【正文】 ,當(dāng)貯藥罐達(dá)到最低保護(hù)液位后 ,開啟配藥罐的藥液電磁閥 ,配藥系統(tǒng)進(jìn)入下一周期配藥。 (4)待配藥罐達(dá)到最低保護(hù)液位后 ,啟動落粉系統(tǒng),用秒表準(zhǔn)確記錄落粉時間 ,達(dá)到規(guī)定的落藥時間 ,關(guān)閉 落藥系統(tǒng) 。 (2)檢查供水水壓是否達(dá)到要求 。 (3)檢查系統(tǒng)水壓是否達(dá)到要求 ,把配藥系統(tǒng)的模式轉(zhuǎn)換為自動狀態(tài) 。 (1)調(diào)配罐的液位處于最低保護(hù)液位 。 (2)每天保證足夠的濾布沖洗時間 ,沖洗壓力。 (3)調(diào)質(zhì)的控制 :一般一噸干泥用藥量為 34kg。 :有帶速控制、張力控制、調(diào)質(zhì)控制。 （５）能耗增大，電流增大 如果能耗突然增加，則離心機(jī)出泥口被堵，可能是由于轉(zhuǎn)速差太小，導(dǎo)致固體在機(jī)內(nèi)大量積累，可增大轉(zhuǎn)速差，如仍增加，則停車清理并清除；如果電耗逐漸增加，則螺旋輸送器已嚴(yán)重磨損，應(yīng)更換。 （ 3）轉(zhuǎn)軸扭矩過大 其原因及解決對策：進(jìn)泥量太大，應(yīng)減少進(jìn)泥量；進(jìn)泥含固率太高，應(yīng)核對進(jìn)泥負(fù)荷；轉(zhuǎn)速差太小，應(yīng)增大轉(zhuǎn)速差；浮渣或砂進(jìn)入離心機(jī)，造成纏繞或堵塞，應(yīng)停車予以檢修；齒輪箱出現(xiàn)故障，應(yīng)加油保養(yǎng)。轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速太低 ,應(yīng)增大轉(zhuǎn)速。進(jìn)泥固體負(fù)荷超負(fù)荷 ,核算后調(diào)整到額定負(fù)荷以下 。進(jìn)泥量太大 ,應(yīng)減少進(jìn)泥量 。 (4)應(yīng)定期檢查離心脫水機(jī)的磨損情況 ,及時更換磨損部件。 (2)離心脫水機(jī)正常停車時先停止進(jìn)泥和進(jìn)藥 ,并將轉(zhuǎn) 鼓內(nèi)的污泥推凈 ,及時清洗脫水機(jī) ,確保機(jī)內(nèi)清洗徹底 。 (5)扭矩的控制。 (3)調(diào)整速差也稱轉(zhuǎn)鼓比 。 (1)調(diào)整轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速 ,轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速越高 ,分離效果越好 。 (2)關(guān)閉進(jìn)泥泵及進(jìn)泥系統(tǒng) 。 (5)開啟進(jìn)泥系統(tǒng)。 (3)離心電機(jī)啟動 24min后 ,啟動污泥輸送機(jī) 。 (1)松開“緊急停車”按鈕 。 (4)所有保護(hù)是否正確就位 。 (2)排料口是否打開 。水則在內(nèi)層 ,由轉(zhuǎn)鼓大端端蓋的溢流孔排出。主要設(shè)備包括 :脫水機(jī)、切割機(jī)、污泥泵、加藥裝置、污泥輸送機(jī)等。 (2)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)葉或蝶閥調(diào)節(jié)其流量。 (3)調(diào)速 ,降低氣流的系統(tǒng)阻力。 (1)開啟放空閥或旁通閥 。 (2)進(jìn)氣溫度太高 。 (3)調(diào)整風(fēng)機(jī)的流量 ,使其工況一致 ,防止喘振現(xiàn)象的發(fā)生。 (1)在新啟動的鼓風(fēng)機(jī)并網(wǎng)前 ,將運(yùn)行的鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量減少到最低 。 (8)經(jīng)常注意測聽機(jī)組運(yùn)行和軸承振動 ,發(fā)現(xiàn)異常和振動加劇 ,應(yīng)立即采取措施 。 (6)定期檢查油過濾器 。 (4)經(jīng)常檢查油位 ,不得低于最低油位線 。 (2)首次開車后 500h做油樣分析 ,以后每月做一次 ,變質(zhì)應(yīng)立即換油 。 (6)振動及電流、電壓。 (4)鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口風(fēng)溫、風(fēng)壓 。 (2)油溫、油壓 。 (6)油泵停止工作后 ,停冷卻器冷卻水。 (4)停主電機(jī) 。 (2)進(jìn)口導(dǎo)葉關(guān)至最小 。 (9)慢慢關(guān)閉放空閥或旁通閥。 (7)微開導(dǎo)葉 (15度 )。 (5)啟動機(jī)組主電機(jī) 。 (3)給油冷卻器供水 (風(fēng)冷時開啟冷卻扇 )。 (1)打開放空閥或旁通閥 。 : ,檢查機(jī)組的氣路 、 油路 、 電路和控制系統(tǒng)是否達(dá)到了設(shè)計和使用要求 。 : (1)離心風(fēng)機(jī)是一種變流量恒壓裝置 ,風(fēng)壓 流量曲線是彎曲的 。 :是根據(jù)動能轉(zhuǎn)換為勢能的原理利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將氣體加速 ,然后減速 ,改變流向 ,使動能轉(zhuǎn)換為勢能 (壓力 ),在離心鼓風(fēng)機(jī)中 ,氣體從軸向進(jìn)入葉輪 ,氣體流經(jīng)葉輪時改變成徑向 ,然后進(jìn)入擴(kuò)壓器。 (11)變頻器變速的風(fēng)機(jī)必須設(shè)置好最低頻率 ,在工作中不能低于最低頻率 。 (9)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行 24小時后檢查三角帶狀況 。 (7)維護(hù)、維修必須在無電時才能進(jìn)行工作 。 (5)在風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時不允許打開隔音罩接內(nèi)部運(yùn)轉(zhuǎn)部件 ,不允許拆除任何安全裝置 。 (3)打開閘閥 ,啟動風(fēng)機(jī) 。 : (1)操作前檢查隔音罩的門 ,隔音罩的門必須用三角扳手鎖上 ,當(dāng)切斷電源或拆除保險絲后才能打開 。 (3)羅茨風(fēng)機(jī)主要是由氣缸和端蓋轉(zhuǎn)子、軸、軸承、同步齒輪等組成 ,結(jié)構(gòu)簡單 ,制造方便 。 (1)當(dāng)相對壓力低于或等于 48kpa時 ,效率高于相同規(guī)格的離心風(fēng)機(jī)的效率 。 。 曝氣器有空孔管曝氣、散流式曝氣和微孔曝氣器等。 :是將空氣中的氧通過鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)曝氣器傳送到生化池的設(shè)施。 (8)水泵調(diào)整的原則是在進(jìn)廠水量額定范圍內(nèi) ,最 大限度地利用進(jìn)廠高水位 ,水泵臺數(shù)盡量少 。 (6)水泵運(yùn)行后 ,定期檢查水泵的運(yùn)行情況 ,電流是否在額定范圍內(nèi) ,檢查有無各種故障的顯示 ,并根據(jù)情況做出運(yùn)行調(diào)整 。 (4)根據(jù)實際的需要 ,開啟管路系統(tǒng)應(yīng)開的閥門 。 (2)檢查相應(yīng)機(jī)組電源是否送到現(xiàn)場 ,控制柜顯示是否正常 。本著先開先關(guān)的原則。 (3)水泵的開啟次數(shù)不可過于頻繁 。 (1)保持來水量與抽水量一致 。 (2)清淤時 ,保持通風(fēng) ,下池之前確認(rèn)無有毒 ,有害和可燃?xì)怏w 。一般由水泵、集水池和泵房組成。 。 DO控制在 2mg/l左右 。 DO的濃度是有明顯差別的 。 :進(jìn)水總氮過高有機(jī)負(fù)荷控制在 ()以內(nèi) 。A段出水不高于 。 :曝氣池出水段 PH應(yīng)控制在 以上 。 H+,而硝化菌對 PH值非常敏感 ,曝氣池出水 PH值應(yīng)控制在 。 好氧活性污泥法的運(yùn)行管理應(yīng)注意的問題 BOD5含量均較高的工業(yè)廢水 。 ,減少污泥在生化池的停留時間 ,抑制生長周期較長的絲狀菌的生長 。 ,損 壞污泥性能 ,生物泡沫隨排泥進(jìn)入泥區(qū) ,干擾污泥濃縮和污泥消化。 ,泡沫會挾帶污泥增加出水的 SS濃度 ,并在二沉池表面形成浮渣層 。 :由于絲狀菌的增長 ,與氣泡、絮凝顆粒形成穩(wěn)定的泡沫。 :主要是污水中的表面活性劑產(chǎn)生 。 ,污泥凈化功能降低 ,解決辦法是加強(qiáng)生化池運(yùn)行管理 ,及時調(diào)整工藝參數(shù) 。 ,DO卻升高 ,可能活性污泥中毒所致 ,對策是查明有毒物質(zhì)的來源并予以排除。 (吸 )泥機(jī)工作狀況不好 ,污泥停留時間過長 ,造成 DO下降 ,對策是及時檢修刮 (吸 )泥機(jī) ,使其恢復(fù)正常狀態(tài) 。減少混合液中 NOX濃度和污泥停留時間。 ,污泥因缺氧而解體 ,解決辦法是增大回流比 ,縮短二沉池的停留時間 。 ,導(dǎo)致出水帶泥 ,解決辦法是查找污泥解體的原因 ,逐一排除和解決 。 ,增加了二沉池水力負(fù)荷 ,流速增大 ,影響污泥顆粒的沉降 ,造成出水帶泥 ,解決辦法是均衡水量 ,合理調(diào)度 。 ,過度曝氣 。 :SV和 SVI值特別高 ,出水非常渾濁 ,處理效果急劇下降。 ,造成活性污泥微生物的凝聚性變差 ,對策是補(bǔ)充足量的 N、 P等營養(yǎng)。 ,減少曝氣量或減少生化池運(yùn)轉(zhuǎn)個數(shù) ,以減少水力停留時間。 ,恢復(fù)細(xì)菌活性后 ,慢慢增大進(jìn)水達(dá)正常運(yùn)行。 N、 P等營養(yǎng) ,保持系統(tǒng)的 C、 N、 P等營養(yǎng)的平衡 。 ,進(jìn)行悶曝 。 。 。 ,回流比和剩余污泥排放量隨時調(diào)整 。 R=SV/100SV R=MLSS/RSSMLSS R=SVm/100SVm其中 SVm是混合液最佳污泥沉降比 、水量比較穩(wěn)定的情況下 ,保持回流量的恒定 。 ,要事先注意地下水位 ,必要時降低地下水位再排空 。 ,污泥面的高低變化、懸浮污泥的多少 ,是否有污泥上浮現(xiàn)象等 。 ,經(jīng)常沖洗浮渣斗 ,注意浮渣括板與浮渣斗擋板配合是否得當(dāng) ,并及時調(diào)整和修復(fù) 。 DO,根據(jù)測量數(shù)據(jù)及時調(diào)整供氧量 。 ，判斷泡沫異常增多的原因，并及時采取處理措施； 。 。 51。 、刮渣、排泥設(shè)備是否有異常聲音 ,同時檢查是否有部件松動等 ,并及時調(diào)整或檢修。 ,出水堰口的出水是否均勻 ,堰口是否堵塞 ,并及時調(diào)整和清理 。 50mm/s。 。 ,及時調(diào)整進(jìn)水量和空氣量 ,保證進(jìn)水 ,布?xì)饩鶆蛐?。及時清除柵渣。 :及時清除柵渣是控制過柵流速在合理范圍內(nèi)的重要措施。過柵流速應(yīng)控制在 。 運(yùn)行值班人員在填寫原始記錄時，一定要及時、清晰、完整、真實準(zhǔn)確；而統(tǒng)計報表的編制則應(yīng)定時系統(tǒng)簡練地反映污水處理過程不同時期不同專業(yè)的運(yùn)行管理狀況的主要信息。 原始記錄主要有值班記錄、工作日志和設(shè)備維修記錄 ,包括各種測試、 分析或儀表顯示數(shù)據(jù)的記錄。 :一般是 。 1KG揮發(fā)性有機(jī)物可產(chǎn) ,沼氣的 CH4含量約為 5570%,熱值約為 23MJ/M3。 ：完好率一般應(yīng)在95%以上，使用率越高說明設(shè)計、建設(shè)和管理合理、經(jīng)濟(jì)。 :全年出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)天數(shù)與全年運(yùn)行天數(shù)之比。 第五章城市污水處理系統(tǒng)的運(yùn)行管理 :日平均時流量、最大時流量、平均日流量、年流量。 :污泥培養(yǎng)初期 ,一定不能太大 ,一般控制在設(shè)計正常值的 1/31/2。 1525℃ 。 。 ,連續(xù)時間可縮短直至達(dá)設(shè)計進(jìn)水量。進(jìn)水后繼續(xù)悶曝 ,悶曝時間比第一次縮短 。 2448h。 。 :接種培養(yǎng)法和自然培養(yǎng)法 : 1/3。 、電壓電流、功率、工藝性能 ,并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求或設(shè)計規(guī)定 ,填寫記錄表格建檔備查。 ,一般以手背放置 3秒為準(zhǔn)。 ,安全可靠。 。 ,并且沒有阻塞碰撞現(xiàn)象。轉(zhuǎn)動部件應(yīng)可手盤動或人工轉(zhuǎn)動。 、 牢固可靠，無滲漏 。 ,附屬設(shè)施是否能正常操作 。 。 :N、 P、 PH、DO、水溫等。 ` (顏色 、 氣味 、 泡沫與氣泡 、 水溫 、 水流狀態(tài) 、 出水觀察 、 排泥觀察 、 各類流量的觀察 、 設(shè)備直接觀察 ) :進(jìn)出水的 BOD、 COD、 SS。 。 、 設(shè)備和安裝工程質(zhì)量 ,建立相關(guān)的檔案材料 ,對機(jī)械 、 設(shè)備 、 儀表的設(shè)計合理性及運(yùn)行操作注意事項提出建議。 。 常用機(jī)械：筒式離心機(jī)、盤式離心機(jī)和板式離心機(jī)。 :利用空壓機(jī)液壓泵或其他機(jī)械形式形成大于大氣壓的壓差進(jìn)行過濾脫水 。比阻大脫水性能差 ,比阻在 () 109s2/g之間適應(yīng)機(jī)械脫水。 :自然干化和機(jī)械脫水。 。 (3335℃ )； :宜采用 2030d； 、 PH值和消化液的緩沖能力 PH應(yīng)控制在 。 。 :重力濃縮法、氣浮濃縮法和離心濃縮法。 :主要指 N、 P、 K的含量 第二節(jié)污泥濃縮 :去除污泥中的水分 ,減少污泥體積 ,進(jìn)而降低運(yùn)輸費(fèi)用和后續(xù)處理費(fèi)用。 :揮發(fā)性固體通常指有機(jī)物含量 ,用 VSS表示 。 (初沉污泥、剩余活性污泥、腐殖污泥、消化污泥、化學(xué)污泥 ) :初沉池污泥含水率一般為 9597%。 。 → 濃縮 → 消化 → 自然干化 → 最終處置 → 濃縮 → 消化 → 機(jī)械脫水 → 最終處置 → 濃縮 → 自然干化 → 堆肥 → 最終處置 → 濃縮 → 機(jī)械脫水 → 干燥焚燒 → 最終處置 → 濕污泥池 → 最終處置 → 濃縮 → 消化 → 最終處置 。 。 、有毒物質(zhì)得到妥善處理或利用 。 ?目前用得比較多的是二氧化氯、紫外線消毒。工藝流程圖 247所示 其優(yōu)點(diǎn)：對高效硝化和反硝化有利。 (2)氧化溝水深可達(dá) 。處理系統(tǒng)如圖 246所示。 是一多溝串聯(lián)系統(tǒng) ,一般采用垂直軸表面曝氣機(jī)曝氣。 其特點(diǎn)：（ 1）除外部污泥回流之外，還有極大的內(nèi)回流，環(huán)流量為設(shè)計進(jìn)水量的 3060倍，循環(huán)一周的時間為 1540min。也是目前城市污水處理應(yīng)用較多的處理工藝。 （ 2）反應(yīng)曝氣后，進(jìn)行緩速攪拌；在進(jìn)入沉淀過程前，進(jìn)行短暫的微量曝氣，脫除附著在污泥上的氣泡或氮，以保證沉淀過程的正常進(jìn)行； （ 3）沉淀時間為 (4)排放上清液后 ,排放剩余污泥 。 操作要點(diǎn)：（ 1）根據(jù)進(jìn)水 COD濃度采用非限量曝氣，半限量曝氣，限量曝氣 。工藝流程圖 237 其優(yōu)點(diǎn)：（ 1）對水質(zhì)水量變化適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行穩(wěn)定，適應(yīng)于水質(zhì)水量變化較大的小城鎮(zhèn)污水處理； （ 2）為非穩(wěn)態(tài)反應(yīng)，反應(yīng)時間短，可不設(shè)二沉池，建設(shè)費(fèi)和占地少； （ 3）處理效果好， BOD5去除率達(dá) 95%，且產(chǎn)泥量少； （ 4）同時脫氮（ 80%90%）和除磷（ 80%）的功能； （ 5）溶解氧的濃度在 02mg/l之間變化，可減少能耗。 其操作要點(diǎn)：（ 1）剩余污泥盡可能回到厭氧池； （ 2）厭氧池最好增設(shè)填料，以免污泥沉積；