【正文】 以享受國家西部大開發(fā)及鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)等各項優(yōu)惠政策。我們認(rèn)為該廠址適宜作建廠生產(chǎn)用地，考慮二期工程規(guī)模較大，宜預(yù)留足夠的生產(chǎn)建設(shè)用地，經(jīng)過現(xiàn)場勘查及與業(yè)主反復(fù)交換意見，我們認(rèn)為，此地塊面積大，有充足的地方作為發(fā)展用地，供水、供電有保障，且靠近城市，可充分利用城市的交通、生活設(shè)施。同時生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)宜分開，互不干擾，兩塊地相隔不遠(yuǎn)，聯(lián)系方便，因此選擇大成磚廠作為生活區(qū)用地。a. 氣溫年平均氣溫 極端最高氣溫 oC極端最低氣溫 oCb. 降雨歷年最大降雨量 mm年平均降雨量 1300～1525 mm日最大降雨量 mm時最大降雨量 mmc. 風(fēng)況常年主導(dǎo)風(fēng)向： 東風(fēng)歷年最大風(fēng)速： 20米/秒歷年平均風(fēng)速： 主導(dǎo)風(fēng)向： 最多風(fēng)向頻率東風(fēng)26％ d. 濕度相對濕度： 81％最高絕對濕度： 37％最低絕對濕度： ％平均濕度： ％e. 洪水情況：龍江河歷年洪水水位未超過河岸標(biāo)高。本項目一期工程產(chǎn)量小，先暫時用自來水；二期工程上馬后，待對廠址內(nèi)地下水水量、水質(zhì)進(jìn)行堪察化驗，定出相應(yīng)水處理措施后，考慮生產(chǎn)用水改用地下水。本工程地質(zhì)資料待進(jìn)行勘探后進(jìn)一步確定。4—5第五章 工程技術(shù)方案 項目組成表51 項目組成表序號工程類別工程(車間)名稱規(guī) 模備 注1主要工程剝選車間建筑面積：800 m2煮繭車間建筑面積：276 m2繅絲車間建筑面積：1932 m2復(fù)搖車間建筑面積：1176 m2整檢車間建筑面積：672 m2副產(chǎn)品車間建筑面積：400 m22輔助工程原料繭倉庫建筑面積：1100 m2下腳繭倉庫建筑面積：160 m2光繭庫建筑面積：276 m2煮繭車間底層成品絲庫建筑面積：40 m2整檢車間內(nèi)包裝材料庫建筑面積：40 m2整檢車間內(nèi)副產(chǎn)品倉庫建筑面積：40 m2副產(chǎn)品車間內(nèi)機物料倉庫建筑面積：500 m2鍋爐房建筑面積：變電所建筑面積：108 m2機修車間建筑面積：200 m2曬場面 積: 439 m2污水處理站建筑面積：3公用工程供水系統(tǒng)給水能力：排水系統(tǒng)排水能力：鍋爐供汽蒸汽發(fā)生量：4t/h供電系統(tǒng)變壓器： 630kVA4總圖工程及生活福利設(shè)施總圖工程總平面布置及運輸食堂建筑面積：150m2廁所建筑面積：60 m2值班室建筑面積：60 m2 生產(chǎn)技術(shù)方案 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)原料蠶繭按GB9111－88，GB9176－88《桑蠶繭（干繭）分級和檢驗方法》執(zhí)行。生絲檢驗按GB1798－2001《生絲試驗方法》執(zhí)行。制絲工藝包括混、剝、選繭，煮繭、繅絲、復(fù)搖與整理，以及生絲檢驗等工序，工藝流程如下： 干繭進(jìn)廠 檢驗 原料倉庫 混 繭 （毛繭） 剝 繭 繭衣 篩 繭 （光繭） 選 繭 下腳繭 （上車?yán)O） 煮 繭 (煮熟繭) 繅 絲 絲頭 扯吐 長吐 （絲小?。? 湯繭 湯繭 蛹襯 滯頭 滯頭 烘蛹 干蛹 復(fù) 搖 毛絲、口吐 (絲大) 檢驗 樣余絲、纖度絲、黑板絲 整 理 (成件絲) 成品入庫注：“（）”為半成品；“”為副產(chǎn)品。并莊則盡量擴大莊口繭的繭批適當(dāng)延長繅用周期，（一般以1～），以便在一定生產(chǎn)工藝條件下繅制同一質(zhì)量桑蠶絲。即按各單莊口的混繭比例進(jìn)行倒繭和混繭操作，混一次繭，在裝袋前，在不同部位抽取10份樣繭，其中有8份以上達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)方為混繭質(zhì)量合格，否則重混。繭衣的絲膠含量達(dá)30％以上，繭絲脆弱、纖細(xì)，絲縷結(jié)構(gòu)紊亂無規(guī)律，不能繅絲，只能作絹紡原料，原料繭如預(yù)先不剝?nèi)ダO衣，還會增加選繭、自動加繭、煮繭、繅絲的困難，因此必須在選繭前剝?nèi)ダO衣，才能使各工序正常運行，也有利于提高桑蠶絲質(zhì)量。d. 選繭：隨著國內(nèi)外高速無梭織機的發(fā)展，對生絲的質(zhì)量提出了更高的要求，特別是對生絲纖度偏差、總差、潔凈有更嚴(yán)格的要求。e. 篩繭：同一蠶品種結(jié)的繭，繭形的大小一般與繭絲平均纖度的粗細(xì)呈正相關(guān)，定纖式自動繅絲機是用給繭機或給繭裝置來添緒的，在繅制同一并莊繭時，每只給繭機撈繭口的寬度經(jīng)調(diào)試后是固定不變的，如果上車的繭不進(jìn)行分型繅絲，則在給繭添緒時，大型繭就會因空撈、空添而影響生絲纖度，小型繭會因多撈而多添而影響生絲纖度，因此，定纖式自動繅絲對用繭的繭幅有嚴(yán)格要求，要求繭幅整齊均一，特大繭和特小繭必須選除。煮繭是制絲工程中的重要一環(huán)，其工藝對生絲產(chǎn)量有較大的影響，當(dāng)原料確定后，采用合理的工藝路線并通過適當(dāng)?shù)闹罄O工藝與煮繭設(shè)備使干繭轉(zhuǎn)變?yōu)檫m煮繭，是絲廠提高繅絲勞動生產(chǎn)率、提高生絲質(zhì)量、降低原料繭消耗的重要一環(huán)?？壗z就是將煮熟繭理出正緒后，根據(jù)生絲規(guī)格要求，集合若干根繭絲，使它順次離解，制成生絲的生產(chǎn)過程。i. 整理、打包：復(fù)搖得到的大絲片，經(jīng)整理后成為絞裝絲成品，經(jīng)打絞的絲絞，再經(jīng)打包成件而成為成品。 主要設(shè)備選擇：設(shè)備選擇的原則是技術(shù)上必須成熟先進(jìn)，使用上安全、可靠，操作維修方便。表5－2 主要設(shè)備表序號設(shè) 備 名 稱規(guī)格及技術(shù)數(shù)據(jù)數(shù) 量功 率（KW）備 注一．剝選車間1混繭機WA212112剝繭機ZD10133選繭機64篩繭機11吊倉1噸12煮繭機FY201 V型12煮繭自動控制裝置1套31自動繅絲機飛宇2000優(yōu)選型6組2400緒1真空給濕機12復(fù)搖機FY1186組240臺3打包機34黑板機25倒黑板機26檢驗設(shè)備1套1刮吐機12聯(lián)合滯頭機ZD905131車床C612722弓鋸床G7213搖臂鉆床S3S1－35014落地砂輪機Z302535電焊機136塑料焊1套說明:a. 混繭機：WA212型混繭機是兩級傘形毛繭混繭機，該機在一根垂直的立軸上，裝有兩個稱為混繭傘的傘形圓盤。該機每臺的生產(chǎn)能力為1500kg/h。 c. 選繭機：選用傳送帶選繭機，主要由貯繭箱、調(diào)節(jié)閘門、選繭輸送帶、傳動裝置、單機停車裝置、上機袋等組成。1）形式結(jié)構(gòu)：循環(huán)式，上下層結(jié)構(gòu)，槽體有不銹鋼制成2）傳動方式：鏈條及蝸輪蝸桿，前后輪主動3）繭籠： 136籠，繭籠尺寸：90522465mm4）煮繭時間：15～21min。煮熟部采用空氣加壓，減少了蒸汽用量，增加了空氣壓，能達(dá)到滿足沉繅的要求。2）能夠防止?jié)⒗O，抑制絲膠溶失。當(dāng)繭籠通過這一狹窄的高溫區(qū)時吐水結(jié)束，能夠使繭層充分膨潤而不會發(fā)生煮潰現(xiàn)象。3）能夠拉開溫差，使繭子吸水足而不癟。主要缺點：V形槽上段未能充分利用，因水的密度隨溫度升高而降低，故整個V形槽溫度呈高～低～高分布；另外V形槽對密閉要求高，對調(diào)整部清潔工作較為困難。本裝置有分配工作臺、輸送管道及程控電器系統(tǒng)三部分構(gòu)成。主要結(jié)構(gòu)包括：：感知器采用短杠杠矩形隔矩式感知器，靈敏度高，緒間偏差小。：獨創(chuàng)的雙爪給繭機能續(xù)緒添繭，最大添緒能力創(chuàng)移動給繭最高記錄達(dá)506次/臺分；中間加水裝置（專利技術(shù)）解決給繭機中間給水問題，提高有效添緒率。（專利技術(shù)）：對給繭機內(nèi)的繭量進(jìn)行自動探測和補給正緒繭，準(zhǔn)確率高，可靠性好，自動化程度高，車頭用工少。 ：由全封閉齒輪箱和各傳動軸構(gòu)成，獨特的探索周期可變機構(gòu)可按原料繭狀況，選擇最佳探索周期，、。設(shè)備性能:每組：20臺，每臺20緒?？壷埔?guī)格：20/22D，27/29D，40/44D等品種。臺時產(chǎn)量（20緒）：250g～500g。設(shè)備性能:組臺排列：40臺/組絲片可調(diào)范圍：70～90生產(chǎn)能力：147～273g/臺時外形尺寸：1900020001550mm 主要技術(shù)參數(shù) 產(chǎn)品方案（見表5－3）表5－3項 目單 位產(chǎn)品規(guī)格年產(chǎn)量備 注主要產(chǎn)品白廠絲噸20/22旦（4A）150副產(chǎn)品長吐噸滯頭噸21繭衣噸下腳繭噸廢絲噸蠶蛹噸150 工作制度本項目投產(chǎn)后全年工作天數(shù)為250天，每天二班，每班8小時。左右，這樣有利于生產(chǎn)操作面采光均勻，陽光不直射操作面，不刺眼；西面局部二層為煮繭車間，煮繭車間底層為光繭庫（貯存由剝選車間送來選好的光繭）。原料繭在剝選車間（一層鋸齒型廠房，車間平面尺寸為4010m）處理后，暫存光繭庫內(nèi)，經(jīng)選出上車?yán)O后送入煮繭車間，煮熟繭由自動分配繭裝置通過落差送入自動繅絲機接繭口，在繅絲機上完成繅絲后，將卷好的小絲片送入復(fù)搖車間卷繞成大絲片，再將得到的大絲片送入整檢車間，整理后成為絞裝絲成品，送入車間內(nèi)的成品絲庫存放；整個工序呈“一”字型分布，車間南面設(shè)有更衣室，車間辦公室，空調(diào)室，配電室，休息室，保修、保養(yǎng)室等輔助用房。 機修車間本設(shè)計根據(jù)生產(chǎn)需要配套機修設(shè)備，負(fù)責(zé)全廠設(shè)備的小修及日常維護(hù)工作，維修能力包括設(shè)備的簡單易損件的加工制作及維修，設(shè)備的大中修由本地區(qū)社會維修力量解決。. 倉庫倉庫主要用于貯存原料、包裝材料和化工機物料等，為單層結(jié)構(gòu)廠房，其中：原料繭倉庫主要用于存放生產(chǎn)所需的干繭；本項目的包裝材料不多，放在整檢車間內(nèi)的包裝材料庫內(nèi)；成品絲貯存在整檢車間內(nèi)的成品庫，副產(chǎn)品成品放置在副產(chǎn)品車間內(nèi)的副產(chǎn)品倉庫內(nèi)；生產(chǎn)所用的化工物料放在機物料庫中；下腳繭等作為副產(chǎn)品原料存放在下腳繭庫內(nèi)。表5－5序號名 稱存放期規(guī) 格單位面積堆存量面 積（m2）1原料繭庫3～6個月每包：1400600400mm～8包/m211002光繭庫2883包裝材料庫6個月404成品絲庫15天每包：760350860mm20包/m2405副產(chǎn)品倉庫1個月406機物料庫6個月5007下腳繭庫15天160 總平面布置與運輸 設(shè)計依據(jù)及基礎(chǔ)資料總平面根據(jù)以下資料進(jìn)行設(shè)計:a. 建設(shè)單位提供的地形圖，征地紅線范圍及用地范圍圖。c. 當(dāng)?shù)爻鞘幸?guī)劃，環(huán)境保護(hù)，市政工程，綠化美化等有關(guān)要求。e. 建筑、水、電暖通等專業(yè)提供的設(shè)計資料及要求。b. 符合防火、衛(wèi)生，方便安全等有關(guān)規(guī)范的要求，并充分利用土地的原則。d. 根據(jù)工廠的發(fā)展規(guī)劃，預(yù)留發(fā)展用地。 總平面布置方案的比選要點及說明 方案一根據(jù)工廠的發(fā)展規(guī)劃，工廠分為二期開發(fā)，第一期工程布置在場址的北面靠龍江的用地，第二期工程布置在場址的南面靠金宜一級公路用地，所以總平面規(guī)劃中，場址被分成南北兩個區(qū)域，本次工程建設(shè)用地為第一期（即龍江岸邊）的用地。原料倉庫，剝選車間，光腳繭倉庫合并成一個建筑物，布置在煮繭車間的北面。機物料庫，機修車間，變電所，食堂，廁所等建筑物布置在原料倉庫的西側(cè)。 方案二方案二把煮繭車間，繅絲車間，復(fù)整車間，原料倉庫，剝選車間，光腳繭倉庫并排南北向布置，其他的建筑物布置在北面，靠近龍江，處于場址的下風(fēng)向。地面雨水排除采用明溝與暗溝結(jié)合的方式，建筑物周邊設(shè)有蓋明溝，匯集天面及場地附近的雨水，引流到暗設(shè)的排水管中，場地及道路的地面水由雨水口接到暗管，然后由排水干管統(tǒng)一排往北邊，排入龍江，污水處理后再行排放。方案二,道路順暢,充分利用了沿岸的土地，工藝流程合理。 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)總用地面積（一期）約67畝建筑總面積建筑密度%容積率綠地率% 交通運輸本廠區(qū)內(nèi)道路全部采用混凝土路面。全年運輸量：4074t/年,其中運入量：299