陶瓷工藝學(xué)課件-2成型-在線瀏覽
2025-04-10 13:48本頁面
【正文】 陶管、輥棒和熱電偶套管等管狀、棒狀、斷面和中孔一致的產(chǎn)品，均可采用擠壓成型。擠壓成型便于與前后工序聯(lián)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。 ② 要有合適的擠出力： 擠出力的大小主要取決于機(jī)頭喇叭口的錐度。 ④ 管狀產(chǎn)品壁厚須能承受其重力作用和適應(yīng)工藝要求。 ⑤ 承接坯體的托板必須平直光滑 ，以免引起坯體彎曲變形，尤其是長(zhǎng)產(chǎn)品。要求塑性良好，經(jīng)真空處理； ? 產(chǎn)量大操作簡(jiǎn)單，坯體形狀簡(jiǎn)單，可連續(xù)生產(chǎn)。 操作：靠壓縮空氣通入透氣的石膏模中，將坯體從模中托起，達(dá)到脫模的目的。 可塑成型方法 —— 塑壓成型過程 可塑成型方法 —— 塑壓成型過程 滾壓、壓制法和塑壓法的比較 可塑成型方法 —— 塑壓成型過程 成型方法 滾壓法 壓制法 塑壓法 坯料 可塑坯料 ( 坯料制備簡(jiǎn)單，成型過程中要排余泥 ) 粉料 ( 坯料制備復(fù)雜，成型過程中要排氣 ) 可塑坯料 ( 如何在成型過程中排除余泥 ) 模具 石膏模具 ( 造價(jià)低，強(qiáng)度低，一模一坯 ) 金屬模 ( 造價(jià)高，強(qiáng)度高，一模多坯 ) 石膏模 ( 如何實(shí)現(xiàn)一模多坯 ) 成型力 機(jī)械擠碾力 ( 成型力小 ) 液壓沖擊力 ( 成型力大 ) 液壓沖擊力 ( 如何提高模具的耐壓強(qiáng)度 ) 坯體形狀 圓形 廣口或扁平狀 廣口或扁平狀 1. 雕塑 對(duì)象： 異形產(chǎn)品，如人物、鳥獸或方形、多角形等器物， 方式： 手捏、雕塑、雕削、雕鑲法成型。 其它可塑成型方法 雕塑法示例 將揉好無氣泡的粘土用泥拍打成長(zhǎng)方體 。 雕塑法示例 拿起坯體 ， 用刮刀從底部挖去多余粘土 。 ? 對(duì)象： 異形且精度要求不高的產(chǎn)品，如六角瓶、菱形花缽、人物禽獸中某些局部器形、琉璃瓦中的屋脊等都常常采用印坯法成型； ? 方法： 塑性泥料在石膏模中印制成型； ? 方式： 分單面印坯和雙面印坯。 ? 優(yōu)點(diǎn)： 不需要機(jī)械設(shè)備，手工操作，印坯成型，但效率低，且常由于印坯時(shí)施壓不均，干燥收縮不勻而引起開裂變形。 ? 對(duì)象： 碗類、盤碟、壺類、杯類、瓶類等。拉坯時(shí)還可利用竹片、木棒及樣板等進(jìn)行刮、削、插孔，形成弧線等。坯料含水率稍高于其它塑性成型法。 把扶正的粘土用雙手的中指指起適當(dāng)大小的一塊。 左手輔助，右手拇指從底部中心外擴(kuò)，井平整底部。 雙手指尖內(nèi)外相對(duì)，左手稍用力外擴(kuò)逐漸拉薄坯體，可反復(fù)保持坯體的薄厚、均勻。 用手指平穩(wěn)利平底足臺(tái)，除去多余的粘土。 提高注漿成型的速率的方法 ? 泥層的阻力 由泥漿的組成、濃度、添加物的種類等因素所決定。 ? 在保證泥漿流動(dòng)性前提下，減少泥漿中的水分，可提高吸漿速度。 ? 加入解凝劑 可改善其流動(dòng)性，但完全解凝的泥漿，其坯體致密度高，使泥層阻力增加反而影響注漿效率，若在泥漿中 加入少量絮凝劑 ，使形成的坯體結(jié)構(gòu)疏松，可加快吸漿過程。 提高注漿成型的速率的方法 提高石膏模的毛細(xì)管吸力。 影響因素： ? 石膏模制造工藝，如水膏比（ 78:100時(shí)可制得具有最大毛細(xì)管力）可影響石膏模的毛細(xì)管力的大小。 提高注漿成型的速率的方法 溫度升高，水的粘度下降，泥漿粘度也因而降低，流動(dòng)性增大。 注漿成型對(duì)泥漿的基本要求 ① 流動(dòng)性好。 ② 穩(wěn)定性好：不會(huì)出現(xiàn)任何組分的沉淀。 ④ 含水量少：可減少在裝成型時(shí)間，增加坯體強(qiáng)度，降低干燥收縮，縮短生產(chǎn)周期，延長(zhǎng)石膏使用壽命。 ⑥ 注漿成型后坯體要容易脫模且要有足夠的強(qiáng)度。 注漿成型對(duì)泥漿的基本要求 在生產(chǎn)中常用泥漿密度、粘度、稠化度、含水量、懸浮性等指標(biāo)來控制 泥漿性能 。 基本注漿方法 （一） 單面注漿 ? 特點(diǎn)：泥漿與模型的接觸只有一面， ? 決定因素： 1. 外形，模型工作面的形狀，而內(nèi)表面則與外表面基本相似。坯體的厚度較均勻。 基本注漿方法 基本注漿方法 （二）雙面注漿 ? 特點(diǎn)： 將泥漿注入兩石膏模面之間（模型與模芯）的空穴中，模型與模芯的工作面同時(shí)從泥漿中吸水，由于泥漿中的水分不斷被吸收而形成坯泥，注入的泥漿就會(huì)不斷減少。 ? 決定： 坯體厚度由模型與模芯之間的空穴尺寸來決定，沒有多余的泥漿被倒出。 但其模型比較復(fù)雜 ， 注件的均勻性并不理想 ， 通常遠(yuǎn)離模面處致密度小 。高壓注漿須采用高強(qiáng)度樹脂模具。真空注漿時(shí)要特別嚴(yán)格的操作，否則易出現(xiàn)缺陷。 當(dāng)模型旋轉(zhuǎn)速度為 1000r/min時(shí)，吸漿時(shí)間可縮短 75％，一般模型的轉(zhuǎn)速常在 500r/min以下。 強(qiáng)化注漿 成組注漿： 將許多模型疊放起來，由一個(gè)連通的進(jìn)漿通道來進(jìn)漿，再分別注入各個(gè)模型內(nèi)。 強(qiáng)化注漿 熱漿注漿： 在模型兩端設(shè)置電極，當(dāng)泥漿注滿后，接上交流電，利用泥漿中的少量電解質(zhì)的導(dǎo)電性來加熱泥漿，把泥漿升溫至 50℃ 左右，可降低漿粘度，加快吸漿速度。 強(qiáng)化注漿 電泳注漿 原理： 粘土粒子帶負(fù)電荷，在電場(chǎng)作用下能向陽極移動(dòng)，把坯料帶往陽極而沉積在金屬模的內(nèi)表面而成型的。 操作電壓： 120V， 電流密度約為 ； 特殊要求： 金屬模內(nèi)表面涂上甘油與礦物油組成的涂料。 特點(diǎn)： 結(jié)構(gòu)很均勻，坯體生成的速度比石膏模成型時(shí)要快 9倍左右，但對(duì)注造大形陶瓷制品目前尚有困難。 ? 干壓成型 對(duì)形狀復(fù)雜的制品難以成型，多用來成型 扁平狀制品
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