天然氣處理工藝ppt課件-在線瀏覽
2025-04-10 12:16本頁面
【正文】 常用降低氣體中水含量的方法，在有些井場，可利用天然氣的壓能獲取低溫以達(dá)到所要求的水露點(diǎn)及烴露點(diǎn)；在另一些情況下，它們雖然不是天然氣脫水的主要方法，但也可作為輔助手段采用。 除這兩類主要的脫水方法外，時(shí)期還曾采用 CaCl2脫水和硅膠、氧化鋁等固體吸附劑脫水；甘醇 — 胺法則用于同時(shí)脫硫脫水；此外，物理溶劑法也可以同時(shí)脫硫脫水之功效。 脫水深度用 露點(diǎn)降 表示，是指進(jìn)入脫水裝置前氣體露點(diǎn)與脫水后氣體露點(diǎn)之差。其化學(xué)通式為 CnH2n(OH)2。此類包括乙二醇（ EG）、二甘醇（ DEG）、三甘醇（ TEG）及四甘醇（ TREG）等。乙二醇主要用于注入天然氣中以防止水合物的生成。其化學(xué)通式為 CnH2n(OH)2。此類包括乙二醇（ EG）、二甘醇（ DEG）、三甘醇（ TEG）及四甘醇（ TREG）等。乙二醇主要用于注入天然氣中以防止水合物的生成。再生塔用塔板或通用填料。 甘醇法脫水法工藝流程 （ 2）處理含硫氣的甘醇脫水裝置 甘醇法脫水法工藝流程 （ 1）入口分離器 入口分離器的作用是 分出進(jìn)料濕天然氣內(nèi)的液體和固體雜質(zhì)，如：游離水、液烴、泥沙和鐵銹等固體雜質(zhì)以及流程上游采氣、集氣過程中加人氣流內(nèi)的各種化學(xué)劑等 。 ② 使甘醇損失量增多，并帶有腐蝕性。 因此，為保證脫水質(zhì)量并延長裝置的使用壽命，必須在吸收操作之前進(jìn)行雜質(zhì)的分離。 甘醇法脫水法主要設(shè)備 二、甘醇法脫水 （ 3）閃蒸分離器 閃蒸分離器的作用是從甘醇富液內(nèi)分出烴蒸氣和凝析油。 閃蒸分離器的操作壓力大多為 ~ MPa，操作溫度為 ℃ ，甘醇停留時(shí)間為 15～ 30 min。 織物過濾器 由布、紙、或玻璃纖維織物為過濾介質(zhì)，用來除去甘醇溶液內(nèi)大于 5μm的固體顆粒，以防止甘醇泵磨損、甘醇發(fā)泡、吸收塔和再生塔污染、重沸器火管產(chǎn)生局部過熱點(diǎn)、金屬腐蝕等問題。 甘醇法脫水法主要設(shè)備 二、甘醇法脫水 （ 5）再生塔 再生塔大多采用填料塔，充填 ～ m高的陶瓷或不銹鋼填料，大型裝置有時(shí)也采用板式塔。頂部冷卻盤管以甘醇富液為冷劑，使升至塔頂?shù)牟糠炙羝透蚀颊魵饫淠?，作為再生塔塔頂回流。塔頂溫度過高使甘醇蒸發(fā)損失增大；溫度過低則回流量過大，塔溫降低，影響貧液濃度并增加重沸器負(fù)荷。 甘醇法脫水法主要設(shè)備 二、甘醇法脫水 （ 6）重沸器 重沸器作用是 提供從甘醇富液中蒸出水分所需熱量 。 重沸器溫度的確定應(yīng)考慮兩個(gè)方面： ① 重沸器溫度對甘醇濃度的影響：溫度愈高，甘醇濃度愈大。 重沸器溫度一般控制在 187～ 199 ℃ 之間。 甘醇泵可采用用氣體驅(qū)動(dòng)、富甘醇驅(qū)動(dòng)、或電機(jī)驅(qū)動(dòng)的多缸往復(fù)泵。 每套脫水裝置需要設(shè)置兩臺(tái)甘醇泵，一臺(tái)運(yùn)行、一臺(tái)備用。 甘醇法脫水法主要設(shè)備 二、甘醇法脫水 三、分子篩脫水 分子篩法是一種深度脫水的方法 ，它的露點(diǎn)降可達(dá) 120℃ 以上，即脫水后的干天然氣露點(diǎn)甚至可降到－ 100 ℃ 以下；所以常用于低溫冷凝（ NGL）回收及生產(chǎn)液化天然氣（ LNG）中的脫水工序；此外，生產(chǎn)供汽車作燃料的壓縮天然氣也需用分子篩脫水。 除分子篩外，其他的一些固體吸附劑如活性氧化鋁及硅膠等在天然氣脫水中也有應(yīng)用。分子篩作為一種結(jié)晶硅鋁酸鹽，其骨架最基本的結(jié)構(gòu)是奎 氧（ SiO4）和鋁氧（ AlO4）四面體；它們按一定的方式通過公用頂點(diǎn)氧聯(lián)結(jié)在一起，形成首尾相接的環(huán)狀，具有許多排列整齊的晶穴、晶孔和孔道。其分子式的通式為： 用于天然氣脫水及脫硫的主要是 A型及 X型分子。 三、分子篩脫水 分子篩的吸附性能 （選擇性吸附） 分子篩是具
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