【正文】 的 人 員 擔 任 。施 工 組 織 機 構 體 系 圖 ：經(jīng) 理 項 目 總 體 負 責公司 副 經(jīng) 理 項 目 生 產(chǎn) 調(diào) 度項 目 經(jīng) 理 1 人 現(xiàn) 場 施 工 主 管項 目 工 程 師 1 人 現(xiàn) 場 施 工 主 管施 工 員 2 人 組 織 現(xiàn) 場 施 工施工項目部成員材 料 員 1 人 現(xiàn) 場 材 料 管 理 9四 、 施 工 部 署（ 一 ） 施 工 總 體 目 標工期目標：照業(yè)主招標要求和國家工期定額，本工程的施工工期確定為300 天計劃于 2022 年 9 月 1 日前開工，于 2022 年 6 月 27 日前竣工驗收，公司將確保 300 天內(nèi)完成合同范圍內(nèi)的工作內(nèi)容，相關承諾詳見投標書內(nèi)容。安全生產(chǎn)創(chuàng)建安全優(yōu)良現(xiàn)場。堅 持 安 全 第 一 、 預 防 為 主 ， 文 明 施 工 。 、低消耗的根據(jù)本工程的結構特點、質(zhì)量、工期等方面的要求，只有采用先進的施工技術和方法，才能實現(xiàn)預期的目標。 以 精 益 求 精 的 質(zhì) 量 管 理 ，促 進 實 現(xiàn) 精 心 組 織 、 精 心 施 工 、 精 細 作 業(yè) ， 確 保 工 程 一次安 全 員質(zhì) 檢 員2 人2 人現(xiàn) 場 施 工 安 全 管 理現(xiàn) 場 施 工 質(zhì) 量 管 理 10性達到國家現(xiàn)行《工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》合格標準公司相關各級部門及項目經(jīng)理部全體人員都對工程的質(zhì)量高度重視，在總結類似工程施工經(jīng)驗的基礎之上，積極努力的推行“質(zhì)量第一、信譽至上”的原則，運用科學的管理方法，制定嚴格的質(zhì)量控制措施，大力采用新工藝、新技術和新材料，做到精心組織、精心施工，將本工程建成優(yōu)質(zhì)工程、精品工程，讓建設方滿意。分部分項工程驗收合格并一次性通過，檢驗批全部驗收合格，并實行工程質(zhì)量獎罰制度。A P C D 工程質(zhì)量控制A CDDCA總體質(zhì)量控制專業(yè)質(zhì)量控制PDCA 循環(huán)說明： P—計劃階段 D—實施階段 C—檢驗階段 A—處理階段 11科技進步目標：嚴格執(zhí)行 ISO9001 標準進行管理，全方位加強管理工作，保證工程質(zhì)量。使用新型的混凝土成型技術，提高混凝土的觀感質(zhì)量。其具體的項目有如下： 、鋼筋連接接頭施工工藝?！?推廣現(xiàn)代管理技術與計算機應用。○ 清水混凝土的運用。○ 6對于本項目，我司將其納入公司快速實施、重點保證工程，充分發(fā)揮我公司的靈活快速的綜合施工能力，依照《建設工程項目管理規(guī)范》 ，實施編制“項目管理規(guī)范大綱”和項目管理實施規(guī)劃、項目進度控制、項目質(zhì)量控制、項目安全控制、項目成本控制、項目人力資源管理、項目材料管理、項目機械設備管理、項目技術管理、項目資金管理、項目合同管理、項目信息管理、項目現(xiàn)場管理、項目組織協(xié)調(diào)、項目竣工驗收、項目考核評價、項目回訪保修等內(nèi)容，一同實行項目法施工。對本工程采用實用的施工方法和施工工藝，實行科學管理和全面質(zhì)量管理，并結合質(zhì)量體系系列標準及本公司質(zhì)量手冊和程序文件要求現(xiàn)場進行施工管理，優(yōu)化勞動組合，實行高效率、快節(jié)奏、高質(zhì)量工作制度，確保工程順利進行，以達到管理目標。 場 內(nèi) 運 輸 ：采 用 塔 吊 進 行 垂 直 運 輸 和 支 臂 內(nèi) 的 水 平 運 輸 。 使 用 儀 器 ：測 量 器 具 使 用 1 臺 J2 電 子 經(jīng) 緯 儀 、 1 臺 S3 水 準 儀 及50m 鋼 尺 1 把 ， 在 使 用 前 必 須 檢 測 合 格 ， 確 保 測 量 結 果 準 確 ，精 度 達 到 規(guī) 范 要 求 。（ 2） 177。（ 3） 基 礎 施 工 完 成 后 ， 在 基 礎 頂 面 和 側(cè) 面 分 出 各 條 軸 線 ，彈 墨 線 標 出 ， 在 周 邊 轉(zhuǎn) 角 基 礎 側(cè) 面 測 設 出 標 高 線 ，提 交 基 礎 分 部 工 程 驗 收 。用 水 準 儀 從 水 平 基 線 在 轉(zhuǎn) 角 柱 外 側(cè) 布 設 定 標 高 控 制 線 （ 紅 油 漆 標 明 ） ， 作 為 向 上 各 層 標 高 傳 遞測 設 的 基 線 。 測 量 精 度 控 制本 工 程 在 規(guī) 定 區(qū) 域 內(nèi) ， 建 筑 測 量 定 位 放 線 和 軸 線 、 標 高必 須 按 照 設 計 總 平 面 圖 和 規(guī) 劃 紅 線 圖 進 行 測 設 控 制 ， 確 保 軸線 定 位 和 標 高 引 測 準 確 。 邊 排 軸 線 必 須 閉 合 ， 軸 線 距 離 偏差 均 ≤ 5mm。挖孔樁基礎本工程基礎為人工挖孔樁基礎,需要多人\多工作面同時作業(yè),保證工期按計劃進行.首先對各挖孔樁進行校核無誤后,根據(jù)圖紙尺寸做出樁帽后進行開挖,堅持邊挖邊校正,在挖至持力層后提前 2 天通知有關部門進行樁基礎驗槽,驗槽認可后再次校正清理,及時澆筑砼封底.鋼筋制作安裝、制作工序：下料綁扎焊接○ 1下料：按圖紙及 03G101 圖集要求下料、彎筋。 以下柱箍筋必須加密。砼澆筑砼護壁（樁心砼為商品砼）工序為：施工前交底配料攪拌運輸澆筑拆模、養(yǎng)護交底：砼澆筑的安全及技術方面的要求由施工人員向工人○ 1交底。按實驗室配合比現(xiàn)場調(diào)整砂、石、含水量后，掛牌于攪拌臺前，樣包經(jīng)專人計量后放于攪拌臺前，工人必須按樣包裝料、投料拌和，攪拌時間不少于 3 分鐘。澆筑：為防止砼離析，放料高度必須小于 ；樁孔四面○ 4同時澆注以免鋼筋籠、柱基鋼筋移位。砼澆筑時在現(xiàn)場經(jīng)監(jiān)理有見證取樣，同條件養(yǎng)護 28 天后送檢。基坑(槽)施工措施挖掘土石方時,兩人操作間距應保持 2—3 米,并由上而下逐層挖掘,禁止掏挖.開挖溝槽、基坑等,應根據(jù)土質(zhì)和挖掘深度放坡,必要時要設置固壁支撐,挖出的泥土應堆放在溝邊 1 米外,且高度不得超過 米拆除固壁支撐應由上而下進行,填好一層再拆一層,不得一次拆到頂. 開挖時應嚴格控制基坑尺寸和基底標高，按本工程放坡系數(shù)按 1： 放坡，槽底基礎加寬工作面按每邊 500mm 進行，以便于基礎工程的支模施工，確保工程的施工質(zhì)量?；油诤煤?，應對坑底進行抄平、修整。為了防止坑底擾動，基坑挖好后盡量減少暴露時間，及時進行下道工序的施工。在開挖過程中，測量人員隨時檢查邊坡的土體情況，如有情況及時處理，防止意外事故發(fā)生?；娱_挖應注意預防基坑浸泡，坍塌和滑坡的發(fā)生，在制定施工方案時，應根據(jù)水文地質(zhì)條件和本地季節(jié)情況，考慮預防措施。在匯水處設置一沉淀池，水體經(jīng)沉淀后方可排出。排水溝如出現(xiàn)裂縫，應及時修補。并進行必要的整修、疏導，做到場地排水疏暢。也可利用開挖后的土沿周邊堆成土堤，防止地面水流入坑內(nèi)。排水溝如出現(xiàn)裂縫，應及時修補?；娱_挖應嚴格要求放坡，操作時應注意土壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應及時進行支撐或加大放坡面，并注意支撐穩(wěn)固和土壁變化。卸土回填，不得放手，讓車自動翻轉(zhuǎn)。暴雨的防護措施，暴雨期間應安排專人負責加強監(jiān)測，重視地面排水，對設備及監(jiān)設進行相應的加固和防護。a 鋼筋的質(zhì)量要求本工程所使用的鋼筋均為現(xiàn)場加工、安裝，對每一種型號的鋼筋進入現(xiàn)場后，必須有出廠合格證，經(jīng)過檢測單位進行拉力及冷彎試驗，可焊性分析，復檢合格后施工現(xiàn)場方可使用。工程中使用的成品鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量必須和施工圖、料單相符。 b 加工設備的選擇鋼筋加工集中設在現(xiàn)場進行制作、綁扎。c 鋼筋的綁扎和安裝鋼筋綁扎順序：柱：前道工序驗收→鋼筋接長焊接→箍筋驗收。鋼筋綁扎時，根據(jù)現(xiàn)場情況在模板上用磁筆標出箍筋或分布筋位置，并以此作為綁扎依據(jù)。鋼筋的綁扎、焊接及加工形狀，必須符合設計及規(guī)范要求。各種負彎矩筋，應用隔點焊接牢固，防止傾倒。梁、板、墻鋼筋勻應墊塊，以保證保護層厚度符合設計要求。其支撐墊塊應該事先制作，標號必須與所澆構件相同或者略高（高于此構件一個等級） 。d 鋼筋工程中應注意的問題所有鋼筋在進場前，均應提供出廠合格證或檢驗報告。鋼筋綁扎時，其節(jié)頭位置根數(shù)應嚴格遵循設計圖紙及施工規(guī)范要求，工長在配筋時，除自檢外，還應畫出通長梁筋示意圖，圖上應注明尺寸、型號、根數(shù)、節(jié)頭位置，以便操作人員一目了然。梁的縱向二排筋位置使用 25 短鋼筋（L=梁寬）支墊，間距＠1500。對于接頭鋼筋應嚴格保持其節(jié)頭處鋼筋尺寸的準確性，以保證鋼筋接頭按規(guī)范進行正常連接。對于復雜或綁扎順序要求高部位，工長均應作出技術交底，經(jīng)項目技術負責人審核同意后方可進行施工，不得盲目施工，造成誤工處理而延誤工期。施工中，質(zhì)檢員、工長要跟班檢查，重點注意鋼筋的品種、數(shù)量、搭接位置，錨固長度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做到驗收一次通過。在施工過程中，局部若需鋼筋代換時，鋼筋工長應事先通知項目技術負責人，并取得設計院同意后方可進行。豎向鋼筋電渣壓力焊的電源，可采用一般的 BX3－500 型與BX2－1000 型交流弧焊機，也可采用 JSD－600 型專用電源。監(jiān)控手段齊全，易于掌握，以減小對操作技能的依靠性。焊劑盒內(nèi)徑為 80100mm，與所焊鋼筋的直徑相適應，焊劑宜采用 431 型，在焊接過程中還起補充熔渣、脫氧及添加合金元 20素作用，使焊縫金屬合金化。鋼筋工長應根據(jù)樓層標高及設計節(jié)頭位置要求，提前對鋼筋下料，按型號、數(shù)量運至施工區(qū)。強度檢驗時，從每批成品中切取試樣進行拉伸試驗。在現(xiàn)澆鋼筋砼框架結構中，每一樓層中以 300 個同類型接頭作為一批；不足 300 個時，仍作為一 批。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的 倍，同時不得大于 2mm。外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊或采取補強措施。如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應取雙倍數(shù)量的試樣進行復檢；復檢結果，如仍有一個試樣的強度達不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。 21施工中應注意對節(jié)點處鋼筋校正固定，確保一次柱砼成型后，柱筋無偏移現(xiàn)象。鋼筋下料單由專業(yè)工長下料、復查，對照圖紙，掛牌下料，為保證鋼筋無誤，項目部采用鋼筋下料單進行構件編號，分別對鋼筋的規(guī)格、種類、數(shù)量、長度、施工要點作出明確交底。模板施工中，懸挑梁跨度大于 時，施工按 1/300 起拱；一般梁跨度大于 4m 均按 1/500 起拱，拆除模板前，砼試塊試驗強度應達到 100%，但為了加快模板周轉(zhuǎn)，本工程采用模板的快拆體系下圖所示。其施工流程如下：施工準備（模板的優(yōu)化組合配置）→模板的選擇→柱模的支撐系統(tǒng)的搭設→模板拼裝→模板加固、較核→澆砼→拆?！謇怼僦苻D(zhuǎn)使用。為防止砼澆搗時因砼自重機械振搗產(chǎn)生脹模，對于邊長小于600 的考慮用木枋并按 200250 的間距進行加固支撐，大于 600的邊長還要采用 ф12 對拉絲桿、600 雙向加以固定。然后用卡子、木枋、短鋼管固定牢固。梁板支撐體系圖同地下室施工。c 準備工作由木工工長按設計要求，對各部位分類制定配模及支撐方案，按照方案確定幾何形狀、尺寸、規(guī)格、數(shù)量、間距，不得任意加大，防止產(chǎn)生結構變形。以至有效的提高資金的利用率。對梁板節(jié)點的模板提前配置好，方便拆除安裝，保證外觀質(zhì)量和斷面尺寸。模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表） ，超過允許值必須校正。模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責。為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。 24在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。拆除支撐及模板前，必須請示有關各方簽證認可后，方可拆除模板，實行摸板拆除許可制度，經(jīng)項目技術負責人依照GB5020402 的有關要求和現(xiàn)場實際情況決定拆除部位和范圍。模板拆除應滿足如下規(guī)定：不承重模板，在砼強度能保證其表面不被拉毛及棱角完整后方可拆除。施工中不得超載使用，嚴禁堆入過量的建筑材料。模板拆除后，應該作到工完場清。2 砼施工操作工藝1） 首先檢查模板有無縫隙、孔洞、梁模板內(nèi)的木屑、雜物是否清除干凈，模板拼縫是否嚴密。2） 板、柱子新老砼交接處，將老砼澆水濕潤，鋪５０mm 厚與砼同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在５００mm 左右，水平施工縫設在大梁底標高以下５０mm 處，當大梁鋼筋需錨入柱內(nèi)時，則施工縫留在錨固筋下５０mm 處，砼采用塔吊吊斗運送時，自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過２m，超過２m 的采取串筒措施，避免直接向柱和墻板模內(nèi)傾倒砼。對大斷面梁采取單獨澆筑，第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”使水泥沿梁底包裹石子向前推進，振搗時避免觸動鋼筋及理件。4） 樓梯砼澆筑，樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子抹平踏步面，樓梯施工縫根據(jù)結構情留設在樓梯段１／３處或休息平臺以上（以下）三步處，施工縫應垂直梯段底板設置。分層澆筑中振搗上 26層砼應插入下層砼