【正文】 ，更有利于對瓦斯的管理，也適用于礦井走向長，開采面積大的礦井。1．進風線路漏風大，管理困難。低瓦斯礦的第一水平，礦井地面比較復(fù)雜，高差起伏，無法在高山上設(shè)置通風機。通風管理困難。根據(jù)精查地質(zhì)報告的瓦斯地質(zhì)資料，～，～，屬于低瓦斯礦井；又根據(jù)鑒定結(jié)果，井田各煤層均有自然發(fā)火傾向，各煤層均有煤塵爆炸危險性，而通風機的壓入式工作方式有漏風量少和通風管理簡單，不存在過渡到下水平時期通風系統(tǒng)和風量變化的困難等優(yōu)點，所以選擇通風機的工作方式為抽出式。它主要取決于帶區(qū)巷道布置和采煤方法，同時要滿足通風的特殊要求。帶區(qū)布置獨立的回風道，實行分帶通風。帶區(qū)通風系統(tǒng)的合理與否不僅影響采區(qū)內(nèi)的風量分配，發(fā)生事故時的風流控制，工作面的安全生產(chǎn)，而且影響到全礦的通風質(zhì)量和安全狀況。（2） 漏風少（3） 風流的穩(wěn)定性高（4） 有利于排放瓦斯，防止煤層自燃與防塵（5） 有較好的氣候條件（6） 安全技術(shù)與經(jīng)濟合理、回風上山的通風系統(tǒng)兩種通風方式比較工作面運料斜巷進風，新鮮風流不受煤炭釋放的瓦斯、煤塵污染及放熱影響，運料斜巷的絞車房易于通風。此外須在運料斜巷的下部車場內(nèi)安設(shè)風門，此外運輸?shù)V車來往頻繁，需要加強管理，防止風流短路。所以有煤層爆炸與煤層自燃的安全隱患。 回采工作面通風方式選擇采煤工作面通風系統(tǒng)要求（1） 每個帶區(qū)必須有單獨的回風道，實行分區(qū)通風，回采面與掘進面都必須采用獨立的通風，不能串聯(lián)。 回風工作面主要通風系統(tǒng)比較通風系統(tǒng)示意圖優(yōu)缺點及適用條件U型在采區(qū)后退式回采方式中,這種通風方式具有風流系統(tǒng)簡單、漏風小等優(yōu)點，但風流線路長，變化大，工作面上隅角易積聚瓦斯，工作面進風巷一次掘進，維護量大，這種通風方式，如果瓦斯不太大，工作面通風能滿足要求，即可采用。對于綜采工作面，上下平巷均進新鮮風流有利于上下平巷安裝機電設(shè)備，可以防止工作面上隅角瓦斯聚集及保證足夠的風量。Z型回風巷為沿空巷，可以提高煤炭回采率；巷道采準工作量小了；采區(qū)內(nèi)進風總長基本不變，有利于穩(wěn)定風阻；無上隅角瓦斯積聚問題，但是回風巷常出現(xiàn)沼氣超限的情況；同時也需要在邊界準備專用回風上山，增加了巷道的維護費用和掘進費用。采用此種方式有利于滿足上下工作面同采，實現(xiàn)集中生產(chǎn)的需要。 “U”型通風系統(tǒng)布置方便，通風簡單，工作面可采用后退式回采。開掘井巷費用低，同時結(jié)合煤層的儲存形式，本設(shè)計在回采工作面應(yīng)用“U”型通風系統(tǒng)。（1）礦井和采區(qū)通風系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)為掘進通風創(chuàng)造條件。（3）盡量采用先進技術(shù)先進的低噪、高效型局部通風機。風筒材質(zhì)應(yīng)選擇阻燃、抗靜電型。向獨頭掘進巷道進行通風的方法按照動力形式不同，可分為局部通風機通風、礦井全壓通風和引射器通風。局部通風機通風方式利用局部風機做動力，通過風筒導(dǎo)風的方法，是目前掘進通風的主要的辦法。局部通風機通風的三種通風方式布置方式、。，可防止瓦斯層狀聚集及提高散熱效果。，其成本低，質(zhì)量輕，便于運輸。抽出式，喊瓦斯的污風通過局部風機，若局部風機防爆性出現(xiàn)問題，則非常危險。，巷道壁面涌出的瓦斯隨風流流向工作面，安全性差。，必須使用剛性或帶剛性骨架的可伸縮風筒，成本高，質(zhì)量大，運輸不便。壓抽混合式。本礦井因是帶區(qū)布置，較三條大巷的巖巷掘進量，區(qū)段巷道的煤巷掘進量大，因此掘進通風主要煤巷的掘進通風，對應(yīng)上述三種掘進通風方式的優(yōu)缺點及使用條件，我們選定壓入式局部通風機通風方式。1）按壓入式通風方式通風時 （61）式中：—采用壓入式通風時，稀釋、排出掘進巷道炮煙所需風量，；A—為同時爆破的炸藥量，；；S—掘進巷道的凈斷面積，；；L—從工作面至炮煙濃度稀釋至安全濃度的距離，可用下式計算，則，t—掘進巷道的通風時間，一般取2030，這里取20。工作面需風量：3）按人數(shù)計算按每人每分鐘所需風量和掘進工作面的最多人數(shù)計算工作面所需風量計算： （63）式中：4—每人每分鐘供給4 的規(guī)定風量，； N—該掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，取30人。由以上四種方法計算的掘進巷道所需風量最大值為：5）按風速進行驗算（1）按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定煤巷掘進工作面的風量滿足：式中：S為煤巷掘進巷道斷面積，；由風速驗算可知，不符合風速要求。（2）按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定巖巷掘進工作面的風量滿足：式中：S為巖巷掘進巷道斷面積，；按照以上方法，滿足風速驗算要求。1）風筒選擇的原則：選用風筒要與局部通風機選型一并考慮。(2) 風筒直徑主要取決于送風量及送風距離。 膠皮風筒參數(shù)風筒類型風筒直徑（）接頭方法百米風阻節(jié)長壁厚風筒質(zhì)量膠皮風筒1000雙反邊230(1) 風筒風阻風筒的風阻包括摩擦風阻和局部風阻，由其百米風阻值得風筒風阻為：式中：—風筒長度，取；—風筒百米風阻，取則： (2) 風筒的漏風率柔性風筒的漏風風量備用系數(shù)值可用下式計算： （65）式中：—柔性風筒的漏風風量備用系數(shù)； —局部通風機的供風量，；—風筒末端的風量，；—風筒100m長度的漏風率，%，； —風筒總長度，m。（2）局部通風機工作風壓壓入式局部通風機工作全風壓為： （67）式中：—局部通風機工作全風壓，；—風筒總風阻，根據(jù)上面計算??；—局部通風機工作風量，根據(jù)上面計算為；—掘進工作面所需風量，根據(jù)上面計算為—空氣密度，—風筒直徑。型礦用防爆壓入式對旋軸流式局部通風機。（1）保證工作面有足夠的新鮮風流①局部通風機通風時，無論是工作和交接班都不準停風或減少風量②提高有效風量。（2）保證局部通風機的安全運轉(zhuǎn)①局部通風機必須有專人負責管理，局部通風機和啟動裝置必須裝在進風道中，距回風口不小于10m，局部通風機吸風量必須小于全風壓供給該處的風量，以免發(fā)生循環(huán)風。③局部通風機和機電設(shè)備須配有延時風電閉鎖裝置。（3）局部通風機的管理工作，主要是保證局部通風機安全正常運轉(zhuǎn)，減少漏風，降低風筒阻力，提高工作面的有效風量，加強局部通風機管理及檢查。本設(shè)計采用按實際需要由里往外細致配風的算法。1) 按井下同時工作的最多人數(shù)計算：式中：——井下同時工作的最多人數(shù)，700人； ——礦井通風系數(shù)，～。即：式中：——回采工作面所需風量之和，； ——掘進工作面所需風量之和，； ——備用工作面所需風量之和，； ——獨立通風硐室所需風量之和， ——其他巷道所需風量之和， ——礦井通風系數(shù)，～。①按瓦斯涌出量計算：根據(jù)《規(guī)程》規(guī)定，按采煤工作面回風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%的要求計算，公式如下：式中：——第個回采工作面需風量，；——回采工作面回風流中的平均瓦斯絕對涌出量，——瓦斯涌出不均衡系數(shù)，通常，～，；②按工作面溫度選擇適宜的風速計算 采煤工作面應(yīng)有良好的氣候條件，由煤礦《規(guī)程》規(guī)定，井下采掘工作面的氣溫須不高于26。采煤工作面風速取。（）③按工作面同時作業(yè)人數(shù)就算：，式中：——采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，綜采工作面一般為40人； 4——沒人最少需要的風量，（）綜上所述，④按風速進行驗算： 按最低風速驗算，各個采煤工作面的最低風量（）：， 按最高風速驗算，各個采煤工作面的最低風量（）： ，則綜采工作面： 按最低風速驗算：按最高風速驗算：可見回采工作面的需風量取為滿足要求，礦井只有一個綜采工作面，則（2）掘進工作面的需風量本設(shè)計采區(qū)達產(chǎn)時，配備4個煤巷掘進頭，其中2個煤巷掘進。則（3）備用工作面所需風量備用工作面的需風量通常取與之產(chǎn)量相同的回采面風量的一半。本設(shè)計礦井采用第一種，即為與之產(chǎn)量相同的回采面風量的一半：而礦井設(shè)一個備用工作面，則（4）各硐室的需風量①火藥庫：②絞車房：③變電所：中央；采區(qū)④充電硐室：⑤機電泵房：（5）其他巷道所需風量之和其他巷道需風量主要指對行人斜巷和維護巷道的實際配風量，按經(jīng)驗取回采面、掘進頭、硐室風量之和的5%，即 （6）的確定是礦井漏風系數(shù)是反映井下通風構(gòu)筑物及通風管理水平的一個綜合性指標，當?shù)V井產(chǎn)量時，取小值；在時，取大值。 礦井通風系數(shù)表通風方式Km取值中央并列式～中央分列式或混合式～對角式或分區(qū)式通風～綜上所述，按采煤、掘進、硐室及其他地點實際需要風量的總和計算得礦井所需風量總和為： 礦井風量分配1) 分配原則①各用風地點風量按前述分配。③井下火藥庫，變電所，絞車房應(yīng)單獨供風。2) 分配方法①根據(jù)礦井總風量按采區(qū)布置分配的用風量。此部分風量可作為采區(qū)內(nèi)增加新的用風地點或采區(qū)接替所需要保留的人行巷和維護巷道用風。 巷道適宜風速序號巷道名稱適宜風速（m/s）1運輸大巷、主石門、井底車場～2回風大巷、回風石門、回風平硐～3采區(qū)進風巷、進風上山～4采區(qū)回風巷、回風上山～5采區(qū)運輸巷、膠帶輸送機中巷～6采煤工作面～ 其他各類巷道適宜風速井巷名稱允許風速（m/s）最低最高無提升設(shè)備的風井和井筒15專為升降物料的井筒12風橋10升降人員和物料的井筒8主要進、回風巷道8架線電機車巷道8運輸機巷道、采區(qū)進、回風巷道6回采工作面、掘進中的煤巷和半煤巖巷4掘進中巖巷4其他人行巷道各巷道的實際風速見礦井井巷風速計算表（），與巷道適宜風速進行比較，在其范圍內(nèi)，故風速符合要求。按照經(jīng)過巷道時產(chǎn)生阻力的方式不同，可分摩擦阻力和局部阻力。主要通風機的選擇，工作風壓要滿足最大的阻力，因此先確定容易、困難時期的最大阻力路線。②礦井井巷的局部阻力，新建礦井（包括擴建礦井獨立的擴建區(qū)）宜按井巷摩擦阻力的10%計算，擴建礦井則宜按井巷摩擦阻力的15%計算。④應(yīng)計算出困難時期的最大阻力和容易時期的最小阻力，使所選用的風機既能滿足困難時期的通風需要，又能在通風容易時工況合理。本礦井采用中央并列式通風方式通風，在開拓時期從煤田中央沿煤層走向開掘二條巖石大巷，因為井田中有兩條大斷層，一天為在井田中央南北方向，一條為東南方向，所以在以斷層劃分帶區(qū)。首采帶區(qū)為東七帶區(qū)，前期依次采東三、東一、東