【正文】 能源與環(huán)境學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告題 目： 3000m3/d 印染廢水處理工藝設(shè)計(jì)專 業(yè)： 環(huán)境工程 班 級: 二班 學(xué) 號： 1276808216 學(xué)生姓名： 王云濤 指導(dǎo)教師： 王維大 職 稱： 講師 日 期： 能源與環(huán)境學(xué)院本科設(shè)計(jì)開題報(bào)告姓名王云濤學(xué)號1276808216導(dǎo)師王維大專業(yè)環(huán)境工程擬用設(shè)計(jì)題目3000m3/d 印染廢水處理工藝設(shè)計(jì)預(yù) 計(jì) 結(jié) 果：滿足《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 42872012）修改單（環(huán)境保護(hù)部公告 2015 年第 19 號）中的排放標(biāo)準(zhǔn)。：要求：按規(guī)范繪制工藝流程圖、總平面圖、高程圖及各主要構(gòu)筑物平剖圖；在計(jì)算機(jī)制圖之前應(yīng)先選擇 4 張重要圖紙，首先進(jìn)行手工繪圖，圖紙為 A3 紙，經(jīng)指導(dǎo)教師審批合格后方可進(jìn)行 CAD 繪圖；圖紙量：要求 A1 圖紙不少于 7 張?？?行 性 研 究 及 基 本 工 作 思 路一．可行性研究：在印染生產(chǎn)工藝過程主要工序?yàn)槿旧?、印花、溢流等。⑴染色放縫 燒毛 煮練、漂白 定型絲光熱熔出廠 打包(卷) 檢驗(yàn) 預(yù)縮拉幅軋染圖 1 染色工藝流程示意圖⑵印花放縫 燒毛 煮練、漂白 定型絲光打底預(yù)縮 拉幅(掛劑) 蒸化烘焙印花檢驗(yàn) 打包(卷) 出廠圖 2 印花工藝流程示意圖9可 行 性 研 究 及 基 本 工 作 思 路⑶溢流放縫 煮練、漂白 定型 絲光 溢流染色預(yù)縮 拉幅 掛劑 燒毛 脫水烘干檢驗(yàn) 打包(卷) 出廠圖 3 溢流工藝流程示意圖2. 印染工藝流程細(xì)節(jié)：染色布——染整工藝流程練漂去除天然纖維里含有雜質(zhì)，以及在紡織加工過程中又加入了各漿料、油劑沾染的污物等。這些雜質(zhì)的存在，既妨礙染整加工的順利進(jìn)行，也影響織物的服用性能。練漂的目的是應(yīng)用化學(xué)和物理機(jī)械作用，除去織物上的雜質(zhì)，使織物潔白、柔軟，具有良好的滲透性能，以滿足服用要求，并為染色、印花、整理提供合格的半制品。純棉織物練漂加工的主要過程有：原布準(zhǔn)備、燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光。（1）原布準(zhǔn)備：原布準(zhǔn)備包括原布檢驗(yàn)、翻布（分批、分箱、打?。┖涂p頭。原布檢驗(yàn)的目的是檢查坯布質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題能及時(shí)加以解決。檢驗(yàn)內(nèi)容包括物理指標(biāo)和外觀疵點(diǎn)兩項(xiàng)。前者包括原布的長度、幅度、重量、經(jīng)緯紗線密度和密度、強(qiáng)力等，后者如紡疵、織疵、各種班漬及破損等。通常抽查總量的 10%左右。原布檢驗(yàn)后，必須將原布分批、分箱，并在布頭上打印，標(biāo)明品種、加工工藝、批號、箱號、發(fā)布日期和翻布人代號，以便于管理。為了確保連續(xù)成批的加工，必須將原布加以縫接。（2）燒毛：燒毛的目的在于燒去布面上的絨毛，使布面光潔美觀，并防止在染色、印花時(shí)因絨毛存在而產(chǎn)生染色不勻及印花疵病?？椢餆菍⒖椢锲椒焖偻ㄟ^高溫火焰，或擦過赤熱的金屬表面，這時(shí)布面上存在的絨毛很快升溫，并發(fā)生燃燒，而布身比較緊密，升溫較慢，在未升到著火點(diǎn)時(shí)，即已離開了火焰或赤熱的金屬表面，從而達(dá)到燒去絨毛，又不操作織物的目的。（3）退漿：紡織廠為了順利的織布，往往對經(jīng)紗上漿以提高強(qiáng)力和耐磨性。坯布上的漿料即影響織物的吸水性能，還影響染整產(chǎn)品的質(zhì)量，且會增加染化藥品的消耗，故在煮練前應(yīng)先去除漿料，這個(gè)過程叫退漿。棉織物上的漿料可采用堿退漿、酶退漿、酸退漿和氧化劑退漿等方法，將其從織物上退除。堿退漿使?jié){料膨化，與纖維粘著力下降，經(jīng)水洗從織物上退除。酶、酸、氧化劑使淀粉降解，在水中溶解度增大，經(jīng)水洗退除。由于酸、氧化劑對棉纖損傷大，很少單獨(dú)使用，常與酶退漿、堿退漿聯(lián)合使用。（4）煮練：棉纖維生長時(shí)，有天然雜質(zhì)（果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)等）一起伴生。棉織物經(jīng)退漿后，大部分漿料及部分天然雜質(zhì)已被去除，但還有少量的漿料以及大部分天然雜質(zhì)還殘留在織物上。這些雜質(zhì)的存在，使綿織布的布面較黃，滲透性差。同時(shí)，由于有棉籽殼的存在，大大影響了棉布的外觀質(zhì)量。故需要將織物在高溫的濃堿液中進(jìn)行較長時(shí)間的煮練，以去除殘留雜質(zhì)。煮練是利用燒堿和其他煮練助劑與果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)、棉籽殼發(fā)生化學(xué)降解反應(yīng)或乳化作用、膨化作用等，經(jīng)水洗后使雜質(zhì)從織物上退除。（ 5）漂白：棉織物經(jīng)煮練后，由于纖維上還有天然色素存在，其外觀不夠潔白，用以染色或印花，會影響色澤的鮮艷度。漂白的目的就在于去除色素，賦于織物必要的和穩(wěn)定的白度，而纖維本身則不受顯著的損傷。棉織物常用的漂白方法有次氮酸鈉法、雙氧水法和亞氯酸鈉法。次氯酸鈉漂白的漂液 pH 值為 10 左右，在常溫下進(jìn)行，設(shè)備簡單，操作方便、成本低，但對織物強(qiáng)度損傷大，白度較低。雙氧水漂白的漂液pH 值為 10，在高溫下進(jìn)行漂白，漂白織物白度高而穩(wěn)定，手感好，還能去除漿料及天然雜質(zhì)。缺點(diǎn)是對設(shè)備要求高，成本較高。在適當(dāng)條件下，與燒堿聯(lián)合，能使退漿、煮練、漂白一次完成。亞氯酸鈉漂白的漂液 pH 值為 4～，在高溫下進(jìn)行，具有白度好，對纖維損傷小的優(yōu)點(diǎn)，但漂白時(shí)易產(chǎn)生有毒氣體，污染環(huán)境，腐蝕設(shè)備，設(shè)備需要特殊的金屬材料制成，故在應(yīng)用上受到一定限制。次氯酸鈉和亞氯酸鈉漂白后都要進(jìn)行脫氯，以防織物在存在過程中因殘氯存在而受損。（6）染色染色是一個(gè)比較復(fù)雜的工藝，不同品質(zhì)的布染色的工藝就不同，全棉、滌棉、麻棉、毛紡呢絨、絲綢制品化纖制品、混紡制品、等等有的使用軋染、卷染就可以了，有的就必須使用高溫高壓染色，有的只染一次，有的要多次上色。使用不同的染料也有不同的工藝，僅以基本的全棉布為例：然染色通過一臺軋車就可以了，但也是最難的一道工序，因?yàn)槿旧念伾刂瞥艘阎?，還有許多的未知東西在里面，比如染料在不同溫度下的穩(wěn)定性，蒸汽的控制，軋車壓力的控制等，都是很精細(xì)的活。染色的長車分為兩個(gè)部分，前車染色，后車固色，染色方式根據(jù)選用染料品種的不同而有差異，染料一般有活性，士林，硫化，涂料，它們各有優(yōu)缺點(diǎn)，一般情況下看要求的顏色而定，而且不可互相替換，其中士林的色牢度最好，但價(jià)格貴，不適宜染深色，淺色的顏色不夠艷。除了因?yàn)槿旧钌珪黾映杀?，還有染深色相對活性染料教難控制，容易出現(xiàn)布面花等現(xiàn)象?；钚缘纳味认啾仁苛忠睿侨緶\色比較艷麗，深色教容易控制，成本相應(yīng)教少。硫化最差，色牢度不怎么好，禁 AZO 還不達(dá)標(biāo)，但現(xiàn)在有一種液體硫化(也叫水硫化)禁 AZO 可以達(dá)標(biāo)，但價(jià)格跟士林接近，染色不易控制還不能普及，只有少數(shù)的人追求它的褪色效果而采用。涂料不具有可比性，它的掉色很嚴(yán)重，是服裝洗后追求褪色效果的最佳選擇。可以與士林，活性靈活應(yīng)用，得到不同的水洗效果(一般士林或活性打底，涂料套面色，可以解決單染涂料的白點(diǎn)問題，成本相應(yīng)增加)。 活性，士林和硫化的染色前車基本相同，要說差異，就是紅外線預(yù)烘開一組，兩組或者不開。后車則完全不同?；钚缘牟捎名}和純堿固色，士林的采用雙氧水還原固色(所以士林也叫還原染料)，硫化的則要高溫蒸煮固色，水溫必須 95 度以上。 涂料的染色以后根據(jù)色牢度的褪色要求決定是否培烘固色。培烘溫度 195210 度左右。 染色不可能百分百好的，修色，剝色再所難免。輕微的調(diào)整比如淺了套涂料，深了用純堿洗。（7）絲光：絲光是指棉織物在室溫或低溫下，在經(jīng)緯方向上都受到張力的情況下，用濃的燒堿溶液處理，以改善織物性能的加工過程。棉織物經(jīng)過絲光后，由于纖維膨化，纖維縱向天然扭轉(zhuǎn)消失，橫截面成橢圓形，對光的反向更有規(guī)律，因而增進(jìn)了光澤。纖維無形定區(qū)的增加，使染色時(shí)染料的上染率增加。取向度的提高，使織物強(qiáng)力增加，同時(shí)還有定形作用。絲光后，一定要采用沖吸去堿或蒸箱去堿，或平洗地去堿等方法充分去堿，直至織物呈中性。 染色染色是借染料與纖維發(fā)生物理或化學(xué)的結(jié)合，或用化學(xué)方法在纖維上生成顏料，使整個(gè)紡織品具有一定色澤的加工過程。染色是在一定溫度、時(shí)間、pH 值和所需染色助劑等條件下進(jìn)行的