào)節(jié)不當(dāng)(太緊)?！龇瘛y體裝置故障。2. 在前輪不轉(zhuǎn)動的情況下，測量轉(zhuǎn)向盤可以向左、右轉(zhuǎn)動的行程。? 如果該行程超過維修極限，則調(diào)整齒條導(dǎo)塊(見1731頁)。轉(zhuǎn)向行程：010 mm( in.)說明：本次檢查應(yīng)該在正確的輪胎氣壓下、用原始的備胎和車輪。2. 起動發(fā)動機(jī)，并使其怠速運轉(zhuǎn)，連續(xù)幾次從一個止動點到另一個止動點轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)向盤，以預(yù)熱轉(zhuǎn)向油。如圖所示拉動彈簧秤，在車輪開始轉(zhuǎn)動時讀出彈簧秤上的讀數(shù)。? 如果讀數(shù)超過技術(shù)規(guī)格，則排除轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的故障(見176頁)。轉(zhuǎn)向柱檢查緊固件是否松動轉(zhuǎn)向機(jī)檢查緊固件是否松動轉(zhuǎn)向機(jī)支座墊檢查是否老化。1. 檢查動力轉(zhuǎn)向油液位(見1712頁)。3. 從車身拆下儀表板(A)。5. 從轉(zhuǎn)向泵出油口處斷開出油口軟管，然后把P/S連接適配器(泵)安裝到轉(zhuǎn)向泵(A)上。6. 將支管壓力表組合安裝到P/S連接適配器(泵)上。8. 將轉(zhuǎn)向泵出油口軟管(A)和P/S連接適配器(軟管)相連接。10. 完全開啟壓力控制閥(B)。12. 連續(xù)幾次從一個止動點到另一個止動點轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)向盤，使轉(zhuǎn)向油升溫至工作溫度70℃(158℉)。如果轉(zhuǎn)向泵狀態(tài)良好，壓力表讀數(shù)應(yīng)大于1,470 kPa (15 kgf/cm, 213 psi)。? 閥體裝置是否堵塞。如果轉(zhuǎn)向泵狀態(tài)良好，壓力表讀數(shù)應(yīng)至少為1,470 kPa (15 kgf/cm, 213 psi)。15. 降低發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速，并使其怠速運轉(zhuǎn)。讀出此壓力值。16. 迅速完全開啟壓力控制閥。讀數(shù)小意味著對全助力轉(zhuǎn)向來說，轉(zhuǎn)向泵輸出太低，此時需要修理或更換轉(zhuǎn)向泵。轉(zhuǎn)向油泄漏檢查說明：圖示為左側(cè)駕駛型，右側(cè)駕駛型與之對稱。一定要使用純正的本田動力轉(zhuǎn)向油。說明：如果轉(zhuǎn)向油有雜質(zhì)，儲液箱的過濾篩可能被堵塞。系統(tǒng)容量：拆解時： L ( US. qt, lmp. qt)儲液箱容量： L ( US. qt, ) 1. 將儲液箱從支架上拆下，升高儲液箱，然后拆下回油軟管(A)，排放儲液箱。若濺灑后，應(yīng)立即擦掉。如果儲液箱堵塞，則更換儲液箱。3. 起動發(fā)動機(jī)并使其怠速運轉(zhuǎn)，連續(xù)幾次從一個止動點至另一止動點轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)向盤。將排出的油廢棄。5. 向儲液箱中添加油液至液位上限(C)。7. 重新檢查轉(zhuǎn)向油液位，必要時加注油液。8. 如果轉(zhuǎn)向油被污染、變黑、或顏色異常，務(wù)必重復(fù)這一程序。如圖所示，在軟管端部規(guī)定距離范圍內(nèi)安全安裝卡夾或可調(diào)卡箍。? 加注推薦使用的動力轉(zhuǎn)向油，直至儲液箱的規(guī)定液位，并檢查是否漏油。2. 從儲液箱中排出動力轉(zhuǎn)向油(見1712頁)。4. 從車身上拆下儀表板組件(A)。6. 拆下前擋泥板(見20177頁)。8. 自動變速箱模式：從操縱桿上斷開換檔拉線(見14243頁)。10. 將驅(qū)動皮帶(A)從轉(zhuǎn)向泵皮帶輪上拆下(見432頁)。12. 從轉(zhuǎn)向泵(D)上拆下泵的進(jìn)油口軟管(B)和出油口軟管(C)，并堵塞管口。若濺灑，應(yīng)立即擦掉。13. 拆下轉(zhuǎn)向泵出油口軟管О形密封圈(E)，并棄置。15. 使用膠帶封住轉(zhuǎn)向泵的開口，以防異物進(jìn)入泵內(nèi)。17. 使用新的О形密封圈，將進(jìn)油口軟管和出油口軟管與新動力轉(zhuǎn)向泵連接。19. 擰緊轉(zhuǎn)向泵裝配螺栓至規(guī)定扭距。皮帶安裝過程中注意以下事項：? 確保已將皮帶正確地安裝在皮帶輪(B)上。安裝前，擦凈沾染的任何轉(zhuǎn)向油或油脂。動力轉(zhuǎn)向泵大修組件分解圖如果標(biāo)有星號(*)的部件磨損或損壞，則必須更換泵總成。1. 拆下動力轉(zhuǎn)向泵(見1714頁)。小心不要使臺鉗的鉗口損壞泵殼體。4. 拆下壓力控制閥蓋、О形密封圈、閥門彈簧和壓力控制閥。6. 拆下泵蓋、О形密封圈和泵蓋密封圈。8. 拆下外側(cè)盤、凸輪環(huán)、轉(zhuǎn)子、葉片和側(cè)盤。10. 拆下殼體底部的О形密封圈。12. 從轉(zhuǎn)向泵殼體上拆下油封。14. 檢查泵殼體上的壓力控制閥孔是否刮傷和磨損。如果上述檢查正常，則進(jìn)行第17步；反之，則更換轉(zhuǎn)向泵總成。16. 如圖所示，將一根軟管(A)與壓力控制閥(B)的端頭相連接。? 如果從閥中冒出氣泡，閥的壓力低于98 kPa ( kgf/cm , psi)，則更換轉(zhuǎn)向泵總成。? 如果壓力控制閥正常，則放置在旁邊，待之后進(jìn)行重新安裝。如果感覺到移動不暢或行程過大(軸向或徑向)，拆下有故障的滾柱軸承(A)，并安裝新品(B)。如果其中任何一個出現(xiàn)磨損或損壞，則更換轉(zhuǎn)向泵總成。20. 將泵驅(qū)動軸(A)放在泵殼體內(nèi)，然后入圖所示使用適當(dāng)尺寸的套筒扳手(B)將其壓入。21. 安裝40mm內(nèi)彈簧卡環(huán)(C)，并使其圓面朝外。23. 使用動力轉(zhuǎn)向油涂抹新的泵蓋密封圈(A)(B)，然后將其裝入泵蓋(C)凹槽內(nèi)。(續(xù))動力轉(zhuǎn)向泵大修(續(xù))24. 將外側(cè)盤內(nèi)側(cè)的槽(B)與泵蓋滾柱孔(C)對齊，安裝外側(cè)蓋(A)。25. 在橡膠密封件(E)(黑色)上涂抹動力轉(zhuǎn)向油，然后將其裝入外側(cè)盤的槽(F)內(nèi)。27. 安裝凸輪環(huán)(A)，將槽(B)與外側(cè)盤的槽(C)對齊。29. 將轉(zhuǎn)子(A)安裝入凸輪環(huán)(B)內(nèi)。確保葉片的圓端(D)與凸輪環(huán)的滑動表面接觸。32. 用動力轉(zhuǎn)向油涂抹新的О形密封圈(D)，然后將其裝入側(cè)盤的凹槽內(nèi)。34. 將泵蓋(A)的螺栓孔與泵殼體的螺紋孔對正。35. 使用一字形螺絲刀從泵殼體蓋孔(B)推入凸輪環(huán)(A)，并確保凸輪環(huán)完全就位緊抵外側(cè)盤。37. mmО形密封圈(B)，然后將其安裝在泵殼體蓋(C)上。(續(xù))39. 將壓力控制閥彈簧(A)安裝到泵殼體上。41. (C)，然后將其安裝到壓力控制閥蓋(D)上。43. 用動力轉(zhuǎn)向油涂抹新的О形密封圈(A)，然后將其安裝到進(jìn)油口接頭(B)上。45. 安裝皮帶輪(A)，然后松弛地安裝皮帶輪螺母(B)。小心不要使臺鉗的鉗口損壞泵殼體。47. 轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查轉(zhuǎn)向泵是否運行順暢。轉(zhuǎn)向盤的拆卸本部位安裝有輔助保護(hù)系統(tǒng)(SRS)組件，在進(jìn)行維修之前，請參閱輔助保護(hù)系統(tǒng)(SRS)章節(jié)中有關(guān)輔助保護(hù)系統(tǒng)位置(見2415頁)、操作前注意事項和操作步驟(見2417頁)的說明。2. 確保點火開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，然后斷開電池負(fù)極導(dǎo)線。4. 斷開轉(zhuǎn)向線盤副線束插頭(A)。6. 將市場上有售的轉(zhuǎn)向盤拆卸器(A)安裝在轉(zhuǎn)向盤(B)上。拆下轉(zhuǎn)向盤時，注意以下事項：? 拆下轉(zhuǎn)向盤時，不要敲擊轉(zhuǎn)向盤或轉(zhuǎn)向柱軸。為了避免此類事故，應(yīng)在拆卸器的每個螺栓端前5個螺紋處裝上一對保險螺母。轉(zhuǎn)向盤的拆解/重新安裝巡航控制設(shè)置/復(fù)位開關(guān)收音機(jī)遙控開關(guān)轉(zhuǎn)向盤裝飾件線束導(dǎo)套檢修板轉(zhuǎn)向盤后蓋轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)向盤安裝1. 安裝轉(zhuǎn)向盤前，確保前輪位于直線行駛位置，然后使轉(zhuǎn)向線盤(A)處于中心位置。然后，逆時針旋轉(zhuǎn)三圈。2. 如圖所示，將轉(zhuǎn)向信號解除套(B)的兩個凸舌(A)定位。安裝轉(zhuǎn)向盤時，不要敲擊轉(zhuǎn)向盤或轉(zhuǎn)向柱軸。連接轉(zhuǎn)向線盤副線束插頭(B)。4. 安裝駕駛席側(cè)安全氣囊，并確保系統(tǒng)工作正常(見24153頁)。? 設(shè)置時鐘。? 確保轉(zhuǎn)向盤處于中心位置。? 注意不要用任何工具撬轉(zhuǎn)向柱蓋表面。2. 沿導(dǎo)肋(C)將一個相應(yīng)尺寸的螺釘起子或同類工具(B)插入到轉(zhuǎn)向柱蓋(E)下端控制桿孔(D)。上端右側(cè)的卡鉤(H)不能從內(nèi)側(cè)松開。5. 把轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)到右側(cè)，拆下轉(zhuǎn)向柱上蓋的右棘爪(J)，操作方法與第4步同。 注意 小心地拆下棘爪，注意轉(zhuǎn)向柱上蓋拉起太用力，卡鉤(K)可能會損壞7. 拆下轉(zhuǎn)向柱下蓋。轉(zhuǎn)向柱拆卸與安裝本部位安裝有輔助保護(hù)系統(tǒng)(SRS)組件，在進(jìn)行維修之前，請參閱輔助保護(hù)系統(tǒng)(SRS)章節(jié)中有關(guān)輔助保護(hù)系統(tǒng)位置(見2415頁)、操作前注意事項和操作步驟(見2417頁)的說明。2. 確保點火開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，然后斷開蓄電池負(fù)極導(dǎo)線。4. 拆下駕駛席側(cè)儀表板蓋。6. 拆下轉(zhuǎn)向接頭套(A)。8. 緊固傾斜裝置/調(diào)節(jié)桿。10. 拆下傾斜裝置/調(diào)節(jié)桿，調(diào)整轉(zhuǎn)向柱到最遠(yuǎn)調(diào)節(jié)位置，然后緊固傾斜裝置/調(diào)節(jié)桿。(續(xù))轉(zhuǎn)向柱拆解與安裝(續(xù))11. 從組合開關(guān)總成(A)處斷開線束插頭。13. 從點火開關(guān)斷開插頭，從轉(zhuǎn)向柱上拆下線束卡夾。15. 拆下螺母和螺栓，拆下轉(zhuǎn)向柱(E)。16. 拆下中心導(dǎo)套(I)(如果裝有)，并棄置。拆卸和安裝過程中注意以下事項：? 小心不要把轉(zhuǎn)向柱前部的支架(J)拉出。安裝1. 按照與拆卸相反的順序安裝轉(zhuǎn)向柱，并注意以下事項：? 確保任何部件均不碰擠導(dǎo)線。2. 轉(zhuǎn)向接頭連接；將轉(zhuǎn)向齒條置于行程中間位置。右側(cè)駕駛型左側(cè)駕駛型向前向前4. 將轉(zhuǎn)向接頭上的螺栓孔(A)和小齒輪軸的環(huán)槽(B)對齊，并松弛地安裝轉(zhuǎn)向接頭螺栓(C)。拉動轉(zhuǎn)向接頭確保其安裝到位。5. 安裝轉(zhuǎn)向接頭套A。7. 安裝轉(zhuǎn)向柱蓋。9. 連接蓄電池負(fù)極導(dǎo)線。? 設(shè)置時