【正文】 作每班按8小時(shí)；2）工作機(jī)的載荷性質(zhì)是平穩(wěn)、輕微沖擊、單向回轉(zhuǎn)；3）電動(dòng)機(jī)的電源為三相交流電，電壓為380/220伏；4）傳動(dòng)布置簡圖是由于受車間位置的限制而擬訂出來的，不應(yīng)隨意修改，但對于傳動(dòng)件的型式，則允許作適宜的選擇；5）輸送帶允許的相對速度誤差。 設(shè)計(jì)要求1）減速器A1裝配圖1張；2）A3零件圖2張（CAD繪圖，低速軸和悶蓋）；3）設(shè)計(jì)計(jì)算說明書一份（標(biāo)準(zhǔn)格式）； 2．原始數(shù)據(jù)運(yùn)輸帶曳引力F（N）：3500運(yùn)輸帶速度V（m/s）：滾筒直徑D (mm)： 350二．傳動(dòng)方案的擬定輸送機(jī)由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，電動(dòng)機(jī)1通過聯(lián)軸器2將動(dòng)力傳入減速器3，在經(jīng)聯(lián)軸器4傳至輸送機(jī)滾筒5，帶動(dòng)輸送帶6工作。=72000hF=3500NV=D=350mm分流式二級圓柱齒輪減速器三．電動(dòng)機(jī)的選擇1 選擇電動(dòng)機(jī)類型 按已知工作條件和要求，選用Y系列一般用途的三相異步電動(dòng)機(jī)2 選擇電動(dòng)機(jī)的容量1）滾筒所需功率： =FV/1000=3500 滾筒的轉(zhuǎn)速=601000V/πD=2）電動(dòng)機(jī)至滾筒之間傳動(dòng)裝置的總效率為η： 其中， ，分別為傳動(dòng)系統(tǒng)中聯(lián)軸器，齒輪傳動(dòng)及軸承的效率，是滾筒的效率，=，=，= = 3）確定電動(dòng)機(jī)的額定功率電動(dòng)機(jī)的輸出功率為=/η = 確定電動(dòng)機(jī)的額定功率 選定電動(dòng)機(jī)的額定功率= kw 選擇電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速 = r/min 該傳動(dòng)系統(tǒng)為分流式圓柱齒輪傳動(dòng)，查閱教材表181推薦傳動(dòng)比為=8～60 則總傳動(dòng)比可取 8至60之間 則電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為=8=8= =60=60=可見同步轉(zhuǎn)速為1000r/min ，1500r/min ，3000r/min的電動(dòng)機(jī)都符合，這里初選同步轉(zhuǎn)速為1000r/min ，1500r/min ，3000r/min的三種電動(dòng)機(jī)進(jìn)行比較，如下表： 由參考文獻(xiàn)[1]中表161查得：方案電動(dòng)機(jī)型號(hào)額定功率（KW）電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速n/(r/min)質(zhì)量/kg同步轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)速1Y132S2230002900702Y132M415001440813Y160M610009701194Y160L—8750720 145 由表中數(shù)據(jù)，綜合考慮電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置的尺寸、重量，價(jià)格以及總傳動(dòng)比，即選定方案3 四．總傳動(dòng)比確定及各級傳動(dòng)比分配 計(jì)算總傳動(dòng)比由參考文獻(xiàn)[1]中表161查得：滿載轉(zhuǎn)速nm=970 r / min；總傳動(dòng)比i=nm /=970/= 分配各級傳動(dòng)比查閱參考文獻(xiàn)[1]《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》中表2—3各級傳動(dòng)中分配各級傳動(dòng)比 取高速級的圓柱齒輪傳動(dòng)比= =，則低速級的圓柱齒輪的傳動(dòng)比為 =/= ==η=== kw==電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y160M—6i== =五．計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)1. 各軸轉(zhuǎn)速電動(dòng)機(jī)軸為軸0，減速器高速級軸為軸Ⅰ，中速軸為軸Ⅱ,低速級軸為軸Ⅲ，滾筒軸為軸Ⅳ，則 = 970 r/min 970/ r/min= r/min = r/min解得滾筒速度在輸送帶速度允許誤差為177。查圖表（P191表101），選擇小齒輪材料為40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度為280 HBS，大齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240 HBS，二者的硬度差為40 HBS。h．計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力：取失效概率為1%，安全系數(shù)S=1，由式（1021）得 2） 計(jì)算 a. 按式①計(jì)算小齒輪分度圓直徑 帶入數(shù)據(jù)計(jì)算： mm = mm b. 計(jì)算圓周速度 =970/（601000）m/s = c. 計(jì)算齒寬b b==1= d. 計(jì)算齒寬與齒高之比b/h 模數(shù) e. 計(jì)算載荷系數(shù)K 使用系數(shù)=1，根據(jù)=，7級精度查圖表（P194圖108）得動(dòng)載系數(shù)= 查圖表（P195表103）得齒間載荷分布系數(shù)=1 由表104用插值法查得7級精度、小齒輪相對支承對稱布置時(shí)，；由b/h=. 查圖1013得； 由式 ④ 得載荷系數(shù)=11= f. 按實(shí)際載荷系數(shù)校正所得分度圓直徑 由式 　　　　 ⑤ 得= g. 計(jì)算模數(shù)mm=/=/24 mm = mm 3）按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì) 按式計(jì)算1） 確定計(jì)算系數(shù)a. 由圖1020c查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限；大齒彎的彎曲疲勞強(qiáng)度極限；b. 由圖1018取彎曲疲勞壽命系數(shù) , 。由式⑤得= mm g. 計(jì)算模數(shù) =（3） 按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算公式為 ⑨1） 確定公式內(nèi)各計(jì)算數(shù)值a. 查圖表（P圖1020c）得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限=500MPa ，大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限=380MPa 。取彎曲疲勞安全系數(shù)= ，由式得 =500/= =380/=d. 計(jì)算載荷系數(shù)。查圖表（P表105）得= =f. 查取應(yīng)力校正系數(shù)。按分度圓直徑==，則=29=93（4） 幾何尺寸計(jì)算1） 計(jì)算中心距=3（29+93）/2 mm=183mm2） 計(jì)算分度圓直徑 329mm=87mm 393 mm=279mm3） 計(jì)算齒輪寬度 =87 mm= 取=105mm ，=110