工地試驗室力學室試驗操作手冊-在線瀏覽
2024-12-23 12:56本頁面
【正文】 接頭 冷彎 試驗 鋼筋公稱直徑 d(mm) 彎芯直徑 D(mm) 4d 或 5d 支輥間距 D+ (mm) 或 冷彎 (mm) (D++150) 32 160 240 390 28 140 210 360 25 100 163 310 22 88 143 290 20 80 130 280 18 72 117 270 16 64 104 250 14 56 91 240 12 48 78 230 閃光對焊接頭拉伸試驗 ： 鋼筋直徑 D(mm) 公稱橫截面積 (mm2) 抗拉強度取樣長度(mm) (≥ 8d+200) 抗拉強度試驗速率（ kN/S） 32 456 ～ 28 424 ～ 25 400 ～ 22 376 ～ 20 360 ～ 16 328 ～ 12 296 ～ 鋼筋 彎曲試驗測定方法 萬能材料試驗機及不同直徑的彎心 ①據相關產品標準規(guī)定，選擇合適的彎心，并安裝于試驗機 上。支輥間距離按下 表 確定： 公稱直徑 d(mm) 支輥間距 (mm) 或 6d 32 208 28 182 25 150 22 132 20 120 16 96 12 72 10 60 ③將準備好的試樣放置在兩支輥上；試樣軸線應與彎心軸線相垂直，并使彎心對準兩支輥之間的中點處；啟動試驗機， 以平穩(wěn)壓力 向試件緩慢而連續(xù)地施加試驗力，使之彎曲，直至達到規(guī)定的彎曲角度；取出彎曲試樣，檢查試樣彎曲外表面，是否存在裂紋、裂縫或裂斷等情 況 彎曲試驗后試樣彎曲外表面無肉眼可見裂紋評定為合格，否則為不合格。復驗結果若仍為不合格，則該批視為不合格。可以用標點機進行打點標距 。 ②屈服強度的測定： 試驗機平穩(wěn)加荷，控制速率在 6～ 60MPa/s，在顯示盤數值第一次出現回落時的最大讀數， 將其除以試件原始橫截面積（ SO）得到下屈服強度。 ④ 測定斷后伸長率，應將試件斷裂的部分仔細地配接在一起使其軸線處于同一直線上，并采取特別措施確保試件斷裂部分適當接觸后測量試件斷后標距 （測量區(qū)的范圍應處于距離斷裂處至少 5d） 。但斷后伸長率大于或等于規(guī)定值，不管斷裂位置處于何處測量均為有效。復驗結果（包括該項試驗所要求的任一指標）即使有一個指標不合格，則該批視為不合格。 凸起部分消除，且應與鋼筋的外表齊平。） d≤ 25（ mm） d25（ mm） 1 Ⅰ 2d 3d 90 2 Ⅱ 4d 5d 90 3 Ⅲ 5d 6d 90 4 Ⅳ 7d 8d 90 d 為鋼筋直徑 ③ 調整兩支輥內側距離 H（ H=D+），選用合適長度（ H+150） 的試樣；將試樣放在壓力機或萬能試驗機兩支輥的兩支點上，并使焊縫中心與壓頭中心線一致。 ④彎曲后檢查試樣受拉面有無裂紋。 當試驗結果，彎至 90O，有 2 個或 3 個試件外側（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應判定該批接頭彎曲試驗合格；當 3 個試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品；當有 2 個試件發(fā)生破裂，應進行取雙倍數量的試樣復驗；當復驗結果仍有 3 個試 樣發(fā)生破斷，應判定該批接頭為不合格品。 閃光對焊接頭鋼筋拉伸試驗方法 萬能材料試驗機及夾具 ①選擇夾具并安裝好夾具， 試件夾緊后，用靜拉伸力連續(xù)而平穩(wěn)地對試件軸向拉伸，加荷速率宜為 1030MPa/S。 ② 觀察斷裂（或縮頸）位置，并測量出離開焊縫的距離；觀察斷裂特征（塑性斷裂或脆性斷裂）或有無頸縮現象以及試件斷口上是否發(fā)現氣孔、夾渣、未焊透燒傷等焊接缺陷。 結果評定： ① 3 個熱軋鋼筋接頭試 件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度； ②至少應有 2 個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。 當試驗結果有 2 個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或 3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。 復驗時，應再切取 6個試件。 注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強度的 ，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對待。將試件拉至斷裂（或出現縮頸），從測力盤上讀取最大力并記錄讀數 。 抗拉強度按下式計算： б b =Fb/SO 式中： б b抗拉強度（ MPa），結果數值修約到 5MPa Fb最大力（ N） SO試樣公稱橫截面積（ mm2） 注：試驗中，當試驗設備發(fā)生故障或操作不當而影響試驗數據時，試驗結果視為無效。 ②如
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