【正文】 tion efficiency is increased. Finally, analyze and mobilize the enthusiasm of the personnel, the implementation of the full quality management and continuous improvement activities. Through a series of optimization and improvement, the quality and production of A pany39。因此，對于IE的研究和應(yīng)用正在快速的發(fā)展。伴隨現(xiàn)代社會(huì)的飛速發(fā)展，當(dāng)今社會(huì)已經(jīng)進(jìn)入了高科技的電子信息時(shí)代，更需要科學(xué)的技術(shù)和經(jīng)營來管理企業(yè)，這就要求我們對人員、設(shè)備、物料、能源、信息進(jìn)行合理的分析、設(shè)計(jì)、改善，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率、追求最佳效益的目的。通過運(yùn)用工業(yè)工程技術(shù)理論，對設(shè)備布局、工藝程序、物流系統(tǒng)、成本控制、人員、質(zhì)量和現(xiàn)場管理進(jìn)行一系列有效的改善，從而提高了質(zhì)量和生產(chǎn)率，降低了成本。通過運(yùn)用工業(yè)工程技術(shù)進(jìn)行科學(xué)的管理，使得A公司測試產(chǎn)品質(zhì)量大幅提高。在二戰(zhàn)以后由于將運(yùn)籌學(xué)應(yīng)用到其中而發(fā)展起來的IE則被稱為現(xiàn)代IE。 工業(yè)工程在國外研究現(xiàn)狀現(xiàn)代IE的內(nèi)容更加泛指一些機(jī)構(gòu)，也就是說可以擴(kuò)展到現(xiàn)代服務(wù)業(yè)。那么現(xiàn)代工業(yè)工程更加突出以下思想：（1）系統(tǒng)分析：研究系統(tǒng)內(nèi)部各實(shí)體、組成活動(dòng)及系統(tǒng)狀態(tài)的發(fā)展變化，及于外部環(huán)境之間的相互關(guān)系；（2）整體綜合：以整體眼光來考察，綜合優(yōu)化系統(tǒng)內(nèi)部諸要素。經(jīng)過二戰(zhàn)之后，作為戰(zhàn)勝國的美國有目共睹地在其經(jīng)濟(jì)實(shí)力上得到了提升，作為在美國發(fā)展起來的專業(yè)——工業(yè)工程，也在全世界范圍內(nèi)發(fā)展成為較有影響力的科學(xué)技術(shù)。20世紀(jì)80年代以后，由于國際市場競爭的日益激烈以及顯示出來的較為緊張的能源危機(jī)，各個(gè)工廠面對這樣的壓力，要求它們必須具備以低成本、高質(zhì)量、高效率進(jìn)行生產(chǎn)的能力，使其能夠在競爭激烈的國際市場中取勝。作為發(fā)達(dá)國家之一的日本，其IE最初的發(fā)展也是基于基礎(chǔ)工業(yè)工程，在20世紀(jì)60年代初創(chuàng)立了TQC模式，70年代以來，日本推出了以準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（Just in time，簡稱JIT）、精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）、豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System,簡稱TPS）為代表的日本IE模式。建國以來我國大陸工業(yè)工程的發(fā)展和一夜應(yīng)用可以簡單分為以下三個(gè)時(shí)期：（1）五十年代初期，工業(yè)工程在我國處于萌芽狀態(tài)，許多企業(yè)通常采用前蘇聯(lián)的管理模式，在設(shè)計(jì)、施工和生產(chǎn)過程中，工作人員、技術(shù)人員掌握了一些優(yōu)化流程、提高效率的技術(shù)方法，但大多數(shù)都是在沒有系統(tǒng)地了解、掌握IE技術(shù)與理論的前提下本能的應(yīng)用著。（2）六十年代，伴隨著社會(huì)主義建設(shè)高潮，廣泛開展工業(yè)戰(zhàn)線的合理化建議、技術(shù)革新運(yùn)動(dòng)，在工廠企業(yè)中，特別是在大中型企業(yè)中，許多過程技術(shù)人員和工人通過改進(jìn)生產(chǎn)工具、優(yōu)化工藝過程、改善操作方法，從而使企業(yè)達(dá)到了提高工作效率，降低成本的目的。1990年6月，中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)工業(yè)工程研究會(huì)正式成立并舉辦第一次全國工業(yè)工程學(xué)術(shù)會(huì)議。目前，我國大陸應(yīng)用工業(yè)工程的行業(yè)已經(jīng)涉及到汽車、鋼鐵、接卸制造、建材、信息等。比如，上海大眾運(yùn)用的MTM方法，對于手工作業(yè)較多的裝配較適用，但對于機(jī)械加工來說，并不利于其工作分析研究。而一汽大眾盡管在生產(chǎn)中應(yīng)用工業(yè)工程的領(lǐng)域較多，但分析的方法仍然較為傳統(tǒng)。 論文的研究方法本論文以工業(yè)工程理論中的工作研究為基礎(chǔ)，運(yùn)用工作研究常用的分析技術(shù)：5W1H提問技術(shù)、ECRS四大原則，在對員工進(jìn)行動(dòng)作分析時(shí)認(rèn)真遵守動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則。工作改善時(shí)一般遵循對目的首先考慮是否能取消，其次考慮對時(shí)間、地點(diǎn)、人員進(jìn)行合并或重排。 論文的研究內(nèi)容本文從A公司測試車間著手，以工作研究基礎(chǔ)方法和全面質(zhì)量管理理論為基礎(chǔ)，對芯片測試質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)和流程分析進(jìn)行充分應(yīng)用研究，探討分析在該公司生產(chǎn)管理過程中普遍存在的現(xiàn)狀和改善的效果。第二章闡述了工業(yè)工程的相關(guān)理論，其中包括較為基礎(chǔ)的工作研究，以及對5S現(xiàn)場管理方法和全面質(zhì)量管理的簡單介紹。第四章系統(tǒng)分析了A公司測試生產(chǎn)車間生產(chǎn)工藝流程，縮短工序流程時(shí)間，使得工藝流程規(guī)范化，并且動(dòng)員全體人員進(jìn)行質(zhì)量管理及持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)。2 工業(yè)工程相關(guān)理論 工業(yè)工程的基本概念 工業(yè)工程定義工業(yè)工程(Industrial Engineering，簡稱IE)是工業(yè)化產(chǎn)物，一般被認(rèn)為最早起源于美國。目前在各種IE的定義中，最具有權(quán)威性的是美國工業(yè)工程師協(xié)會(huì)（AIIE）在1955年正式提出的，后來經(jīng)過修訂的定義。 工業(yè)工程的特點(diǎn)（1）IE 的核心是提高質(zhì)量和生產(chǎn)率、降低成本 提高生產(chǎn)率是工業(yè)工程師畢生的抱負(fù)，綜合研究降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)率和質(zhì)量，追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最佳整體效益是IE的重要特點(diǎn)。企業(yè)只有綜合運(yùn)用這些技術(shù)和知識(shí)，才能達(dá)到真正的提高企業(yè)綜合經(jīng)濟(jì)效益，利用IE進(jìn)行全面的研究，解決在生產(chǎn)和管理當(dāng)中出現(xiàn)各種問題。IE應(yīng)用研究十分重視人的因素，其中包括人的工作主動(dòng)性、人——機(jī)關(guān)系、積極性和創(chuàng)造性、環(huán)境對人生理和心理的影響、激勵(lì)方法等，為了達(dá)到使人能充分發(fā)揮能動(dòng)作用，就必須構(gòu)建適合人的心理和生理特點(diǎn)的機(jī)器環(huán)境系統(tǒng)。充分發(fā)揮各要素與各子系統(tǒng)之間的功能，使之能夠協(xié)調(diào)有序的進(jìn)行。IE的意識(shí)主要可以包括以下幾個(gè)方面：（1）以人為中心的意識(shí)。所以必須倡導(dǎo)以人為中心，全面配合合作，充分發(fā)揮和調(diào)動(dòng)各種人員的主動(dòng)性、創(chuàng)造性和積極性，漸漸地建立和改善滿足職工健康、安全、舒適要求的工作環(huán)境，培養(yǎng)職工的勞動(dòng)意識(shí)、競爭意識(shí)以及企業(yè)發(fā)展意識(shí)，團(tuán)結(jié)企業(yè)職工的凝聚力，共同實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)。 在工業(yè)工程師心中有一個(gè)基本理念，那就是任何工作、任何問題都能找到更好的方法去解決，永無止境的進(jìn)行改善。（3）工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)。現(xiàn)代企業(yè)面臨不斷變化的市場需求，需要經(jīng)常開發(fā)最新產(chǎn)品、新工藝，更新技術(shù)，就必須堅(jiān)持多品種、小批量的生產(chǎn)方式為主導(dǎo)，但保證企業(yè)優(yōu)質(zhì)高效的生產(chǎn)基礎(chǔ)工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化仍然是要執(zhí)行的。所有工作都要從大處著眼，從小處著手，對生產(chǎn)每個(gè)環(huán)節(jié)都力求節(jié)約、避免浪費(fèi)，以更低成本、更高效率的方法完成各項(xiàng)工作。 工作研究工作研究包括方法研究和作業(yè)測定，工作研究作為IE最基礎(chǔ)的改進(jìn)方法，起源于泰勒提倡的時(shí)間研究和吉爾布雷斯提出的動(dòng)作研究。工作研究是對工作方法、作業(yè)流程和作業(yè)時(shí)間進(jìn)行科學(xué)的分析和測定，據(jù)此制定出合理的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和時(shí)間定額，使各項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。方法研究、程序 整體工藝分析程序分析 產(chǎn)品流程分析 布置與徑路分析 人機(jī)作業(yè)分析作業(yè)分析 聯(lián)合作業(yè)分析 雙收作業(yè)分析 動(dòng)素分析動(dòng)作分析 影像分析 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則設(shè)定工作標(biāo)準(zhǔn)、程序運(yùn)用上述分析技術(shù)，實(shí)現(xiàn)工作方法、程序、環(huán)境、條件的最佳化，為制定工作標(biāo)準(zhǔn)打下基礎(chǔ)，也為時(shí)間研究作好準(zhǔn)備作業(yè)測定確定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 密集抽樣時(shí)間研究直接法 分散抽樣時(shí)間研究 方法時(shí)間衡量 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PTS） 工作因素法間接法 模特排時(shí)法 標(biāo)準(zhǔn)資料法制定工作標(biāo)準(zhǔn)調(diào)訓(xùn)操作人員標(biāo)準(zhǔn)工作法+標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間+其他要求 工作標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生效益 工作研究范疇 方法研究 方法研究定義運(yùn)用各種先進(jìn)分析技術(shù)對現(xiàn)有作業(yè)內(nèi)容（裝配、加工、操作、制造、管理、服務(wù)等）方法進(jìn)行詳細(xì)的記錄分析，經(jīng)過嚴(yán)格的考察后，設(shè)計(jì)出最合理、最經(jīng)濟(jì)、最有效的工作方法，并將其規(guī)定為標(biāo)準(zhǔn)的工作方法，來減少人員、機(jī)器的無效動(dòng)作和資源的浪費(fèi)。 作業(yè)測定的主要方法 （1）時(shí)間研究(秒表時(shí)間研究)對操作者的作用執(zhí)行情況在一定時(shí)間內(nèi)通過運(yùn)用秒表或電子計(jì)時(shí)器進(jìn)行直接持續(xù)地觀測，將工作時(shí)間以及和有關(guān)工作的其他參數(shù)，在結(jié)合對比標(biāo)準(zhǔn)概念相似的對作業(yè)執(zhí)行情況的評(píng)估等數(shù)據(jù)，一并記錄下來，并加上組織所規(guī)定的寬放政策，來確定工作人員完成某項(xiàng)工作所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法。(3)預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）利用預(yù)先確定各種動(dòng)作的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來確定進(jìn)行各種操作所需要的時(shí)間。 (4)標(biāo)準(zhǔn)資料法 標(biāo)準(zhǔn)資料是以其他作業(yè)測定方法為基礎(chǔ)，整理分析經(jīng)過作業(yè)測定所獲得的大量數(shù)據(jù)，利用現(xiàn)成的時(shí)間資料進(jìn)行編制，建成具有某種結(jié)構(gòu)的作業(yè)要素正常時(shí)間值的數(shù)據(jù)庫。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是衡量一切工作的標(biāo)準(zhǔn)，勞動(dòng)工時(shí)管理就是計(jì)劃需要多少人用多少時(shí)間去完成具有多少產(chǎn)量的流程，這是企業(yè)提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵所在，也是在標(biāo)準(zhǔn)的工作方法條件下進(jìn)行時(shí)間測定具體運(yùn)用的體現(xiàn)。寬放時(shí)間：為了穩(wěn)定地完成正常操作內(nèi)容工作者需要出現(xiàn)的休息、停頓等所需的時(shí)間。其實(shí)施的步驟如下圖：IE人員做準(zhǔn)備：秒表、程序圖、記錄表按工位位別測定匯總測定數(shù)據(jù)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算依據(jù)：寬放時(shí)間=正常時(shí)間+寬放率 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定步驟 5S管理活動(dòng) 5S含義5S管理活動(dòng)起源于日本在企業(yè)廣泛采用的現(xiàn)場管理方法，開展通過以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動(dòng)，對生產(chǎn)現(xiàn)場中存在的生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理。通過整理，可以有效地提高生產(chǎn)現(xiàn)場的利用率，行道通暢，避免混亂。 （3）清掃清掃是指將生產(chǎn)和工作現(xiàn)場的油污、灰塵、垃圾及時(shí)清理干凈，保持設(shè)備以及工裝夾具的清潔度和潤滑度，保證生產(chǎn)或工作現(xiàn)場地面干凈、整潔。（5）素養(yǎng)素養(yǎng)是指培養(yǎng)現(xiàn)場作業(yè)人員執(zhí)行作業(yè)、遵守現(xiàn)場規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，提高人員的素質(zhì)。全面質(zhì)量管理的核心就在全面二字上。（2）質(zhì)量是設(shè)計(jì)、制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的； 一個(gè)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的好與壞，主要是因?yàn)楫a(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造，檢驗(yàn)只能發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量是否符合質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)，但它不能決定產(chǎn)品的質(zhì)量好與壞。風(fēng)，深入實(shí)際掌握客觀、準(zhǔn)確的情況，對問題的定量分析，掌握變化規(guī)律的質(zhì)量，以便采取實(shí)際措施解決質(zhì)量問題。 全面質(zhì)量管理的主要特點(diǎn)（1）全面質(zhì)量管理是全面質(zhì)量的管理所謂全面質(zhì)量就是過程質(zhì)量、工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量。全面質(zhì)量管理倡導(dǎo)應(yīng)該從保證抓好產(chǎn)品質(zhì)量入手，用優(yōu)秀的工作質(zhì)量保證產(chǎn)品的質(zhì)量。企業(yè)對于質(zhì)量高產(chǎn)品的制造，必須要建立在市場調(diào)研、產(chǎn)品的選型、研究試驗(yàn)、設(shè)計(jì)、原料采購、制造、檢驗(yàn)、儲(chǔ)運(yùn)、銷售、安裝、使用和維修等各個(gè)環(huán)節(jié)當(dāng)中，不能遺漏每個(gè)環(huán)節(jié)。全面質(zhì)量管理的一個(gè)重要特征，那就是所有的員工都要參與質(zhì)量控制。 QCC 管理法QCC的英文“Quality Control Circle”的縮寫，譯為品管圈，也叫質(zhì)量圈，質(zhì)量圈概念源自于美國，在日本發(fā)揚(yáng)光大。其特點(diǎn)制由基層員工組成小組，經(jīng)過適當(dāng)?shù)闹笇?dǎo)和訓(xùn)練，然后小組經(jīng)過定期會(huì)議去挖掘、分析并且解決在日常工作中存在的有關(guān)問題。3 A公司生產(chǎn)運(yùn)作體系及存在問題 A公司生產(chǎn)運(yùn)作體系本文討論的A公司是一家高科技的集成電路制造企業(yè)，經(jīng)常為其他制造商代工8英寸和 12 英寸的集成電路及進(jìn)行相關(guān)技術(shù)配套服務(wù)，從事的活動(dòng)大體分為產(chǎn)品設(shè)計(jì)、掩膜制造、芯片生產(chǎn)、晶圓凸球貼片、晶圓測試，最后到芯片集成封裝測試的全套生產(chǎn)代工。半導(dǎo)體元件制造過程可示意如下圖：前段后段晶圓處理晶圓針測封裝測試 半導(dǎo)體元件制造過程 半導(dǎo)體測試 半導(dǎo)體制作特點(diǎn)倘若在半導(dǎo)體材料中摻雜后