【正文】 的工藝就不同，全棉、滌棉、麻棉、毛紡呢絨、絲綢制品化纖制品、混紡制品、等等有的使用軋染、卷染就可以了，有的就必須使用高溫高壓染色，有的只染一次，有的要多次上色。染色的長車分為兩個部分，前車染色，后車固色，染色方式根據(jù)選用染料品種的不同而有差異，染料一般有活性，士林，硫化，涂料，它們各有優(yōu)缺點，一般情況下看要求的顏色而定，而且不可互相替換，其中士林的色牢度最好，但價格貴，不適宜染深色，淺色的顏色不夠艷。活性的色牢度相比士林要差，但是染淺色比較艷麗，深色教容易控制，成本相應教少。涂料不具有可比性，它的掉色很嚴重，是服裝洗后追求褪色效果的最佳選擇。 活性，士林和硫化的染色前車基本相同，要說差異，就是紅外線預烘開一組，兩組或者不開?；钚缘牟捎名}和純堿固色，士林的采用雙氧水還原固色(所以士林也叫還原染料)，硫化的則要高溫蒸煮固色，水溫必須 95 度以上。培烘溫度 195210 度左右。輕微的調(diào)整比如淺了套涂料，深了用純堿洗。棉織物經(jīng)過絲光后，由于纖維膨化，纖維縱向天然扭轉(zhuǎn)消失，橫截面成橢圓形，對光的反向更有規(guī)律，因而增進了光澤。取向度的提高，使織物強力增加，同時還有定形作用。 染色染色是借染料與纖維發(fā)生物理或化學的結(jié)合，或用化學方法在纖維上生成顏料，使整個紡織品具有一定色澤的加工過程。染色產(chǎn)品應色澤均勻，還需要具有良好的染色牢度。浸染是將織物浸漬于染液中，而使染料逐漸上染織物的方法。繩狀染色、卷染都屬于此范疇。它適用于大批量織物的染色。以下是目前常見的紡織后整理的種類:，主要設備有：燒毛機、退漿機、絲光機、液氨機、定型機、預縮機、軋光機、水洗機、磨毛機、抓毛機、涂層機等。 涂層（a，干法涂層；b，濕法涂層；c，轉(zhuǎn)移涂層也叫離心紙涂層） PVC 壓延 、壓花處理 復合（a，TPU 膜貼膜 PTFE 膜貼膜；b，面料復合） 洗水、石磨、噴墨、固色處理。 抗靜電處理 1阻燃處理 1防紫外線處理 1拉絨 、磨絨、抗起球處理 1壓皺 起皺、發(fā)泡處理 1拉幅定型、柔軟預縮等等處理 紡織后整理工藝對于開發(fā)一些具有特殊功能的面料，對賦予面料特殊的功能和提升服用效果有著極其重要的作用。染色布 色牢度 染色牢度是染色布最重要的指標。紡織物經(jīng)過染色、印花以后，有時還要經(jīng)過其他工序，如毛織物的縮絨、合成纖維紡織物的熱定形等；在服用過程中要接觸大氣、汗?jié)n，經(jīng)受洗滌、摩擦和熨燙等外界作用。影響印染紡織物染色牢度的工藝主要是縮絨、炭化、氯漂、升華等。各項染色牢度的測試方法，是模擬各種服用或工藝條件制訂的。中國也訂有各項主要染色牢度的國家標準,如：①日曬牢度，也稱耐光牢度，分為 8 級，以 1 級最不耐曬，8 級牢度最好。試驗時,將試樣和 8 個藍色標樣按規(guī)定條件一起曝曬相當時間后，與藍色標樣作比較，評定試樣的日曬牢度級別。②耐洗牢度，分為褪色和沾色兩種，分別用規(guī)定的灰色標樣，分 5 級進行評定,逐級的色差成幾何級距。將試樣與白布分開，褪色牢度根據(jù)試樣洗滌前后的色差，用灰色褪色樣卡對比評定。將白布的沾色與灰色沾色樣卡進行對比，評定試樣對白布的沾色牢度。耐洗牢度的測試溫度有 95℃、60℃、50℃和 40℃四種，按印染紡織物的使用要求而定。試驗時，將試樣按規(guī)定條件用干態(tài)和濕態(tài)的白布分別對試樣進行摩擦，然后將白布上的沾色程度與灰色沾色樣卡分別比較評定。其他染色牢度可按照規(guī)定條件進行試驗，將試驗結(jié)果與灰色褪色樣卡或灰色沾色樣卡對比評定級數(shù)。及本地區(qū)及周圍地區(qū)形成上游的原料生產(chǎn)，加工運輸?shù)刃袠I(yè)；下游的服裝運輸，銷售等一系列產(chǎn)業(yè)鏈。印染廢水主要是有機物，因此主要采用生化法，但國外禁止使用硫化染料，對于廢水量少，采用設備為主，對于大水量，以構(gòu)筑物為主，但從處理技術(shù)上來說與國內(nèi)差別不大，但自動化，設備質(zhì)量上要高于國內(nèi)。從現(xiàn)有情況看，我國印染廢水處理法中以表面加速曝氣和接觸氧化法占多數(shù)。但由于微生物對色度去除率不高，一般在 50﹪左右，所以當出水色度要求較高時，需輔以物理或化學處理。厭氧的主要處理構(gòu)筑物是厭氧罐，染料中的偶氮基因、三苯甲烷基因以及單氮基因聚合物，都能通過厭氧分解，通常在中溫條件下進行，水力停留時間 6 小時，主要含甲基紅染料的污水顏色能完全去除。采用這一方法，目前主要開發(fā)了兩種工藝：厭氧好氧生物炭接觸工藝；厭氧好氧生物轉(zhuǎn)盤工藝。而印染廢水的 BOD5/COD 的比值大于 ，所以處理印染廢水的方法多是采用好氧生物處理，也可先采用厭氧處理，降低污染負荷，再用好氧生物處理。印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成，印染加工的四個工序都要排出廢水，預處理階段（包括退漿、煮煉、漂白、絲光等工序）要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大。一般印染廢水 pH值為 610，CODcr 為 4001000mg/L，BOD5 為 100400mg/L，SS 為 100200mg/L，色度為 100400 倍。近年來由于化學纖維織物的發(fā)展，仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進步，使 PVA 漿料、人造絲堿解物（主要是鄰苯二甲酸類物質(zhì)）、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水， 其 CODcr 濃度也由原來的數(shù)百 mg/L 上升到20003000mg/L 以上，BOD5 增大到 800mg/L 以上，pH 值達 ，從而使原有的生物處理系統(tǒng) CODcr 去除率從 70%下降到 50%左右，甚至更低。廢水呈堿性，pH 值為 12 左右。（2）煮煉廢水：水量大，污染物濃度高，其中含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等，廢水呈強堿性，水溫高，呈褐色。（4）絲光廢水：含堿量高，NaOH 含量在 3%5%，多數(shù)印染廠通過蒸發(fā)濃縮回收 NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經(jīng)過工藝多次重復使用最終排出的廢水仍呈強堿性，BOD、COD、SS 均較高。有印染廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項目服務平臺咨詢具備類似污水處理經(jīng)驗的企業(yè)（6）印花廢水：水量較大，除印花過程的廢水外，還包括印花后的皂洗、水洗廢水，污染物濃度較高，其中含有漿料、染料、助劑等，BOD、COD 均較高。 （8）堿減量廢水：是滌綸仿真絲堿減量工序產(chǎn)生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達 75%。鑒于印染廢水的特點，隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，人口的急劇增加，人們對印染產(chǎn)品的需求也越來越多，從而對印染行業(yè)以及印染廢水的處理提出了更多的需求。具備給定的實際條件和規(guī)范手冊，在所設計的工藝流程的基礎(chǔ)上，進行各個構(gòu)筑物的設計，我們認為已經(jīng)具備設計所需的條件，能在規(guī)定的時間內(nèi)完成任務。對于印染廢水處理大多采用厭氧─好氧聯(lián)合工藝（廢水厭氧發(fā)酵能夠產(chǎn)生沼氣，可以降低污染物負荷，但其出水往往不能達到污水排放標準，所以其處理水必須經(jīng)過好氧處理才能達標排放），而這一處理工藝的核心厭氧處理單位，主要可以采用厭氧消化池、厭氧濾池、厭氧接觸氧化池、厭氧流化床和 UASB 等主體構(gòu)筑物。；、數(shù)量計算及其水利計算；；；(手工圖、CAD 圖)；；；。指 導 教 師 審 查 意 見負責人簽字：日 期：注：學生根據(jù)導師的選題要求，在導師的指導下進行初步調(diào)研，并撰寫開題報告，要求盡量 做到思路清晰，各階段目標明確，各部分任務之間時間安排松緊得當，具有可操作性。各專業(yè)教研室組織審查開題報告，凡思路不清，目標不明確和不具備可操作性的開題報 告必須重寫。但是在當今“信息爆炸”時代，單憑直接檢索法不可能獲得全面的資料，所以大都采用間接檢索法。優(yōu)點是查全率、查準率高，漏查率較小。（2）抽查法：針對某學科的發(fā)展特點和發(fā)展階段，抓住該學科發(fā)展較快，文 獻資料較多的年代，抽出這段時間進行檢索的方法。（3）逆查法：它于順查法恰好相反，按照檢索課題的時間范圍，利用一定的 檢索工具由近及遠，由現(xiàn)在到過去，由近期到早期逐年逐卷地回溯查找文獻。但易查漏，查全率、查準率較低。是不利用