【正文】 強； （ 2）其負荷率高于推流式曝氣池； （ 3）能耗低。 優(yōu)點：（ 1）出水水質(zhì)好，穩(wěn)定性高； （ 2）耐沖擊負荷 （ 3）達到去除氨氮的效果。其工藝流程圖231所示。其工藝圖232所示。 (2)O段溶解氧應控制在 。 (4)O段末段 PH值應控制在 ； （ 5）混合液回流比 R一般控制在 35之間。 (2)抑制絲狀菌的生長 ,防止污泥膨脹 。 缺點：除磷效果低，除磷效果只有 75%左右。其工藝圖 235所示。 A2/O法 (SBR) 工藝核心是集有機物降解與混合液沉淀于一體的間歇式曝氣池。 缺點：（ 1）操作復雜； （ 2）自控化要求比較高； （ 3）對高氮和高磷廢水處理效果差。進水時間以短促為宜 ,瞬間最好 。 (又稱循環(huán)曝氣池 ) 是荷蘭 20世紀 50年代開發(fā)的一種生物處理技術。其工藝流程圖 244 進入氧化溝的污水和回流污泥混合液在曝氣裝置的推動下，在閉合的環(huán)形溝道內(nèi)循環(huán)流動，混合曝氣，同時得到稀釋和凈化。 (2)綜合了推流式與完全混合式的優(yōu)點。每組溝渠安裝一個曝氣機，均安設在一端。 特點：（ 1）溝內(nèi)環(huán)流速度為 。 是多級氧化溝 ,一般由若干個圓形或橢圓形同心溝道組成。 第五節(jié)污水消毒 ?污水消毒主要方法有液氯、臭氧、氯酸鈉、二氧化氯、紫外線。其優(yōu)缺點見表 26 第三章城市污水處理廠污泥處理與處置 第一節(jié)污泥分類和性質(zhì)指標 ,確保污水處理效果 。 。一句話概括就是使污泥減量 、 穩(wěn)定 、 無害化及綜合利用。 。 。剩余污泥一般為 %?；曳滞ǔＶ笩o機物含量。 :濃縮后污泥含水率一般為 9597%,體積可以減少到為原來的 1/4。用得比較普遍的是重力濃縮法 第三節(jié)污泥厭氧消化 : 。 ； ； 。堿度控制在 2022mg/l以上 (CaCO3計 )。 第四節(jié)污泥的脫水與干化 :去除污泥中的吸附水和毛細水 ,一般可使污泥含水率從 96%左右降低至 6085%,污泥體積減少至原來的 1/51/10。 :污泥比阻是衡量污泥脫水難易程度的指標 。 :真空吸濾法、壓榨法和離心法 。 常用機械有 :板框壓濾機和帶式壓濾機 :利用快速旋轉所產(chǎn)生的離心力使污泥中的固體顆粒和水分離。 第二篇城市污水處理廠處理構筑物的運行管理 第四章城市污水處理廠的試運行 。 。 ,測試其能力是否達到銘牌或設計值。 運行后的最佳工藝參數(shù)。 :SV%、 MLSS、 MLVSS、 SVI、微生物相的觀察 。 : 。 。 否有效。密封處松緊適當 ,升溫不應過高 。 ,運轉中無振動和異常聲響 ,啟動時注意依照標箭頭方向旋轉。 ,無抖動晃擺現(xiàn)象。 ,無卡齒、發(fā)熱現(xiàn)象。 ,手動或自動操作 ,全程動作各 5次以上 ,動作準確無誤 ,不卡、不碰撞、不抖動。 ,應不漏 ,不發(fā)熱 ,升溫小于規(guī)定要求 (滑動軸承＜ 60℃ ,滾動軸承＜ 70℃ ) 2h,(且不少于 2個運行循環(huán)周期 ),帶 75%負荷 、 100%負荷與115%負荷分別運轉 4h,各部分應運轉正常、性能符合要求。 :為活性污泥的微生物提供一定的生長繁殖條件 ,包括營養(yǎng)物質(zhì)溶解氧適宜的溫度和堿度等 ,經(jīng)過一段時間 ,就會有活性污泥形成 ,并在數(shù)量上不斷增長 ,并最后達到處理廢水所需的污泥濃度。 412h。投放量一般以曝氣池內(nèi)水量的 1%5%為準 。 ,進水量為曝氣池的 1/5。 ,進水按正常設計進水量的 1/5,連續(xù)進水 57天 ,同時 ,開啟污泥回流泵 ,使污泥回流至曝氣池 ,如果污泥沉降性能不好 ,在二沉池處增加絮凝劑加速污泥沉淀 ,以減少污泥隨出水而流失 。 。 ,有原生動物出現(xiàn)。低于最適宜溫度培養(yǎng)時間相應會增長 。 :測量 SV和 MLSS,隨時觀察污泥的生物相 ,了解菌膠團及指示微生物的生長情況 ,以便根據(jù)情況對培養(yǎng)過程進行必要的調(diào)整。 ： CODcr、 BOD SS、 TN、NH3N、 TP等的總去除量 、 去除率。一般要求在 95%以上。 ：一般 10000M3污水產(chǎn)濕泥 7M3（含水率在 7580%）。 : :一般在 。消毒成本在 /噸 .污水。 報表是在原始記錄的基礎上匯編而成，可分為年統(tǒng)計、月統(tǒng)計、季統(tǒng)計等。 :柵前渠道流速一般控制 。一般通過開停格柵工作臺數(shù)，來控制過柵流速。做到按時現(xiàn)場巡檢。 :巡檢時應注意有無異常聲音 ,觀察柵條是否變形 ,應定期加油保養(yǎng)。 ,根據(jù)沉砂量的多少及變化規(guī)律 ,合理安排排砂次數(shù) ,保證及時排砂 。 10m3/()。 3m/min。 ,浮渣刮板與浮渣斗是否配合得當 ,并應及時調(diào)整 ,如果刮扳橡膠板變形應及時更換 。 SS并及時比較 ,確定 SS的去除率是否正常 ,如果下降應采取整改措施。 23mg/l,如果進水總氮不高曝氣池出口溶解氧一般控制為 2mg/l,如果進水總氮比較高 ,曝氣池出口溶解氧一般控制為 。 、 SV、及 SVI,若活性污泥發(fā)生膨脹 ,分析其產(chǎn)生的原因 ,并及時采取針對性措施控制污泥膨脹 。 ,如有不均勻現(xiàn)象 ,檢查曝氣器是否堵塞或脫落情況 ,并及時更換 。 ,確保各池進水均勻 。 ,及時清除掛在堰板上的浮渣、生物膜和澡類 。 、刮渣、排泥設備是否有異常聲音 ,同時檢查其是否有部件松動 ,并及時調(diào)整或檢修 。 . 。 、水量比較穩(wěn)定的情況下 ,保持剩余污泥排放量的穩(wěn)定 。 通常指污泥膨脹 ,污泥膨脹時 SVI值異常升高 ,出水SS大幅度增加 ,出水各項指標超標 ,污泥沉降性能減弱 ,生化池伴隨有大量泡沫產(chǎn)生和污泥發(fā)黑等現(xiàn)象。 ,細菌向體外分泌大量的多聚糖類物質(zhì) ,而這些物質(zhì)中含有很多氫氧基而具有親水性 ,使活性污泥結合水高達 400%。 。 ,同時加入少量絮凝劑 。 ,控制泡沫的大量產(chǎn)生 。 SS過高 ,污泥流失過多 ,可能是因為污泥膨脹所致或是二沉池水力負荷過大。 ,使活性污泥過氧化 ,污泥總量不增加 ,對策是合理調(diào)整曝氣量 ,減少供風量。 ,使活性污泥的增長量小于剩余污泥的排放量 ,對策是減少剩余污泥的排放量。 : 。 SS含量增大 ,造成出水帶泥 ,解決辦法是找出污泥膨脹的原因加以解決 。 ,泥水界面接近水面 ,造成出水帶泥 ,解決辦法是加強剩余污泥的排放 。 (吸 )泥機工作狀況不好 ,造成二沉池污泥和水流出現(xiàn)短流 ,污泥不能及時回流 ,污泥缺氧腐化解體 后隨水流出 .解決辦法是及時檢修刮 (吸 )泥機 ,使其恢復正常狀態(tài) 。 NOX濃度較高 ,二沉池局部出現(xiàn)反硝化現(xiàn)象 ,污泥中含氮氣體而膨脹或氮類氣體挾帶泥塊隨水溢出 ,解決辦法是加大污泥回流量和混合液回流量。 ,造成 DO下降 ,污泥中好氧微生物繼續(xù)好氧 ,對策是加大污泥回流量 ,減 少污泥停留時間 。 ,可提高進水水力負荷或減少曝氣量 ,以便節(jié)能運行 。 BOD和 COD突然升高 ,有毒、有害物質(zhì)濃度突然升高 ,都會造成污泥活性的降低 ,解決辦法 是加強進水水質(zhì)檢測 ,合理調(diào)度使進水均衡 。 ,對策是加強二沉池的管理 ,定期巡檢 ,發(fā)現(xiàn)問題及時整改。 :反硝化產(chǎn)生的氮類氣體從而挾帶污泥上浮 ,出現(xiàn)的泡沫現(xiàn)象 。 。 ,會使污泥流失和產(chǎn)生一系列衛(wèi)生問題 。 。 ,使活性污泥在好氧缺氧狀況交替進行 ,以控制絲狀菌的生長 。 BOD反應之后進行 ,DO應控制在。 ,保證硝化菌有效作用 ,A池混合液停留時間宜控制在 4560min之間 ,泥齡要大于 10天。 :曝氣池出水段 DO不低于 2mg/l。 :一般控制在 25之間 。但硝化負荷不能超過 。 DO控制在 。當?shù)?時應及時調(diào)整 。 第六章污水主要運轉設施的運行管理 :污水經(jīng)提升泵提升到后續(xù)處理單元所需要的高度 ,使其實現(xiàn)重力流。 (1)定期清淤 。 (3)池下工作時間每名檢修人員不超過 30min。 (2)保持集水池高水位運行 。 (4)機組均衡運行 ,泵組內(nèi)每臺水泵的投運次數(shù)應基本均勻。 (1)根據(jù)生產(chǎn)的需要確定要啟動的機組及數(shù)量 。 (3)查看現(xiàn)場集水井水位 ,液位儀顯示的水位達到啟動水位 。 (5)上述準備工作結束后 ,按啟動按鈕 ,觀察啟動電流的變化是否正常 ,否則 ,啟動其他水泵 。 (7)定期對進廠的水位進行觀察和記錄 ,并根據(jù)水位變化 ,合理對水泵的運行數(shù)量進行調(diào)整 。 (9)根據(jù)離心泵的特點 ,為保證其效率 ,開、停泵時應按開的先停 ,后開的后停的原則 ,且及時更換水泵 ,確保泵效的發(fā)揮。 鼓風機供氣系統(tǒng)是由鼓風機、輸送管道和曝氣器等部件組成 鼓風機有兩類 :一是羅茨風機 ,一是離心鼓風機 。 鼓風機供氣系統(tǒng)的作用： 。 :裝有兩根平行軸上的 8字形轉子相互齒合,以相反方向旋轉 ,隨著轉子的旋轉 ,交替形成吸氣穴 ,吸入一定容積的氣體 ,氣體在缸內(nèi)推移 ,壓縮和升壓后 ,最后從排氣口排出。 (2)當流量小于 14m3/min時 ,所需功率是離心風機的 1/2。 (4)壓力和流量曲線是傾斜的 ,羅茨風機的性能不受進氣溫度影響。 (2)檢查鼓風機的轉向 ,如轉向錯誤應立即停車 ,不允許操作 。 (4)應注意清潔鼓風機吸氣口處固體、液體和粉狀物質(zhì) 。 (6)檢查風機出口處風壓 ,不允許超過風機名牌上標注的額定風壓 。 (8)鼓風機不允許在末停穩(wěn)或間隔時間過短的情況下啟動 ,每小時限啟動次數(shù)參照設備說明書 。 (10)鼓風機運行 2年或 20220工作小時后應進行現(xiàn)場檢修 ,運行 4000小時或半年以上進行潤滑油更換 。最大頻率的設定必須與電機和風機的最高轉速之內(nèi)。在擴壓器中 ,氣體改變了流動方向造成減速 ,這種減速作用將動能轉換壓能。 (2)離心風機產(chǎn)生的壓力受到進氣溫度或密度變化的影響 ,當鼓風機以恒速運行時 ,對于一個給定的流量所需的功率隨進氣溫度的降低而升高。 ,試運轉是為了檢查開 /停順序和電纜連接是否正確 。 (2)使擴壓器和進口導葉處于最小位置 。 (4)啟動輔助油泵 ,待正常油壓 。 (6)主油泵產(chǎn)生足夠油壓后 ,停輔助油泵 。 (8)機組達到轉速確認各軸承溫升 ,各部分振動都符合規(guī)定 ,進口導葉全開 。 (1)打開放空閥 。 (3)開輔助油泵 。 (5)機組停車后 ,油泵至少連續(xù)運行 20min。 (1)油位不得低于最低油位線 。 (3)油冷卻器的進水溫度和壓力 。 (5)檢查過濾器壓差 。 (1)首次開車后 200h換油 。 (3)油號必須符合規(guī)定 ,嚴禁使用其他牌號的油 。 (5)經(jīng)常檢查軸承溫度 ,不應超過 60℃ 。 (7)經(jīng)常檢查空氣過濾器的阻力變化 ,定期更換濾布 。 (9)按電機說明要求 ,定期對電機檢查和維護。 (2)關閉放空閥現(xiàn)實并網(wǎng) 。 (1)總壓力管壓力過高 。 (3)鼓風機轉速降低或機械故障。 (2)調(diào)節(jié)進氣導葉 。 (1)調(diào)整轉速 。 污泥脫水機房 :將剩余污泥調(diào)質(zhì)后 ,在污泥脫水系統(tǒng)實現(xiàn)脫水 ,經(jīng)脫水后含水率在 80%以內(nèi) ,便于運輸與填埋。 :污泥由同心轉軸送入轉筒后 ,先在螺旋輸送器內(nèi)加速 ,然后經(jīng)螺旋筒體上的進料孔進入分離區(qū) ,在離心加速度作用下 ,污泥顆粒被甩在轉鼓內(nèi)壁上 ,形成環(huán)狀固體層 ,并被螺旋 輸送器推向轉鼓錐端 ,而排出 。 (1)上、下罩殼中是否有固體沉積物 。 (3)用手轉動轉鼓是否容易 。 (5)檢查軸承油脂是否變硬 ,如變硬 ,用手慢慢轉動轉鼓 ,并同時注入新的油脂。 (2)啟動離心機的電機 。 (4)啟動絮凝劑投加系統(tǒng) 。 (1)關閉絮凝劑投加泵 。 (3)待離心機清洗完畢后停止離心機的主電機。 (2)調(diào)整脫水機出口堰口的高度 。 (4)進料速度 。 (1)經(jīng)常檢查和觀測油箱的油位、設備的震動情況、電流讀數(shù)等 。 (3)離心機的進泥一般不允許大于 ,也不允許 65目以上的砂粒進入 。 (1)分離液渾濁 ,固體回收率降低 其原因及解決對策 :液環(huán)層厚度太薄應增大液環(huán)層厚度 ,必要時 ,