課程設(shè)計--熱擠壓模具材料的選擇及工藝設(shè)計如熱擠壓沖頭-在線瀏覽
2025-03-06 04:43本頁面
【正文】 勞。2 鋁合金熱作模具上模的選擇表1 常用熱作模具用鋼舉例模具類型工作條件推推薦用鋼錘鍛模整體模具5CrMnMo,5CrNiMo,4CrMnSiMoV, 5Cr2NiMoV鑲塊4Cr5MoSiV1, 3Cr2W8V, 3Cr3Mo3W2V, 4CrMnSiMoV整體模具4Cr5MoSiV1, 4Cr5MoSiV,4Cr5W2SiV, 5Cr4W25CrMnMo,5CrNiMo,4Cr2MnSiMoV壓立機鍛模鑲拼模具熱頂錘鍛模3Cr2W8V, 5Cr4Mo2W2SiV, 4Cr5MoSiV, 5CrNiMo高速錘鍛模5CrNiMo, 4Cr5MoSiV1, 4Cr5MoSi熱擠壓模輕金屬及其合金、鋼及其合金的凹模、沖頭、管材擠壓芯棒、穿孔芯棒等5CrNiMo, 3Cr2W8V, 3Cr3Mo3W2V,5Cr4Mo2W2SiV, 4Cr5MoSiV,4CrMnSiMoV, 4Cr5MoSiV1溫?zé)釘D壓模W18Cr4V, W6Mo5Cr4V2, 6W6Mo5Cr4V, 6Cr4W3Mo2VNb熱剪切模5CrNiMo, 4CrMnSiMoV, 4Cr5MoSiV1, 6W6Mo5Cr4V中、小型熱軋工作輥60CrMo, 50CrNiMo, 50CrMnMo, 9Cr, 70Cr3Mo,60CrNiMo 高韌性熱作模具鋼 5CrNiMo鋼 該鋼具有良好的塑性、韌性、尺寸效應(yīng)不敏感, 該鋼是目前國內(nèi)用量較大的鍛模鋼, 通常用于形狀復(fù)雜、沖擊負荷大的大型或特大型鍛模鋼。同時, 因淬火出油溫度低, 容易開裂。為了提高熱鍛模使用壽命, 可采用等溫處理方法。此時, 模具鋼的組織由馬氏體+ 下貝氏體+ 少量殘余碳化物組成, 回火后獲得回火下貝氏體組織, 模具壽命明顯提高。使用中發(fā)現(xiàn), 在淬透性及韌性方面, 5CrMnMo 鋼均低于5CrNiMo 鋼, 只適用于制造要求較高強度和耐磨性, 而韌性要求不甚高時的各種中、小型錘鍛模具及部分壓力機模具, 也可用于工作溫度低于500 ℃ 的其他小型熱作模具。淬火規(guī)范: 淬火溫度為( 870 + 10) ℃ , 在20~ 60℃ 油中冷卻至油溫, 淬火硬度為HRC46~ 58。 3Cr2MoWVNi鋼 該鋼含碳量較低, 淬火后最高硬度為HRC52。 4Cr3Mo3W4VNb鋼 鋼增加了Ti、Nb的含量，細化了晶粒，碳化物分布更均勻，高溫強度、耐磨性和耐疲勞性能得到改善。可用于高溫金屬的熱鍛模具。但因其含碳量較低，回火中二次硬化能力較差， 使用溫度高于540 ℃時硬度出現(xiàn)迅速下降?？捎糜谥圃煨⌒湾N鍛模，也可以用于制造大、中型錘鍛模。H13鋼在我國為4Cr5MoSiV1鋼 高熱強性熱作模具鋼熱強性熱作模具鋼具有較高的回火抗力及穩(wěn)定性, 主要應(yīng)用于較高溫度下工作的熱頂鍛模具、熱擠壓模具、銅及黑色金屬壓鑄模具、壓力機模具等。試用較好的高溫?zé)嶙髂＞咪?Cr3Mo2NiVNb、奧氏體耐熱鋼、4Cr3MoW4VNb( GR) 、6Cr4Mo3NiWV(G2) 等鋼。淬火溫度1 050~ 1 200 ℃ , 硬度HRC49~ 56,550 ℃ 左右回火時出現(xiàn)二次硬化, 經(jīng)350℃及450℃等溫淬火后可得到較高的沖擊韌度和硬度。疲勞裂紋而失效, 則不適宜在急冷、急熱條件下工作, 但因其抗回火能力較高, 仍作為高熱強性熱作模具鋼而在許多熱加工領(lǐng)域應(yīng)用。推薦淬火規(guī)范: 淬火溫度為1 060~ 1 130 ℃ , 在20~ 60 ℃ 油中冷卻至油溫, 淬火硬度為HRC52~ 56。該鋼適宜制造鐓鍛、壓力機鍛造等熱作模具, 模具使用壽命較高。推薦淬火規(guī)范: 淬火溫度為1 080~ 1 120 ℃ , 在20~ 60 ℃ 油中冷卻至油溫, 淬火硬度為HRC61~ 63。H13與4Cr5MoSiV鋼相比，該鋼具有較高的熱強度和硬度，在中溫條件下具有很好的韌性?熱疲勞性和一定的耐磨性，不易產(chǎn)生熱疲勞裂紋，且抗粘結(jié)力強，與熔融金屬相互作用小，而且可以抵抗熔融鋁的沖蝕作用。使用壽命遠高于第一代模具鋼5CrNiMo和3Cr2W8V。3 H13化學(xué)成分及每個元素的作用 H13的化學(xué)成分及物理與力學(xué)性能① H13的化學(xué)成分表2 H13鋼的化學(xué)成分( 質(zhì)量百分數(shù)%)CSiMnCrMoVPS~~~~~~≤≤② H13鋼的物理性能、力學(xué)性能如下：線膨脹系數(shù)αl：106/℃,(22～500℃)；106/℃,(22～800℃)；熱導(dǎo)率λ：(m在6 barN2氣體真空處理條件下可淬透直徑為160mm。鉻含量的提高有利于增加材料的熱強度，但對韌度不利。 VH13鋼的二次硬化能力不很明顯，提高V的含量，％（SKD6,相當(dāng)于H11）提高至1%，使H13鋼（SKD61）的熱強度和熱穩(wěn)定性提高了，同時V也增加水沖洗抗力，實際上是提高水浸侵蝕磨損抗力。對Cr的加入形成的碳化物為M23C6型，其在1100℃奧氏體化時基本上溶解完了，（全部溶入奧氏體的溫度是1160℃），這將決定H13鋼的最佳奧氏體化溫度處于1020～1080℃范圍內(nèi) Si鋼中增加Si的量除了固溶強化影響外，它能改進鋼的高溫抗氧化能力，直至800℃（1475℉）?，F(xiàn)在H13鋼的發(fā)展正在向低Si高M0的第二階段進行，（發(fā)展第一階段是提高H13鋼的材質(zhì)和熱處理水平）。其次是消除鍛造應(yīng)力,降低鍛件表面硬度,提高切削加工性能。注：臨界點：Ac1 860℃；Ac3 915℃；Ar1 775℃；Ar3 815℃；Ms 340℃。就大部分工藝而言，退火的三個基本特點：① 加熱溫度在Ac1以上② 慢冷③ 得到珠光體類組織退火包括鍛造后的球化退火和模具制作過程中的去應(yīng)力退火兩部分。球化退火目的：得到球化體組織，它是任何一種鋼具有最佳塑性和最低硬度的一種組織模具鋼經(jīng)鍛造后，鋼的內(nèi)部組織變成不穩(wěn)定的結(jié)晶，硬度高切削困難，且此種狀態(tài)的鋼，內(nèi)應(yīng)力大，加工后容易變形和淬裂，機械性能差，為使碳化物結(jié)晶變成球化穩(wěn)定組織須進行球化退火。目的
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