【正文】 線敷設(shè)，這樣既有水用又可提前完成水的施工項(xiàng)目。工地上常采用電纜拖板供電方式，電纜要用有保護(hù)層的橡膠套電纜；禁止用花線、塑料銅芯線作拖板引線，以防漏電造成事故，電纜的用電端是一塊接線板，板上安有漏電保護(hù)開關(guān)、閘 刀、插座等。例 如，水、電施工、木作施工、金屬制品、油漆墻紙施工、 材料選購(gòu)、后勤工作等方面的具體問(wèn)題。 召集各工序施工骨干人員進(jìn)行技 術(shù)交底，交代注意事項(xiàng)，對(duì)一些圖紙上技術(shù)要求高或者需特殊處理的部位，應(yīng)作明確指示，遇到一些施工人員不熟悉或未干過(guò)的新工藝、新方法，應(yīng)提前交待該工藝的技術(shù)規(guī)范資料，以作實(shí)施依據(jù)并共同研究出施工方案，使工程順利進(jìn)行。 工地放大樣在進(jìn) 行地面及墻面施工時(shí)，依照平面圖紙的尺寸彈線放 11 樣，將所要制作的 柜子、隔墻等依次放 好大樣，并查對(duì)實(shí)地放樣與平面圖紙尺寸是否有差異，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)尺寸與圖紙尺寸不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)人員進(jìn)行處理，同時(shí)請(qǐng)甲方到場(chǎng)，當(dāng)面征求意見，得到共同認(rèn)可后方能進(jìn)行施工，若甲方未到場(chǎng)而更改原設(shè)計(jì)，日后易產(chǎn)生糾紛。 善后工作有以下幾個(gè)方面： (1)工程收尾工作 認(rèn)真檢查各施工項(xiàng)目的質(zhì)量，有缺點(diǎn)的地方，限期改善、修整，對(duì)隱蔽的部位，尤其需要仔細(xì)檢查，如家具的把手、鉸 鏈、滑軌等。所有玻璃、鏡面應(yīng)抹擦干凈，使現(xiàn)場(chǎng)增添光輝。 (4)填寫完工報(bào)表，呈請(qǐng)甲方檢查驗(yàn)收，并在驗(yàn)收證明上簽章。機(jī)具應(yīng)封裝后起運(yùn)，以免損壞。 (6)計(jì)算實(shí)際工程量，進(jìn)行成本核算，作為今后估價(jià)的參考資料。拆除施工采用人工拆除，拆除建筑垃圾統(tǒng)一堆放，及時(shí)清理。質(zhì)量目標(biāo)為：橫平豎直、砂漿飽滿、組砌得當(dāng)、接槎可靠。采用魚尾板線錘檢查砌體表面的垂直度。本工程中砂漿的飽滿度不得小于 80%，砌體施工采用鋪灰擠磚法，同時(shí)保證砂漿的和易性，磚的適當(dāng)濕潤(rùn)程度。 砌筑用腳手架：結(jié)合工程特點(diǎn)，本工程采用內(nèi)腳手。每個(gè)樓層只搭設(shè)兩步，待砌完一個(gè)樓層的墻 體后，再將腳手架全部翻到上一樓層。 材料運(yùn)輸：本工程中垂直運(yùn)輸主要通過(guò) 樓梯 ,水平運(yùn)輸 采用膠輪車。 砌體工程冬季施工：在冬季進(jìn)行砌筑時(shí)，如室外平均氣溫低于 13 5176。具體的措施：在砂漿中加鹽或?qū)韬纤訜?；冬季施工時(shí)磚不澆水；攪拌出的砂漿溫度在 +20176。上墻溫度不低于 +10176。 四、鋼筋砼構(gòu)件施工 （一） 鋼筋工程 鋼筋制作 鋼筋加工制作 時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。 （ 2）鋼筋調(diào)直， 可用機(jī)械或人工調(diào)直。 （ 3）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。 鋼筋彎心直徑為 ，平直部分為 3d。 ②彎起鋼筋。 ③箍筋。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。 ２、鋼筋綁扎與安裝： 鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。 采用 20鐵絲綁扎直徑 12 以 上鋼筋， 22鐵絲綁扎直徑 10 以下鋼筋。 ②箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。 ③板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿綁。 ④板、次梁與主梁交叉 處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線 1/6L 為彎起點(diǎn)。 ⑥鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 3）鋼筋搭接處，應(yīng)在 中心和兩端用鐵絲扎牢。 5）受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。 7）為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠ 600 予以支撐。大于Φ 25 豎向鋼筋采用套筒擠壓連接。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。 （ 2）電弧焊： 鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。 ② 搭接焊：搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之處，其余則與幫條焊工藝基本相同。 ③ 鋼筋坡口焊對(duì)接分坡口平焊和坡口立焊對(duì)接。 電渣壓力焊施焊接工藝程序： 安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓 40~50V，“電渣”工作電壓 20~25V→造渣過(guò)程形成渣池→電渣過(guò)程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。 ②安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。 ③裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。 ④接通電源，引弧造渣：按下開頭，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間。 ⑤“電渣過(guò)程”：隨著造渣過(guò)程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過(guò)程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過(guò)程”結(jié)束。 ⑥頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過(guò)程”延時(shí)完成，電渣過(guò)程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。 （ 二 ） 模板工程 本工程模板采用竹模，竹模應(yīng)保證下料尺寸準(zhǔn)確、拼縫嚴(yán)密，保證砼 18 不漏漿。 本工程主體結(jié)構(gòu)模板采用竹模板鋼管支撐。模板安裝時(shí)，要保證其平整度和垂直度，模板支撐系統(tǒng) 必須有足夠的穩(wěn)定性。 模板的拆除應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求，并在砼施工時(shí)，留置試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，作為拆模的依據(jù)。 （三） 混凝土工程 操作要求 砼澆筑操作必須按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)章節(jié)內(nèi)容執(zhí)行。 砼要在澆筑前在板的四周模板彈出板厚平水線，并釘 上標(biāo)記，在板跨中每距 1500 毫米焊接平水標(biāo)志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為樓板厚和平水的標(biāo)尺，為避免產(chǎn)生施工的冷縫，砼應(yīng)連續(xù)澆注，一般控制在 2小時(shí)之間，超過(guò)時(shí)間視為施工縫。砼澆筑方向一般平行次梁方向推進(jìn)，為保證砼的密實(shí)，梁澆筑采用震捧震搗時(shí)，間距應(yīng)控制在 500 毫米左右，插入時(shí)間控制在 10 秒，以表面翻漿冒出氣泡為宜。 施工縫的留設(shè)和處理 本工程砼澆筑計(jì)劃連續(xù)進(jìn)行，原則上不留設(shè)施工縫。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。 不同等級(jí)砼的澆筑 砼 強(qiáng)度等級(jí)不同之處需要在施工過(guò)程中分開進(jìn)行澆搗。砼澆筑前，除對(duì)材料供應(yīng)、機(jī)具設(shè)備、勞動(dòng)力組織安排就緒外，還應(yīng)對(duì)模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性作認(rèn)真檢查，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管線等應(yīng)與監(jiān)理人員辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 砼養(yǎng)護(hù) 20 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7 晝夜。 五 、 裝修 測(cè)量放線 測(cè)量員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及圖紙和相關(guān)的技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行學(xué)習(xí)，制定施測(cè)量順序、方案。及時(shí)進(jìn)行維修調(diào)試，切實(shí)保證施工的需要，必要時(shí)送專門的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)。 經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀是精密儀器，使用時(shí)嚴(yán)禁有不 正確的使用和操作，避免暴曬和雨淋。用托線板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度 (最薄處一般不小于 7mm)，再在墻的上角各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅 (用打底砂漿或 1:3 水泥砂漿，也可用水泥 :石灰膏 :砂 =1:3:9 混合砂漿，遇有門窗口垛角處要補(bǔ)做灰餅 )，大小 5cm 見方，厚度以墻面平整垂直決定，然后根據(jù)這兩個(gè)灰餅用托線板或線錘掛垂直做墻面下角兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅 (高低位置一般在蹋 21 腳線上口 )，厚度以垂直為準(zhǔn)，再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里，拴上小線掛好通線，并根據(jù)小線位置每隔 ～ 上下加做若干標(biāo)準(zhǔn)灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約 10cm 的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后可進(jìn)行底層抹灰。其做法是：根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用 1:2 水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用捋角器和水泥漿捋出小圓角。 墻面陽(yáng)角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。即根據(jù)設(shè)計(jì)要求，挑選規(guī)格一致、形狀平整方正、不缺邊掉角、不開裂、不脫釉、無(wú)凸凹扭曲、顏色均勻的磚塊和各種配件。 內(nèi)墻鋪貼 (1)在清理干凈的找平層上，依照室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)水平線，校核一下地面標(biāo) 22 高和分格線。加木托板的目的是防止貼瓷片時(shí)應(yīng)水泥漿未硬化前磚體下墜。整塊瓷片的墻面鋪貼，就從木托板開始自下而上進(jìn)行。先將 107 膠用兩倍的水稀釋，然后加在攪 拌均勻的水泥砂漿中，繼續(xù)攪拌至充分混和為止。也可按水泥： 107 膠水：水二 100： 5:26 的比例配制純水泥漿進(jìn)行鋪貼，這種水泥漿應(yīng)隨拌隨用，并在收工前全部用完。 (4)室內(nèi)瓷片或瓷磚的墻面排列方法有“直縫”和“錯(cuò)縫”排列兩種。橫向每隔 ，如鋪貼面積較大，標(biāo)志塊較多時(shí)，應(yīng)用拉線法校正平整度。鋪貼應(yīng)自下而上，自右而左進(jìn)行。在門洞口或陽(yáng)角處，如有陽(yáng)三角條鑲邊時(shí)，則應(yīng)將陽(yáng)三角條尺寸留出先鋪貼一側(cè)的墻面，并用托線板校鋪貼完一行瓷片后，再用長(zhǎng)靠尺橫向校正一次，對(duì)高于標(biāo)志塊的 23 應(yīng)輕輕敲擊，使其乎齊，若低于標(biāo)志塊時(shí)，應(yīng)取下瓷片，重新抹滿灰漿再鋪貼，不得在磚口處塞灰漿，否則會(huì)產(chǎn)生空鼓。如因釉面磚的規(guī)格尺寸或幾何形狀有偏差時(shí)，應(yīng)在鋪貼時(shí)隨時(shí)調(diào)整，使縫隙寬窄一致。 (5)水管等處的鋪貼，應(yīng)先鋪周圍的整塊磚，異形塊則后鋪貼。或者將瓷片先剖成二半，再鉗掉圓角部分。以裁切面磚或瓷片的背部較好 ，而 且應(yīng)對(duì)需切割的瓷片進(jìn)行浸水處理。若斷口不平或尺寸稍大，可在磨石上磨平，對(duì)墻面最下邊的非整瓷片，在拆除木托板后進(jìn)行補(bǔ)貼。并將瓷片表面擦凈。 八 、墻面乳 膠漆 施工 施工前 必須把原有基層鏟除干凈。 層板基層必須先刷一遍醇酸清漆，用木膠粉或原子灰勾縫，再貼牛皮紙，不得起泡。專用膠水使用 805，不得使用 801膠，在調(diào)膩?zhàn)訒r(shí)注意與地面隔離。 刮膩?zhàn)訒r(shí)，掉在地上或其它地方的灰應(yīng)盡量少，嚴(yán)防污染其它工種，乳膠漆大面平整度除使用 2 米靠尺外，應(yīng)用手 摸。 涂料施工人員高處刮灰時(shí)，應(yīng)使用馬凳 或移動(dòng)腳手架 ，嚴(yán)禁在木作上踩踏。如地面地板或地磚已施工完畢，涂料再施工時(shí)， 腳手架底座 必須用布包裹后方能使用。用雞毛撣將墻上的浮灰清掃干凈后方能涂刷底漆。 乳膠漆施工底漆一遍，面漆兩遍。乳膠漆與線條及開關(guān)面板，木作的收口必須嚴(yán)密、平 整，不得漏縫未刷及污染線條。 面漆如使用刷涂應(yīng)自上而下，先垂直方向后水平方向均勻刷涂，最后以垂直方向輕輕梳理刷痕。 涂刷過(guò)程中如需停頓，需將刷子或滾筒及時(shí)浸泡在泖料或清水中，涂刷完成后立即用清水洗凈所有用具，陰干待用。 第二遍面漆應(yīng)在上一遍面漆完全干后方能進(jìn)行， 至少間隔二小時(shí)以上。同時(shí)密閉門窗，減少空氣流通，涂刷完2 小時(shí)后方可開窗通氣。 乳膠漆上面漆時(shí)，其它工種不得施工，以防污染。落在其它裝飾成品上的乳膠漆應(yīng)隨時(shí)清潔。如乳膠漆采用噴涂，必須使用專用噴涂設(shè)備，噴涂一遍，噴涂第二遍就在第一遍完成后二小時(shí)后（第一遍干透后進(jìn)行）。噴涂完后立即取消保護(hù)報(bào)紙，檢查有無(wú)漏噴及污染，并立即補(bǔ)噴及污染進(jìn)行處理 . 九 、 地面磚鋪貼 設(shè)置地面標(biāo)準(zhǔn)高度面 (1)在刷干凈的地面上，攤鋪一層 1： 3 的水泥砂漿，厚度小于 lOmm。 (3)按定位線的位置鋪貼瓷磚。鋪貼 8 塊以上時(shí)應(yīng)用水平尺檢查平整度，對(duì)高的部分用橡皮錘敲平，低的部分應(yīng)起出瓷磚后用 水泥漿墊高。對(duì)于房間面積較大時(shí)通常按在房間中心十字形做出標(biāo)準(zhǔn)高度面，這樣可便于多人同時(shí)施工 。鋪貼時(shí)水泥漿應(yīng)飽滿的抹干瓷磚背面，并用橡皮錘敲實(shí)，以防止空鼓現(xiàn)象。并即刻擦去表面的水泥漿。整幅地面鋪貼完 畢后，養(yǎng)護(hù) 2 天后，再進(jìn)行抹縫施工。 十、平面砂漿找平、細(xì)石混凝土找平 1 操作工藝 （ 1） 工藝流程 基層 清掃 分格并做 出標(biāo) 準(zhǔn)塊 刷結(jié)合 水泥漿 攤鋪、拍 實(shí)和找平 二次壓 實(shí)搓平 養(yǎng)護(hù) 27 （ 2） 操作細(xì)則或操作要領(lǐng) 1） 鋪設(shè) 水泥砂漿和細(xì)石混凝土前，基層表面應(yīng)清掃干凈并灑水濕潤(rùn)；對(duì)鋪砌的親水型板塊狀保溫層表面不得濕潤(rùn)過(guò)度，憎水型保溫板塊表面不必濕潤(rùn)，棉氈或松散保溫層表面則應(yīng)予以隔離。按需要，可在每個(gè)操作分格塊的四角、中間等位置做 出標(biāo)準(zhǔn)灰餅或沖筋，一般間隔 1～ 2m，作為找平層鋪設(shè)控制標(biāo)記。 4） 屋面找平層的 攤鋪按“由遠(yuǎn)到近、由高到低”的程序進(jìn)行；每個(gè)分格內(nèi)宜連續(xù)鋪設(shè)、一氣呵成，用 2m左右的長(zhǎng)尺 杠 循標(biāo)準(zhǔn)灰餅指示拍緊刮 平 ，同時(shí)找出坡度，再用木抹子搓平、鐵抹子壓光 。 6） 壓實(shí)刮平的 水泥砂漿和細(xì)石混凝土 稍收水后（表面浮水沉失，人踏有腳印但不下陷