【正文】 等方面符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求 .為整體工程質(zhì)量?jī)?yōu)良奠定基礎(chǔ)。 建設(shè)單位需做的準(zhǔn)備 （ 1）在開(kāi)工前 .做好現(xiàn)場(chǎng) “三通一平 ”即水、電、路通及現(xiàn)場(chǎng)平整 .有條件時(shí)做到通訊線(xiàn)路暢通。 （ 3）為施工單位提供臨時(shí)辦公、倉(cāng)庫(kù)、伙房、宿舍等用房搭建地點(diǎn)。 鄭州日產(chǎn)汽車(chē)有限公司總裝焊裝廠房加固工程 7 第三章 鋼構(gòu)制作與安裝施工方案 一、 鋼架施工方法 本工程鋼結(jié)構(gòu)工程 “H型 ”鋼門(mén)式剛架制作 .從切割、組合、焊接、矯正、防腐等環(huán)節(jié)構(gòu)成一個(gè)完整的 獨(dú)立生產(chǎn)過(guò)程。為保證工程質(zhì)量 .所有購(gòu)進(jìn)的鋼材均要進(jìn)行復(fù)驗(yàn) .合格后方可使用 .并填制復(fù)驗(yàn)報(bào)告。根據(jù)使用的效果確定選天津產(chǎn)大橋牌電焊條。藥皮脫 落、焊芯生銹的焊條嚴(yán)禁使用。 操作人員：所有焊工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的合格持證人員 .沒(méi)有焊工證的人員一律不準(zhǔn)上崗焊接。 （二）鋼材切割及配料 首先根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求 .計(jì)算剛架和配件的翼緣及腹板尺寸 .放樣配料 .以達(dá)到科學(xué)合理 .節(jié)約使用鋼材 .最大限度的提高材料利用率。切割出的焊件邊緣整齊平直是拼焊門(mén)架的基本要求。 鄭州日產(chǎn)汽車(chē)有限公司總裝焊裝廠房加固工程 8 組拼前應(yīng)對(duì)焊件的邊緣進(jìn)行修整、清理割渣和毛刺 .合格后方可進(jìn)入下道工序。組立是剛架結(jié)構(gòu)雛形 .對(duì)以后整個(gè)工程施工質(zhì)量的影響都很大 .必須嚴(yán)格把好這一關(guān)。 剛架拼裝。柱腳板、航車(chē)牛腿、柱頭板、柱梁連接板、梁連板放置要邊齊 .孔位對(duì)照準(zhǔn)確無(wú)誤 .點(diǎn)焊牢固。 （四）剛架焊接 焊接質(zhì)量是鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量重要基礎(chǔ)環(huán)節(jié) .關(guān)系到工程質(zhì)量的百年大計(jì)。 焊接時(shí) .一般按兩遍施焊 .要求精心操作 .嚴(yán)格把關(guān)。對(duì)焊縫表面有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷 .未焊滿(mǎn)、咬邊等現(xiàn)象的要進(jìn)行修焊 .焊縫觀感達(dá)到外形均勻 .成型較好 .焊道與焊道、焊道與鋼板間過(guò)渡較平滑 .焊渣和飛濺物清理干凈。 （五）翼緣矯正 鋼結(jié)構(gòu)工程各部件在焊接過(guò)程中 .因焊接高溫產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力 .造成焊 接變形。 冷矯：主要是采用 H 型鋼翼緣矯正機(jī)進(jìn)行 .矯正過(guò)的梁柱外觀平直 .成型規(guī)范。 矯正完畢的鋼構(gòu)件應(yīng)打印軸線(xiàn)編號(hào)分類(lèi)存放 .搬運(yùn)過(guò)程中 .嚴(yán)格注意扭曲變形和碰撞 .保持外觀整潔和平直 .順利進(jìn)入下道工序。預(yù)拼裝應(yīng)在鋼構(gòu)件制作工程檢 驗(yàn)合格后 .未涂裝前進(jìn)行。采用支承架（或凳）時(shí) .布點(diǎn)要合理 .防止梁柱水平變形或扭曲 .產(chǎn)生不合理誤差。所有進(jìn)行試拼的鋼構(gòu)件均要符合設(shè)計(jì)要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。試拼允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 二、 桁架 、鋼柱 施工方法 本工程鋼結(jié)構(gòu)除鋼架外還包括 桁架 、鋼柱。構(gòu)件板材下料采用電腦下料 自動(dòng)切割快速準(zhǔn)確 .面板與腹板焊接采用門(mén)式埋弧自動(dòng)焊鄭州日產(chǎn)汽車(chē)有限公司總裝焊裝廠房加固工程 10 焊接 .保證焊接質(zhì)量 .構(gòu)件除銹為拋丸除銹。 ② 質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)： 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 、號(hào)料 ① 放樣劃線(xiàn)時(shí) .應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線(xiàn)、基準(zhǔn)線(xiàn)和檢驗(yàn)線(xiàn) .必要時(shí)制作樣板。 ③ 劃線(xiàn)前 .材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。 對(duì)角線(xiàn)差 寬度、長(zhǎng)度 177。 加工樣板角度 177。 ： 鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料 .但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈 .以保持切割件的干凈和平整 .切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物 .操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。 邊緣缺棱 1． 0 型鋼端部垂直度 2． 0 ② 鋼材剪切面或切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和分層。 、成型 鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形 .并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi) .接觸毛面應(yīng)無(wú)毛刺、污物和雜物 .以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合 .符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 采用設(shè)備為 Z12 型型鋼組立機(jī)。 ② 預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸 .以及構(gòu)件的精度要求成型。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào)。 允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。 中心偏移 177。 ： ① 該工序采用設(shè)備為門(mén)式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。 ③ 焊接工藝： 鄭州日產(chǎn)汽車(chē)有限公司總裝焊裝廠房加固工程 13 焊接鋼梁采用門(mén)式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。 （ 2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同 .焊接坡口形式相同 .長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿(mǎn)足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī) .選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 500≤h≤1000177。 截面寬度（ b） 177。1 ． 0177。1 ． 5177。2． 5177。 ① 使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī) ② 工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程 .矯正 完成后 .應(yīng)進(jìn)行自檢 .允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。 焊接型鋼柱梁矯正完成 ,其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割 .所用設(shè)備為端頭銑 床 .端部銑平的允許誤差見(jiàn)下表： 項(xiàng) 目允許偏差 鄭州日產(chǎn)汽車(chē)有限公司總裝焊裝廠房加固工程 15 兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度 177。0 .5 銑平面的平面度 三、 鋼結(jié)構(gòu)的安裝 剛架安裝前用經(jīng)緯儀、水平儀對(duì)砼柱及預(yù)埋件進(jìn)行測(cè)量 .定位軸線(xiàn)、基礎(chǔ)軸線(xiàn)和標(biāo)高 .地腳螺栓的規(guī)格等均要符合設(shè)計(jì)要求。3mm .水平面 L/ 5mm。 （一）柱子吊裝 鋼柱子前應(yīng)設(shè)置標(biāo)高觀測(cè)點(diǎn)中心線(xiàn)標(biāo)志 .并且與土建工程相 一致 .標(biāo)高觀測(cè)點(diǎn)的位置應(yīng)與上平支承面為基準(zhǔn) .設(shè)在柱基的便于觀測(cè)處。柱身表面的行線(xiàn)和列線(xiàn)方向各設(shè)一個(gè)中心線(xiàn) .每條線(xiàn)在柱底部、中間和頂部各設(shè)一處中心標(biāo)志。柱的傾斜值應(yīng)根據(jù)施工時(shí)氣溫和構(gòu)件跨度與基準(zhǔn)點(diǎn)距離而定。 柱子支撐的安裝應(yīng)要柱子找正后進(jìn)行 .只有確保柱子垂直度的情況下 .才可安裝柱間支撐 .支撐不得彎曲。 表面清理 鄭州日產(chǎn)汽車(chē)有限公司總裝焊裝廠房加固工程 16 （ 1）電動(dòng)磨光清理。清理時(shí)應(yīng)注意操作人員的勞動(dòng)保護(hù)。這種方法易造成構(gòu)件表面不光潔 .應(yīng)結(jié)合手動(dòng)除銹進(jìn)行。可更有效的進(jìn)行工件表面清理和改變其表面粗糙度 .提高油漆的附著力 .延長(zhǎng)涂層壽命。 （ 1）涂裝前鋼材表面防銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 .處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、潮濕、毛刺等。一般情況下環(huán)境溫度宜在 5－ 38℃ 之間 .相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85%.構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露 .涂裝后 4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。涂層干漆膜厚度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。 （ 5）涂裝完成后 .構(gòu)件的軸線(xiàn)標(biāo)志部位標(biāo)記和順序編號(hào)等應(yīng)清晰完整。 五、 高強(qiáng)螺栓施工 ① ．高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書(shū)（質(zhì)量保證書(shū)）必須在使用前做復(fù)試。 鄭州日產(chǎn)汽車(chē)有限公司總裝焊裝廠房加固工程 17 ③ ．高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。 ⑤ ．若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理 .若屬調(diào)整螺孔無(wú)效或剩下局部螺孔位置不正 .可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。 第四章 施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 序號(hào) 機(jī)械設(shè)備名稱(chēng) 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量 1 履帶吊 20t 2 臺(tái) 鄭州日產(chǎn)汽車(chē)有限公司總裝焊裝廠房加固工程 18 2 搖臂鉆 Z32A 2 臺(tái) 3 磁力電鉆 2 臺(tái) 4 交流 電焊機(jī) WJ40 12 臺(tái) 5 自動(dòng)切割機(jī) ZJD200 4 臺(tái) 6 自動(dòng)埋弧焊機(jī) M21000 2 臺(tái) 7 空壓機(jī) KJ100 2 臺(tái) 8 千斤頂 50t/100t 2/2 9 沖擊鉆 2 臺(tái) 19 氣割具 2 套 20 臺(tái)鉆 TJ165 2 臺(tái) 21 數(shù)控多頭切割機(jī) 2 臺(tái) 22 型鋼自動(dòng)組立機(jī) 2 臺(tái) 23 門(mén)式全自動(dòng)埋弧焊機(jī) 2 臺(tái) 24 半自動(dòng)焊機(jī) 2 臺(tái) 25 H 型鋼矯正機(jī) 2 臺(tái) 26 剪板機(jī) 2 臺(tái) 27 萬(wàn)能銑床 1 臺(tái) 28 倒鏈 5t 2 臺(tái) 第五章 施工材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 主要材料 單位 數(shù)量 圓鋼 20mm t 10 鄭州日產(chǎn)汽車(chē)有限公司總裝焊裝廠房加固工程 19 角鋼 63*63*6 t 5 鋼帶 8mm t 40 角鋼 140*90*8 t 20 鋼管 102*6 t 40 槽鋼 25a t 10 H型鋼 250*250*9*14 t 50 H型鋼 200*200*8*12 t 43 鋼管 180*8 t 10 槽鋼 22a t 10