【正文】 ∶ 3 之內(nèi)；輪胎式機械坡度還要緩一些。在挖方邊坡上如發(fā)現(xiàn)有務巖、孤巖、古滑坡等土體或?qū)е峦馏w向挖方一側滑移的軟弱夾層、裂隙時，應及時清除和采取相應措施，以防止土體崩塌與下滑。 6 、土方邊坡的加固（包括填方、排水溝和截水溝等的邊坡），應遵照設計圖紙要求和施工組織設計進行施工。 8 、基坑（槽）底部開挖寬度應根據(jù)基礎或結構和防水處理施工工藝決定。 9 、 在原有建（構）筑物鄰近挖土，如深度超過原建（構）筑物基礎標高時，其挖土坑（槽）邊與原基礎邊緣的距離必須大于高差的 1 ～ 2 倍，（土質(zhì)好時可取低限），并對邊坡 采取保護措施。當土質(zhì)良好時，應距槽邊緣 0 . 8 m 以外堆放，高度不宜超過 1 . 5 m 。 11 、在軟土地區(qū)開挖基坑（槽）或管溝時，應按規(guī)定施工。在雨季施工時，工作面不宜過大。 13 、土方邊坡的加固（包括填方、排水溝和截水溝等邊坡），應按土質(zhì)、地下水位情況，結合施工周期和季節(jié)制定保護方案。 15 、夜間施工時，施工現(xiàn)場應有足夠的照明設施，在危險地段設置明顯的警示標志和護欄?；靥钔羶?nèi)不得含有有機雜質(zhì)，粒徑不應大于 5 0 M M ，含水量應符合壓實要求。 碎塊草皮和有機含量大于 8 % 的土，僅用于無壓實要求的填方。 填土基底已按設計要求完成或處理好，并辦理驗槽簽證。 管溝的回填，應在完成上下水道安裝（經(jīng)試水測試合格）或間墻砌筑，并將填區(qū)內(nèi)的積水和有機物等清除干凈后再進行。 填土前，應做好水平高程的測設。 填料為砂土或碎石類土（充填物為砂土）時，回填前宜充分灑水濕潤，可用較重的平板振動器分層振實，每層振實不少于三遍。 1分段分層填土，交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度應不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離 1 . 0 m 。 1采用機械壓實的填土，在角隅用人工加以夯實。打夯要領為 夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次 。 1填方的邊坡按設計要求，如設計無說明而使用時間較長的臨時性填方邊坡，當填方高度在 1 0 m 以內(nèi)，可采用 1 ： 1 . 5 ；高度超過 1 0 m , 可做成折線形，上部采用 1 ： 1 . 5 ，下部采用 1 ： 1 . 7 5 。 17 、雨天不應進行填方的施工?，F(xiàn)場應有防雨和排水措施，防止地面流入坑（槽）內(nèi)。 1 基礎或管溝的混凝土、砂漿應達到一定的強度，不致受損壞時方可進行回填作業(yè)。 褥墊層 碎石級配正確，分層夯實， 幾何尺寸符合圖紙要求。 三、鋼筋： （ 1 ）鋼筋水平接長采用綁扎、閃光對焊和電弧焊；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不宜超過 5 0 % 。 （ 2）底板雙層鋼筋采用馬凳擱置，馬凳用∮ 1 6 制作，馬凳的下部支腿放在底層鋼筋上。 鋼筋制作 各種設備在操作前檢修完好，保證正常運轉，并符合安全規(guī)定。鋼筋抽料人員要熟識圖紙、會審記錄及施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。 4 、鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。 筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤 6 . 2 5 d ，對直彎鉤 3 . 5 d ，對斜彎鉤 4 . 9 d ，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端需作 9 0 176。彎鉤時，應按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。中間部位彎折處的彎曲直徑 D ，不少于鋼筋直徑 5 倍。箍筋的未端洋作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。 箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎鉤調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定 。 a 、直鋼筋下料長度 構件長度 保護層長度 + 彎鉤增加長度 b 、彎起鋼筋下料長度 直段長度 + 斜彎長度 彎曲調(diào)整值 + 彎鉤增加長度 c 、箍筋下料長度 箍筋內(nèi)周長 + 箍筋調(diào)整值彎鉤增加長 度 機械必須設置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。熟識機械性能和操作規(guī)程。 1至于時鋼筋半成品應小心裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋變形。 （ 2）準備好鐵絲、水泥墊塊及常用綁扎工具和機具。 （ 4）綁扎形式復雜的結構部件時，應事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。 1 、基礎 （ 1）鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎（至于扣綁扎）。 （ 3）有 1 8 0 176。 （ 4）獨立柱基的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，如圖紙沒有規(guī)定綁扎方法時，其短向鋼筋應放在長向鋼筋的上邊。 2 、 梁與板 （ 1）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 2 5 m m 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 2 5 m m 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格見圖 5。 （ 3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。 （ 5）框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有 3 0 0 m m ，以利灌筑混凝土之需要。 ②受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤； ③直徑不大于 1 2 m m 的受壓Ⅰ級鋼筋的末端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑地 5 倍； ④鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 ⑥受拉焊接鋼筋骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度 應符合表 6 9 規(guī)定。當設計無要求時，不應小于受力鋼筋直徑 。 ⑨鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 柱子箍筋接頭應錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。 鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵絲應綁成八字形。 澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應及時調(diào)整。 除此，還要做到如下幾點： ① 搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。 ②起吊或安裝鋼筋時，應和附 近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。 ④成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止變形。 ⑥運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。 四、模板 采用多層板木模 （ 1）模板設計：根據(jù)工程結構形式和特點及現(xiàn)場施工條件進行模板設計， 確定模板平面布置、縱橫龍骨規(guī)格、排列尺寸和穿墻螺栓的位置 ；確定支撐系統(tǒng)的形式、間距和布置，根據(jù)規(guī)范驗算龍骨和支撐系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性，繪制全套模板設計圖（包括模板平面布置圖、立面圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖、材料表等）。 （ 2）模板按區(qū)段進行編號，并涂好脫模劑，分規(guī)格堆好。 （ 4）綁扎鋼筋保護層墊塊墊好，并辦完隱蔽驗收手續(xù)。 （ 6）按圖紙要求和操作工藝標 準向班組進行安全、技術交底。 （ 2）梁支架的排列、間距要符合模板設計和施工方案的規(guī)定，一般情況下，采用可調(diào)式支頂其間距為 400 1000mm 不等，具體視龍骨排列而定；采用門架支頂加可調(diào)上托時其間距有 600、 900 、 1800mm 等。 （ 4）梁的兩側模板通過聯(lián)接模 U 型或插銷與底板連接。 （ 2）支頂與龍骨的排列和間距，應根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設計中確定，一般情況下支頂間距為 8001200mm ，大龍骨間距為6001200mm ，下龍骨間距為 400 600mm 。 （ 3）通線調(diào)節(jié)高度，將大龍骨找平?？ňo方向應正反相同，不要同一方向。若 S P 模板系列，除沿梁周邊鋪設的模板邊肋上用楔形插銷連接外，中間鋪設的模板或用特制尺寸的模板代替，但拼縫要嚴密。 模板拆除 板、梁模板拆除 ①先將支柱上的可調(diào)上托松下，使代龍與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下 U 型卡或插銷及連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，使模板塊降下由代龍支承，拿下模板和代龍，然后拆 除水平拉桿及剪刀撐和支柱。 ③拆除跨度大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。 ⑤若采用早拆型模板支撐系統(tǒng)時，支頂應在混凝土強度等級達到設計的 8 0% 方可拆除。 質(zhì)量標準 模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支架部分應有足夠的支承面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。模板表面清理干凈并采取粘結措施，模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積：板應不大于 1000cm 2 ；梁應不大于 400cm 2 。防止辦法： 7 5 0 m m 梁高以下模板之間的連接插銷不少于兩道，梁底與梁側板宜用聯(lián)接角模進行聯(lián)接，大于 7 5 0 m m 梁高的側模，宜加穿墻螺栓 。 安全技術措施 （ 1）廢爛木枋不能用作龍骨。 （ 3）內(nèi)模板安裝高度 時，應搭設臨時腳手架。 產(chǎn)品保護 （ 1）模板安裝時，不得隨意開孔，穿墻螺栓應在鋼加勁肋的鋼環(huán)中穿過或板縫中加木條安穿墻螺栓。與混凝 土鋼筋焊接或扎牢，另一端用鐵線綁牢，從板縫中拉緊緊貼模板內(nèi)面，拆模后再拉出。 （ 3）拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板邊框。 （ 5）模板每次拆除以后，必須進行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。 （ 7）拆下的模板如發(fā)現(xiàn)脫焊、變形等時，應及時修理。 五、砼： （一）本工程使用的砼強 度等級詳見施工圖部分。當對其質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應復查試驗，并按試驗結果使用。砂宜用中砂、碎石的最大粒徑不應大于 ，骨料應們 200m3 取樣送檢一次。 （ 4）砼用外加劑必須符合現(xiàn)行國家標準的要求，其用量應嚴格依照試驗室的配合比報告使用。 （ 6）各種砼的原材料必須嚴格計量，其計量允許偏差， GB150204，砼原材料嚴格目估鍬量。 運輸 砼運輸水平運輸采用手推車。 （ 2）在雨天氣不宜露天澆筑砼。 （ 3）砼的澆筑厚度不應大于插入式振搗器作用部分長度的 倍，使用表面振搗器時，澆筑厚度不宜大于 200mm。當必須間隙時。 （ 5）振搗砼時每一點的振搗時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。當采用表面振搗器時，其移動距離應保證振搗的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。 養(yǎng)護： （ 1）砼應在澆筑完畢后 12 小時內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水。 （ 2）梁板底等部位，應在拆模澆水養(yǎng)護。 成品保護和應急措施： （ 1）在已澆筑的砼強度未達 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 砼的質(zhì)量檢查與缺陷修整： （ 1）砼的質(zhì)量檢查按《建筑工程質(zhì)量檢查評定標準》 . 條規(guī)定執(zhí)行。 （ 3）板砼的表面修飾完后，應及時噴灑 YH1 砼表面硬化劑，以促使砼表面硬度盡快增長。 六、預制構件 本工程所用的預制構件主要是 蓋板，預制構件內(nèi)的鋼筋應嚴格按設計和標準圖的要求制做和和綁扎，并在澆筑砼前辦理好隱蔽驗收手續(xù)。 七、砌磚： 本工程磚砌體主要是 U10 和 紅磚，用 M10 水泥砂漿和 砌筑。 砌體砌筑前應做好砂漿配合比技術交底及配料的計量準備。 砌體施工應彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，經(jīng)有關部門進行技術復線，檢查合格，方可施工。 砂漿應采用機械攪拌，隨拌隨用，砂漿必須分別在拌成后 4 小時內(nèi)使用完畢。 轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜茬。 第四節(jié) 道路工程 一、路基填筑： 一般