【正文】 外殼凈容積 V (cm3) 螺紋最小嚙合深度 (mm) 螺紋最少嚙合扣數(shù) ⅡA 、 ⅡB ⅡC V≤100 6 試驗安全扣數(shù)的 2 倍，但至少為 6扣 100＜ V≤2020 V＞ 2020 注：表中 ⅡA 、 ⅡB 、 ⅡC 的分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備通用要求》的有關(guān)規(guī)定，將爆炸性氣體混合物按其最大試驗安全間隙或最小點燃電流比將 Ⅱ 類 (工廠用電設(shè)備 )分為 A、B、 C 三級。 正常運行時產(chǎn)生火花或電弧的隔爆型電氣設(shè)備，其電氣聯(lián)鎖裝置必須可靠；當(dāng)電源接通時殼蓋不應(yīng)打開，而殼蓋打開后電源不應(yīng)接通。 隔爆型插銷的檢查和安裝，應(yīng)符合下列要求： 插頭插入時，接地或接零觸頭應(yīng)先接通；插頭拔出時，主觸頭應(yīng)先分?jǐn)唷? 防止驟然拔脫的徐動裝置，應(yīng)完好可靠，不得松脫。 設(shè)備的外殼和透光部分，應(yīng)無裂紋、損傷。 保護(hù)裝置及附件應(yīng)齊全、完好。 表 滾動軸承的增安型和無火花型電動機(jī)定子與轉(zhuǎn)子間的最小單邊氣隙值 δ(mm) 極 數(shù) D≤75 75＜ D≤750 D＞ 750 2 +(D75)/300 4 +(D75)/500 6 及以上 +(D75)/800 注： ①D 為轉(zhuǎn)子直徑； ② 變極電動機(jī)單邊氣隙按最少極數(shù) 計算； ③ 若鐵芯長度 L 超過直徑 D 的 倍，其氣隙值按上表計算值乘以 L/； ④ 徑向氣隙值需在電動機(jī)靜止?fàn)顟B(tài)下測量。 設(shè)備的外殼和透光部分，應(yīng)無裂紋、損傷。 保護(hù)裝置及附件應(yīng)齊全、完好。 進(jìn)入通風(fēng)、充氣系統(tǒng)及電氣設(shè)備內(nèi)的空氣或氣體應(yīng)清潔，不得含有爆炸性混合物及其它有害物質(zhì)。 通風(fēng)、充氣系統(tǒng)的電氣聯(lián)鎖裝置，應(yīng)按先通風(fēng)后供電、先停電后停風(fēng)的程序正常動作。 微壓繼電器應(yīng)裝設(shè)在風(fēng)壓、氣壓最低點的出口處。當(dāng)?shù)陀谝?guī)定值時，微壓繼電器應(yīng)可靠動作，并應(yīng)符合下列要求： 在爆炸性氣體環(huán)境為 1 區(qū)時，應(yīng)能可靠地切斷電源。 運行中的正壓型電氣設(shè)備內(nèi)部的火花、電弧，不應(yīng)從縫隙或出風(fēng)口吹出。 充油型電氣設(shè)備的安裝 充 油型電氣設(shè)備在安裝前，應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 設(shè)備的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；銘牌及防爆標(biāo)志應(yīng)正確、清晰。 電氣設(shè)備的油箱、油標(biāo)不得有裂紋及滲油、漏油缺陷。 排油孔、排氣孔應(yīng)通暢，不得有雜物。 。 表 充油型電氣設(shè)備油面最高溫升 溫度組別 油面最高溫升 (℃) 溫度組別 油面最高溫升 (℃) T T T T T5 60 T6 40 本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的安裝 本質(zhì)安全型電氣設(shè)備在安裝前，應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 設(shè)備的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；銘牌及防爆標(biāo)志應(yīng)正確、清晰。 本質(zhì)安全型電氣設(shè)備、關(guān)聯(lián)電氣設(shè)備產(chǎn)品銘牌的內(nèi)容應(yīng)有防爆標(biāo)志、防爆合格證號及有關(guān)電氣參數(shù)。 電氣設(shè)備所有零件、元器件及線路，應(yīng)連接可靠，性能良好。 關(guān)聯(lián)電氣設(shè)備中的電源變壓器，應(yīng)符合下列要求： 變壓器的鐵芯和繞組間的屏蔽，必須有一點可靠接地。 獨立供電的本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電池型號、規(guī)格，應(yīng)符 合其電氣設(shè)備銘牌中的規(guī)定，嚴(yán)禁任意改用其它型號、規(guī)格的電池。 本質(zhì)安全型電氣設(shè)備與關(guān)聯(lián)電氣設(shè)備之間的連接導(dǎo)線或電纜的型號、規(guī)格和長度，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 設(shè)備的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；銘牌及防爆標(biāo)志應(yīng)正確、清晰。 設(shè)備的緊固螺栓，應(yīng)無松動、銹蝕。透明件應(yīng)無裂損。 設(shè)備安裝時，不得損傷外殼和進(jìn)線裝置的完整及密封性能。 粉 塵防爆電氣設(shè)備安裝后，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求做好保護(hù)裝置的調(diào)整和試操作。 3 爆炸危險環(huán)境的電氣線路 一 般 規(guī) 定 電氣線路的敷設(shè)方式、路徑，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 當(dāng)易燃物質(zhì)比空氣重時，電氣線路應(yīng)在較高處敷設(shè)；當(dāng)易燃物質(zhì)比空氣輕時，電氣線路宜在較低處或電纜溝敷設(shè)。 敷設(shè)電氣線路時宜避開可能受到機(jī)械損傷、振動、腐蝕以及可能受熱的地方；當(dāng)不能避開時，應(yīng)采取預(yù)防措施。 電氣工作中性線絕緣層的額定電壓，應(yīng)與相線電壓相同，并應(yīng)在同一護(hù)套或鋼管內(nèi)敷設(shè)。 導(dǎo)線或電纜的連接，應(yīng)采用有防松措施的螺栓固定，或壓接、釬焊、熔焊，但不得繞接。 爆炸危險環(huán)境除本質(zhì)安全 電路外，采用的電纜或絕緣導(dǎo)線，其銅、鋁線芯最小截面應(yīng)符合表 的規(guī)定。 10kV 及以下架空線路嚴(yán)禁跨越爆炸性 氣體環(huán)境；架空線路與爆炸性氣體環(huán)境的水平距離，不應(yīng)小于桿塔高度的 倍。 爆炸危險環(huán)境內(nèi)的電纜線路 電纜線路在爆炸危險環(huán)境內(nèi)，電纜間不應(yīng)直接連接。 電纜線路穿過不同危險區(qū)域或界壁時，必須采取下列隔離密封措施： 在兩級區(qū)域交界處的電纜溝內(nèi)，應(yīng)采取充砂、填阻火堵料或加設(shè)防火隔墻。 保護(hù)管兩端的管口處，應(yīng)將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴(yán)密，再填塞密封膠泥，密封膠泥填塞深度不得小于管子內(nèi)徑，且不得小于 40mm。 外徑等于或大于 20mm 的電纜，在隔離密封處組裝防止電纜拔脫的組件時，應(yīng)在電纜被擰緊或封固后，再擰緊固定 電纜的螺栓。1mm ； (4)彈性密封圈壓緊后，應(yīng)能將電纜沿圓周均勻地被擠緊。 電纜與電氣設(shè)備連接時，應(yīng)選用與電纜外徑相適應(yīng)的引入裝置，當(dāng)選用的電氣設(shè)備的引入裝置與電纜的外徑不相適應(yīng)時，應(yīng)采用過渡接線方式，電纜與過渡線必須在相應(yīng)的防爆接線盒內(nèi)連接。 電纜采用金屬密封環(huán)式引入時，貫通引入裝置的電纜表面，應(yīng)清潔干燥；對涂有防腐層，應(yīng)清除干凈后再敷設(shè)。 爆炸危險環(huán)境內(nèi)的鋼管配線 配線鋼管，應(yīng)采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。不得采用套管焊接，并應(yīng)符合下列要求： 螺紋加工應(yīng)光滑、完整、無銹蝕，在螺紋上應(yīng)涂以電力復(fù)合脂或?qū)щ娦苑冷P脂。 在爆炸性氣體環(huán)境 1 區(qū)和 2 區(qū)時，螺紋有效嚙合扣數(shù)：管徑為 25mm 及以下的鋼管不應(yīng)少于5 扣；管徑為 32mm 及以上的鋼管不應(yīng)少 于 6 扣。 在爆炸性粉塵環(huán)境 10 區(qū)和 11 區(qū)時，螺紋有效嚙合扣數(shù)不應(yīng)少于 5 扣。 除設(shè)計有特殊規(guī)定外，連接處可不焊接金屬跨接線。 在爆炸性氣體環(huán)境 1 區(qū)、 2 區(qū)和爆炸性粉塵環(huán)境 10 區(qū)的鋼管配線，在下列各處應(yīng)裝設(shè)不同型式的隔離密封件： 電氣設(shè)備無密封裝置的進(jìn)線口。 管路通過樓板或地面引入其它場所時，均應(yīng)在樓板或地面的上方裝設(shè)縱向式密封件。 易積結(jié)冷凝水的管路，應(yīng)在其垂直段的下方裝設(shè)排水式隔離密封件，排水口應(yīng)置于下方。 導(dǎo)線在