絞車安裝技術(shù)措施措施-在線瀏覽
2024-12-22 16:04本頁(yè)面
【正文】 高將墊鐵厚度、層數(shù)配好放置，然后將設(shè)備大件就位。主軸裝置約重 13t，減速箱重為 14t，電機(jī)重為 5t，就位采用 25t（ 40t）吊車， 2 根φ 28mm 18 7型鋼絲繩起吊。做好起吊準(zhǔn)備，將主軸裝置吊起。 C、蓋上瓦：檢查軸承座上瓦與軸頸的側(cè)間隙與頂間隙，用壓鉛法進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行研瓦。然后穿地腳螺栓并緊固。刮瓦的同時(shí)要檢查齒輪的嚙合情況，用著色法和壓鉛法檢查齒輪嚙合的接觸面積及齒頂、齒側(cè)間隙，并做好記錄以便確定刮研瓦的部位、方向等。 13 4 （ 7）、主電機(jī)安裝 a、電機(jī)就位前由電工進(jìn)行抽芯檢查，測(cè)量調(diào)整氣隙應(yīng)符合要求。使聯(lián)軸器的間隙與同軸度達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。 （ 8）、盤形制動(dòng)器安裝 首先進(jìn)行清洗檢查，特別要注意“ O”形密封圈是否完好，裝配時(shí)不可重力敲擊，以免剪斷密封圈。使閘瓦緊貼制動(dòng)盤，調(diào)整制動(dòng)器支座，找正制致力器，調(diào)節(jié)緊定螺釘，使閘瓦與制動(dòng)盤的間隙符合要求。外部管路用 20%鹽酸清洗，用 3%石灰水中和，然后用清水沖凈，干燥后涂機(jī)油保護(hù)。 （ 10）、潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝 首先對(duì)整個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)包括油泵， 過(guò)濾器，管路進(jìn)行清洗，檢查。系統(tǒng)安裝完進(jìn)行試運(yùn)行，保證管路通暢，不滲油。注意傳動(dòng)軸水平度及齒輪的嚙合。 電氣部分： 按設(shè)備平面布置要求，布置好各電氣設(shè)備的基礎(chǔ)槽鋼，并對(duì)槽鋼操平找正，用混凝土穩(wěn)固。檢查高壓柜內(nèi)部接線及電流比的正確性。 （ 2）、高壓換向器安裝 首先就位，操平找正后固定。用碘鎢燈對(duì)消弧罩加熱烘干。 （ 3）、控制屏安裝 將控制屏擺放在基礎(chǔ)槽鋼上，焊結(jié)固定穩(wěn)當(dāng)，控制屏垂直度≤ 主屏與轉(zhuǎn)子接觸器屏之間必須留有約 10— 30mm 間隙。根據(jù) 電氣原理圖檢查其屏上接線正確性。 （ 4）、電阻安裝 電阻架加工尺寸準(zhǔn)確，安裝平直美觀。電阻架安裝穩(wěn)固，電阻箱與電阻架固定牢固，電阻連線配線正確、美觀。檢查操縱臺(tái)損缺元器件并配齊。配線時(shí)要整齊美觀、正確。 b、 纜敷設(shè)整齊美觀，壓 接正確。電纜頭制作應(yīng)合格。 （ 7）、電氣試驗(yàn) 電氣設(shè)備安裝完畢后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)各電氣參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，對(duì)各高壓部分進(jìn)行絕緣、耐壓測(cè)試。試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，各主要檢查點(diǎn)設(shè)專人檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)停車處理。 b、 檢查各連接螺栓緊固情況，裝齊保護(hù)安全柵欄。 d、 檢查 潤(rùn)滑系統(tǒng)供油、液壓站供油情況，工作制動(dòng)情況。 b、 連接安裝彈簧聯(lián)軸器，進(jìn)行絞車試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá) 1 分鐘，然后再進(jìn)行 1013 7 分鐘，檢查主軸裝置，減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否有異常。 d、 各項(xiàng)檢查內(nèi)容，參見(jiàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）、墊鐵組在基礎(chǔ)上要穩(wěn)墊實(shí)，與基礎(chǔ)接觸面積不小于 60%。 （ 4）、墊鐵組不超過(guò)三層，高度不小于 60mm，平墊鐵露出設(shè)備底面邊緣10— 30mm，斜墊鐵露出 10— 50mm。 （ 6）、基礎(chǔ)螺栓應(yīng)垂直，不應(yīng)碰孔與孔壁，螺栓露出 2— 4 個(gè)螺距。 （ 8）、二次灌漿要充填搗固密實(shí)，水泥標(biāo)號(hào)比基礎(chǔ)高一級(jí)。 50mm，提升中心線的位置偏差小于 5mm。 （ 6）、軸承座與底座必須緊密接觸，其中間嚴(yán)禁加墊片。 120176。 （ 8）、軸瓦頂間隙為 — ,側(cè)間隙為頂間隙的 1/2. 減速機(jī) （ 1）、減速機(jī)輸出軸水平
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1