【正文】 自動控制法 2．產(chǎn)生變值系統(tǒng)誤差的因素有（ ）等。 A．珩齒 B．精密鑄造 C．粉末冶金 D．冷軋 4．車削時，產(chǎn)生強迫振動的原因有（ ）。 A．誤差的分散范圍 B．誤差的平均位置 C．誤差隨時間變化的規(guī)律 D．廢品率的大小 四、填空題 （每空 1分，共 18分） 1．機械加工的基本時間是指直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、 、 、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程。 3．工件表面燒傷對表面層物理機械性質(zhì)的影響主要表現(xiàn)在表面層的 。 5．鏜床的主軸徑向跳動將造 成被加工孔的 誤差。 7．在齒輪精加工中，磨齒的生產(chǎn)率遠(yuǎn)比 和珩齒低。 9．在工藝成本中，不變費用是指與 無直接關(guān)系的費用。 11．成形法銑齒輪齒形時所用的指狀模數(shù)銑刀，其切削部分的形狀與被 切齒輪 的截形基本相同。 13．常用的磨削液有 和 兩大類。 15．按某一種工件的某道工序的加工要求，由一套預(yù)先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件拼裝成的“專用夾具”稱為 夾具。 七、應(yīng)用計算題 （每小題 10分，共 20分） 1．試論述裝配工藝規(guī)程的作用。每小題 1分，共 10分） 1．精密絲杠可采用冷校直方法克服其彎曲變形。 ( ) 3．工件夾緊變形會使被加工工件產(chǎn)生形狀誤差。 ( ) 5．專用夾具是專為某一種工件的某道工序的加工而設(shè)計制造的夾具。 ( ) 7．鉸鏈夾緊機構(gòu)是一種增力機構(gòu)，其自鎖性能好。 ( ) 9．強力磨削不包括砂帶磨削。 ( ) 二、單項選擇題 （在每小題的四個備選答案中選出一個正確的答案，并將正確答案的標(biāo)號填在題干的括號內(nèi)，每小題 1分，共 15分） 1．以齒坯內(nèi)孔和端面為定位基準(zhǔn)進(jìn)行滾齒加工時，若夾具的定位心軸與機床工作臺回轉(zhuǎn)中心不重合，將影響被加 工齒輪的（ ）。 A． 車床主軸徑向跳動 B．車床主軸回轉(zhuǎn)軸線與縱導(dǎo)軌不平行 C．車床橫導(dǎo)軌與縱導(dǎo)軌不垂直 D．三爪卡盤裝夾面與車削主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸 4．薄壁套筒零件安裝在車床三爪卡盤上，以外圓定位車內(nèi)孔，加工后發(fā)現(xiàn)孔有較大圓度誤差，其主要原因是（ ）。（ ） 6．車削細(xì)長軸時，由于工件剛度不足造成在工件軸向截面上的形狀是（ ）。 A．塑性變形 B．切削過程中的振動 C．殘余應(yīng)力 D．工件表面有裂紋 8．在切削加工時，下列哪個因素對表面粗糙度沒有影響？（ ） A．刀具幾何形狀 B．切削用量 C．工件材料 D．檢測方法 9．裝配尺寸鏈的封閉環(huán)是（ ）。 A．合件 B．部件 C．組件 D．零件 11．可動調(diào)整法是采用什么方法來保證裝配精度的？（ ） A．更換不同尺寸的調(diào)整件 B．將幾個零件合并在一起看作一個組成環(huán) C．修配一個零件的尺寸 D．改變調(diào)整件的位置 12．大批、大量生產(chǎn)的裝配工藝方法大多是（ ）。 A．心軸外圓柱面 B．工件內(nèi)圓柱面 C．心軸中心線 D．工件孔中心線 14．夾具的動力裝置中，最常見的動力源是（ ）。 A． Td B． C． D． 0 三、多項選擇題 （ 在每小題的四個備選答案中，選出二至四個正確的答案，并將正確答案的標(biāo)號分別填在題干的括號內(nèi)。每小題 2分，共 10分） 1．下面的圖中，哪幾幅所表示零件的鑄造結(jié)構(gòu)工藝性較好？ （ ） 2．機械加工時，工件表面殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因有（ ）。 A．工件定位基面的制造誤差 B．定位元件工作表面的制造誤差 C．工序基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)不重合誤差 D．工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合誤差 5．提高機械加工生產(chǎn)率可以用下面的哪幾種方法？（ ） A．采用先進(jìn)高效的生產(chǎn)設(shè)備 B．提高工人操作水平 C．修改產(chǎn)品設(shè)計 D．增加操作工人 四、填空題 （每空 1分，共 18分） 1．新型陶瓷材料的 、 和耐磨性等遠(yuǎn)勝于金屬材料。 3．從生產(chǎn)規(guī)模來考慮，機械加工自動線主要用于 生產(chǎn)。 5． V 形塊定位元件適用于工件以 面定位。 7．水溶性磨 削液包括 和 水溶性磨削液。 9．順序加工一批工件時，其大小和方向均保持不變的誤差稱為 系統(tǒng)誤差，其大小和方向按一定規(guī)律變化的誤差稱為 系統(tǒng)誤差。 11．成形法銑齒輪齒形所需基本運動是：主運動、進(jìn)給運動和 。 13．機械加工工藝過程是指以機械加工的方法按一定的順序逐步改變毛坯的 、 和表面質(zhì)量，直至成為合格零件的那部分生產(chǎn)過程。 2．工件以一面兩孔定位的基準(zhǔn)位置誤差是怎么產(chǎn)生的？可分為哪兩部分來計算？ 3．試述機械加工的振動對加工的不良影響。 2．下列三圖中： A）表示了零件的部分軸向尺寸， B）、 C）為有關(guān)工序示意圖，在 B）工序中加工尺寸 mm0 ? 和 ? 在 C）工序中，加工尺寸 hH??0 ，試計算 H 和 Δh 值。 一、 命題原則 檢查學(xué)生對該課程基本概念的掌握情況。 檢查學(xué)生對機械過程中的工程數(shù)據(jù)分析處理能力 二、命題形式及考分分配 填空題（ 3035 分）（ 912 題） 綜合題（問答題、選擇題、判斷題）（ 3035 分）（ 35 題） 計算題（ 3040 分）（ 25 題） 三、難度比例：較易占 30%；中等難度占 40%；較難占 20%；難度大的占 10% 四、考核要點 工藝路線的制定 工藝尺寸鏈的計算 工藝系統(tǒng)的幾何精度、受力變形 、熱變形對加工精度的影響 加工誤差的統(tǒng)計分析 加工表面質(zhì)量及其對使用性能的影響 機械加工過程中的振動 定位原理及定位誤差計算 裝配尺寸鏈 姓名： 專業(yè)： 班級： 學(xué)號： 試題名稱： 機械制造工藝學(xué) ???????????密???????封???????線??????????? 題號 一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 合計 分?jǐn)?shù) 一、是非題 (10 分 ) ，而可調(diào)支承不起定位作用。 （ √ ） 。 （ ） ，以防止夾緊變形。 （ √ ） ，一般正在加工的表面就是零件的精基準(zhǔn)。 （ √ ） ，工件 在垂直于Ｖ形塊對稱面方向上的基準(zhǔn)位移誤差等于零。 （ √ ） 二、填空 (20 分 ) （ 試切法 ）、（ 調(diào)整法 ）、（ 定尺寸刀具法 ）、（ 自動控制法 ）。 （ 制造精度 ）只要求可行，而可獲得 很高的裝配精度。 （ 機床 ）、（ 夾具 ）、（ 刀具 ）、（ 工件 ）構(gòu)成的完整系統(tǒng)。 （ 單件小批量 ）生產(chǎn)時，極少采用夾具，一般用劃線及試切法達(dá)到加工精度要求。 、線、面稱為（ 定位基準(zhǔn) ）。 表示所要求加工的公差范圍 ? 與實際工序加工誤差（分散范圍 ?6 ）之比。 定位中工件的一個不定度同時被多個定位元件所限制的情況。除保證圖ａ所示中心距要求外，還要求兩孔連心線通過外圓中心，偏移量不得大于 。 解：中心距要求是由鉆模板 1的制造保證的，與工件定位無關(guān)。對圖 c: 2sin2?ddw ??? 。 六、 (10 分 )某箱體孔，圖紙尺寸為Φ 50??00090034.. ，根據(jù)過去經(jīng)驗，鏜后尺寸呈正態(tài)分布，σ＝ ，試分析計算： (1)該工序工藝能力如何 ? (2)為保證加工要求，應(yīng)將 X 調(diào)整到什么尺寸范圍 ? 解：（ 1）工序精度 0 1 0 ???? 加工要求精度 ?? 工藝能力系數(shù) ??? ??Cp ??? Cp 為一級； 說明工藝能力足夠，可以允許一定波動。 ???????????密???????封???????線??????????? 七、 (10 分 )活塞上與活塞銷 的配合為過盈配合，基本尺寸為Φ 28mm，裝配要求為最大過盈量 ymax=,最小過盈量為 ymin=,此時銷徑應(yīng)為Φ 28 ?000250. mm,孔徑應(yīng)為Φ 28 ??000750005.. mm,但銷軸和鏜孔的經(jīng)濟公差均為，試確定裝配方法和孔、銷加工時的尺寸。 （ 1） （ 2） 九、 (10 分 )加工如圖所示零件上注有 的表面時應(yīng)限制哪些自由度？ ZY? ZYX ZX? YXZ ??平面支承 姓名： 專業(yè)： 班級： 學(xué)號： 試題名稱： 機械制造工藝學(xué) ????????????密???????封???????線???????????? 題號 一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 合計 分 數(shù) 一、是非題 (10 分 ) 1. 建立尺寸鏈的“最短原則”是要求組成環(huán)的數(shù)目最少。 ( √ ) 3. 機械加工中，不完全定位是允許的，欠定位是不允許的。 ( ) 5. 細(xì)長軸加工后呈紡錘形，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)的剛度。 ( √ ) 7. 采用高速切削能降低表面粗糙度。 ( ) 9. 精基準(zhǔn)選擇原則中“基準(zhǔn)重合原則”是指工藝基準(zhǔn)和設(shè)計 基準(zhǔn)重合。 ( √ ) 二、填空 (30 分 ) 1. 為減少誤差復(fù)映，通常采用的方法有：（ 提高毛坯制造精度 ），（ 提高工藝系統(tǒng)剛度 ），（ 多次加工 ）。 3. 表面質(zhì)量中機械物理性能的變化包括（ 加工表面的冷卻硬化 ），（ 金相組織變化 ），（ 殘余應(yīng)力 ）。 5. 機械加工中獲得工件形狀精度的方法有（ 軌跡法 ），（ 成型法 ），（ 展成法 ）。 7. 選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下四個原則，分別是（ 重合基準(zhǔn) ），（ 統(tǒng)一基準(zhǔn) ），（ 自為基準(zhǔn) ），（ 互為基準(zhǔn) ）。 9. 應(yīng)用點 圖進(jìn)行誤差分析時 X 和 R 的波動反映的是（ 變值性誤差的變化 ）和