【正文】 要通道的干線均埋地60CM以下，外加保護套管。d、現(xiàn)場采用“三級配電三級保護”。e、生活區(qū)職工宿舍敷設(shè)日光照明、空調(diào)、插座三路總線，均單獨控制。安全技術(shù)措施：a、所有臨時施工均采用橡套電纜供電，臨時干線采用五蕊電纜，實行埋地的線纜，套管保護，架空線跨越主要通道時，線纜最低點與地面凈高不小于5M。c、在總配電室及分配電箱處保護零線須進行重復(fù)接地，按地電阻≤4Ω。e、實行“一機一閘一漏”，漏電開關(guān)不動作電流動力不大于30MA，照明不大于15MA。g、樓梯間及陰暗潮濕場所，采用36V安全電壓供電。i、各供電干線、支線，須在控制電器上寫字標(biāo)識清晰。第三節(jié) 施工現(xiàn)場用水現(xiàn)場平面布置水源概況：業(yè)主在現(xiàn)場東北角提供了施工水源一處，根據(jù)消防及施工要求已能滿足。沿基坑周圍地下敷設(shè)ф40水管，送至各用水處。利用水池蓄水，并在水池處安裝高壓水泵壹臺，敷設(shè)ф40的豎管，通過管道井向樓層供水，施工用水采用橡膠管和給水管連接供水。（二）土建主要項目施工方法及技術(shù)措施第一節(jié) 測量儀器與專業(yè)人員的配備 在工程施工中，測量放線占有重要地位，它直接影響工程質(zhì)量、進度、效益等，特別是本工程為高層建筑，外形復(fù)雜，搞好測量放線顯得尤為重要，本工程平面測量用方格網(wǎng)，直角坐標(biāo)法測量，所有定位的點的位置必須事先準確計算，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，方可施測。設(shè)專業(yè)測量員4名，負責(zé)測量工作及數(shù)據(jù)整理與記錄等。上引軸線。第三節(jié) 高程控制 依據(jù)水準點引測177。第四節(jié) 土方開挖與排水施工施工順序及工藝流程： 土方開挖、排水→素砼墊層→鋼筋綁扎 承臺及梁底板砼澆注→砌基礎(chǔ)墻→回填土方→177。為保證工程質(zhì)量，土方工程施工應(yīng)做到：①、施工區(qū)域內(nèi)的水準點和控制樁必須妥善保護，必要時加設(shè)護樁或用混凝土鑲牢，土方開挖前，必須對龍門樁進行檢查，復(fù)測，施工過程中不得任意碰撞或在其上堆土。③、在開挖過程中，對平面位置，邊坡坡度和標(biāo)高等，進行測量，校核其是否符合設(shè)計要求。土方開挖后，及時請有關(guān)人員進行地基驗槽，并做好驗槽記錄工作。素砼墊層 ①、地基開挖經(jīng)設(shè)計人員、監(jiān)理、甲方等有關(guān)人員驗收后，進行素砼墊層，墊層前先做好標(biāo)高點，墊層土質(zhì)必須符號實際要求，必須盡量保證基底無積水，砂石的級配要符合要求，拌和均勻，鋪設(shè)厚度符合設(shè)計要求。8以內(nèi)，養(yǎng)護達到一定強度后，彈出軸線，進行鋼筋綁扎。 鋼筋制作安裝應(yīng)嚴格按翻樣單進行，成型鋼筋編號掛牌，以免混用，綁扎按翻樣要求順序進行，鋼筋焊接接頭必須現(xiàn)場進行抽樣，進行物理焊接試拉試驗，合格后方可進行下道工序。 鋼筋加工的各道工序，都應(yīng)建立質(zhì)量交接制度。 在鋼筋綁扎過程中，要確保降水效果，日夜排水以免影響施工。 ⑵基礎(chǔ)梁模板采用膠合板，模板制作按木模翻樣要求進行編號備用，立模按模板翻樣詳圖施工。 ⑶、施工時，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)的外輪線，還應(yīng)彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標(biāo)高線，幾何尺寸必須正確。 ⑸、模板施工，必須嚴格按彈出線施工，保證構(gòu)件軸線尺寸，結(jié)構(gòu)標(biāo)高，幾何尺寸準確，立模時嚴格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應(yīng)及時整改，豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。 （1）基礎(chǔ)砼設(shè)計C25，墊層為C20，采用商品砼，為確保工程質(zhì)量，基礎(chǔ)梁一次澆注。條形基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)其厚度分段澆筑，每段長度宜控制在23m距離，各層各段應(yīng)相互銜接，逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎(chǔ)長度方向向后澆筑，不得先把下層全部澆筑完畢再澆筑上一層，連續(xù)的基礎(chǔ)梁，要求一次澆筑完畢，不得留設(shè)施工縫，保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時間不超過初凝時間，為確保工程質(zhì)量，安排管理人員跟班。振搗時，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振實，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及防止快拔時，砼來不及補充，留下空間。 b、振動時視砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿水宜約2030S。 d、當(dāng)混凝土分層澆筑時，振搗上一層砼時，應(yīng)插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。 ⑷、預(yù)埋件和預(yù)留洞口 預(yù)埋件的留設(shè)，可采用直接焊在結(jié)構(gòu)件鋼筋上或用短鋼筋作為與結(jié)構(gòu)筋的連接件，使預(yù)埋件及結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固，保證預(yù)埋尺寸符合圖紙要求。 ；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。填土每層的鋪土厚度和壓實遍數(shù)表18壓實機具每層鋪土厚度(mm)每層壓實遍數(shù)(遍)平碾羊足碾振動平碾蛙式柴油式打夯機200～300200～350600～1500200～2506～88～166～83～4 ，應(yīng)控制行駛速度，一般不應(yīng)超過以下規(guī)定：平碾：2km/h 羊足碾：3kW/h振動碾：2km/h，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重疊。，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。，應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。，表面應(yīng)進行拉線找平，凡超過標(biāo)準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準高程的地方，應(yīng)補土找平夯實。模板工程安裝及拆除前，應(yīng)在下達任務(wù)書的同時，由技術(shù)人員負責(zé)組織生產(chǎn)，對操作工人進行技術(shù)交底，根據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留洞及預(yù)埋件等，所用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、質(zhì)量標(biāo)準、安全措施、成品保護等施工注意事項。a、支撐系統(tǒng)全現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板、支架用Φ48腳手鋼管，結(jié)合門架早拆支撐，同時也作為柱墻的水平支撐，對于梁高小于Φ800，鋼管排架沿梁兩側(cè)設(shè)置立管，間距7001000，當(dāng)梁高大于800時須作單體設(shè)計（根據(jù)鋼管抗壓f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只進行設(shè)計計算），層高高于4M時，設(shè)水平拉桿四道，每一道中間設(shè)縱橫方向剪力撐一道，對于樓板厚度小于200時，排架鋼管主桿間距縱橫向可≥1000且頂部承橫管與立管交叉處加托扣件，立管下加墊板，每排獨立架必須設(shè)置斜撐，實現(xiàn)“自我穩(wěn)定”，相鄰斜撐的間距不得大于6M，必要時設(shè)置連續(xù)斜撐，異型柱、墻體的支撐與板的支撐聯(lián)結(jié)牢固，離樓面150及離頂板200設(shè)對拉螺絲桿一道，中間平均在600800分別設(shè)置對拉螺絲桿，對于樓梯、坡道等坡度較大的構(gòu)件排架搭設(shè)時，立桿可搭成與構(gòu)件底垂直的斜桿，斜桿根部在澆筑時，預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋件作為支點。（1）柱模：柱模采用鋼框覆膜合板，此模板尺寸校鋼模準，剛度好，在柱中設(shè)對拉螺栓夾緊模板，模板包箍和對拉螺柱高度分布，間距為600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，異型柱的模板施工與墻板的施工相同，每個異型柱的支撐必須與滿堂腳手形整體性。圓柱?；虍愋沃?，宜用豎直狹條木料和圓弧檔分半拼，要求平整度較高時，模板內(nèi)可襯釘鐵皮，也可采用薄鋼板。當(dāng)用組合鋼模板時，接頭處非模數(shù)段可用木模塞，拼縫應(yīng)嚴密、牢固。當(dāng)梁寬小于500時，用50厚木板做成梁底模，當(dāng)梁跨度≥4M時，跨中應(yīng)按規(guī)范起拱，起拱高度為全跨長的1/1000—3/1000，梁較高時還應(yīng)考慮鋼筋綁扎的需要，必須要事先立一側(cè)模板，另一側(cè)待鋼筋綁扎好后再安裝。（3） 樓板模板：面板為九夾板，根據(jù)標(biāo)高在梁兩側(cè)上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺格柵，平臺格柵用木方或鋼管鋪設(shè)，當(dāng)跨度超過1500時，平臺格柵下應(yīng)加設(shè)大橫楞和立柱支撐，方木找平后，在上面鋪釘夾板。用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好踏步側(cè)板三角木，然后在三角木上釘好踏步側(cè)板，樓梯踏步高度要一致，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證側(cè)板不下沉，樓梯欄桿應(yīng)按設(shè)計留好預(yù)埋件。（2）柱模板安裝時，其截面應(yīng)按允許負值差控制，夾板尺寸應(yīng)符合模數(shù)便于拼裝、墻、柱角部可配置陰陽角模。施工時嚴格按設(shè)計要求做到各構(gòu)件軸線位置、結(jié)構(gòu)標(biāo)高、幾何尺寸準確，立模要按詳圖施工，保證模板的嚴密性、可靠性，使構(gòu)件成型尺寸準確。拆模時，應(yīng)注意以下幾點：（1）拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應(yīng)及時運走、整理。（3）拆除跨度較大的梁下支撐時應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。模板清理，模板及支撐拆除后，應(yīng)及時按種類規(guī)格進行清理，并運離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展，所有非一次性使用模板拆除后應(yīng)及時修補、整形、涂刷脫模劑。鋼筋采用現(xiàn)場制作，機械和手工加工相結(jié)合成型，手工綁扎的方法，直徑大于16的鋼筋采用閃光對焊接頭，小規(guī)格鋼筋采用綁扎接頭。⑴、構(gòu)造柱筋以一般鋼筋為主，主筋在扎前應(yīng)調(diào)直，柱主筋設(shè)計采用搭接，柱梁結(jié)合處搭接和錨固須按設(shè)計要求處理，柱邊鋼筋≤4時，可在同一截面上焊接，否則應(yīng)分兩次錯開焊接，且接頭距為40d以上，箍筋要根據(jù)抗震設(shè)計要求加工，注意彎鉤的角度及長度。在柱主筋焊接長度內(nèi)，箍筋綁扎不得少于3個，柱筋砼保護厚度用1:2水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。鋼筋綁扎順序為：在主梁模上標(biāo)出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所標(biāo)箍筋位置將箍筋分開固定主梁的主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住綁扎架立筋綁扎其余主筋。樓板鋼筋綁扎時，應(yīng)先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字扎，除外圍兩根筋交點全部滿扎外，其余各交點可間隔交錯綁扎，扎負彎矩筋時，每個扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準確，上下層鋼筋間須加鋼筋蹬。⑷、混凝土保護層為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻的模板的側(cè)面，均設(shè)置水泥墊塊。⑴、砼施工質(zhì)量保證措施：a、砂石原材料必須符合質(zhì)量要求，并做原材料試驗，確保砂率比，石子級配，水灰比的正確性，防止水灰比過大，造成混凝土離淅現(xiàn)象。c、加強對砼的保水養(yǎng)護工作，砼終凝后，加兩層草袋加水養(yǎng)護，使砼表面溫度與核心溫度差小于20℃，不得上人作業(yè)，砼養(yǎng)護期不得小于5晝夜。e、檢查砼質(zhì)量應(yīng)做抗壓強度試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試樣到養(yǎng)護等，指定專人負責(zé)，以正確反映砼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強度。根據(jù)試配確定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根據(jù)混合比選定材料，不得任意更改。材料準備應(yīng)按工程量準備足夠的砂、石、水泥，以確?；炷吝B續(xù)施工的需要，認真核對現(xiàn)場材料，與配合比是否一致。②機械攪拌在攪拌第一盤時，應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，濕潤攪拌筒并倒凈積水，再加料攪拌。其余的水在攪拌過程中陸續(xù)加入，攪拌時間一般為12分鐘。砼運輸：砼運輸能力必須保證砼的連續(xù)澆筑，運輸過程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完。（c）振搗器操作要點：①、砼入模時，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑應(yīng)保證砼初凝前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時，應(yīng)在柱、墻澆完畢后適當(dāng)停歇，使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑。③、振動器插點應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按順序移動，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。在梁、柱節(jié)點比較密集處時，要用同標(biāo)號的細石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動器。⑥、柱砼的澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層510cm厚與砼標(biāo)號相同的水泥砂漿，用溜槽淺串筒等工具施工，必要時在住側(cè)模開門澆筑，澆筑連續(xù)進行，分層澆筑分層振搗。在廁所四周的梁按墻寬高出樓面澆150高的防水梁，與梁一道澆成，澆筑時要注意密實性。砌塊的含水量不宜過大，含水量過大會造成墻體變形。 c、磚墻砌筑前，必須清除基層面上的雜物；校核軸線；彈出墻身邊線，按施工圖標(biāo)高尺寸分出門窗洞口、附墻垛、構(gòu)造柱等位置，澆水潤濕，方可砌筑。砌筑墻體應(yīng)做到“里三度、外三度”。 f、按設(shè)計要求及抗振要求輔設(shè)好拉結(jié)筋及預(yù)埋鐵件。 墻的抗震要求：當(dāng)墻高小于4米時，墻與柱、砼墻連接時，必須沿墻高設(shè)置拉結(jié)筋2ф6600，當(dāng)墻的高大于4米時，墻頂與梁底澆筑120的細石混凝土，或在墻高的中間設(shè)置水平圈梁，當(dāng)墻長度大于5米時，在跨中增加構(gòu)造柱或墻頂與框架梁底拉結(jié)。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。第十一節(jié) 裝修工程內(nèi)外墻裝修內(nèi)外墻裝修工藝流程：基層處理→抽筋定點（做護角線）→抹灰→批膩子（彈線）→刷乳膠漆（內(nèi)墻）（1）將墻面、砼面等基層的灰塵、污垢和油漬等清理干凈，并灑水濕潤，砼表面應(yīng)鑿毛，在砼表面上灑水后抹1:1水泥砂漿（），使表面毛化，容易粘結(jié)。（3）檢查門、窗是否正確與墻連接是否牢固，及做好柱洞口的陽角線，其高度不低于2m，每側(cè)寬不少于5cm，護角線角度小于60176。（5）抹面層時，先將砂漿抹平標(biāo)筋點，用刮尺沿木條面刮平，找平臺用木抹子拍打槎平初拉紋路，掌握好收水程度，控制砂漿稠度不宜過大，防止面層裂縫。第十二節(jié) 樓地面工程 樓地面施工：清理基層→定點標(biāo)筋→澆砼砂漿抹平，用2M直尺檢查平整度。 施工時注涂膜的厚度要達到標(biāo)準，陶粒找坡時要以地漏口為準，盡量不宜找得過厚。第十三節(jié) 門窗工程⑴、門窗為木門窗及鋁合金。5mm，高度5mm。 ⑷、木門框四周側(cè)面防腐處理，按設(shè)計要求，塑鋼窗連接件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外均進行鍍鋅處理。 該腳手架采用φ48鋼管扣件架，采用雙排扣件式鋼管腳手架，外腳手架立桿距一般為1200mm1800mm，橫距800mm，離墻面200mm400mm，立桿下加設(shè)方木塊。 腳手架門洞宜采用斜桿平行弦桿桁架結(jié)構(gòu)型式、斜桿與地面的傾角為45176。人行通道口應(yīng)搭設(shè)防護棚，棚頂用雙層木板鋪設(shè)，二層之間距離應(yīng)大于600mm。第七章 工程重點、難點部位施工技術(shù)保證措施第一節(jié) 工程重點、難點部位基礎(chǔ)施工中的原體觀測基礎(chǔ)混凝土的抗裂施工與不均勻沉降的預(yù)防工作鋁合金鋼窗的預(yù)埋件布設(shè)建筑工程的綜合管理與