【正文】 0m。 4 消防控制說明 在碼頭控制室內設置聲光報警系統(tǒng)，電視監(jiān)測系統(tǒng)，消防控制閥門集中控制裝置，消防供水控制裝置，泡沫供水系統(tǒng)控制裝置和消防炮控制裝置等。 （ 1）消防供水系統(tǒng) 電動消防水泵、柴油消防水泵房內現(xiàn)場手動控制啟閉， 也可以在碼頭平臺上消防控制室人工遠程控制啟閉。 （ 2）泡沫供水系統(tǒng) 泡沫供給系統(tǒng)可在泡沫站內現(xiàn)場手動控制啟閉，也可在 碼頭平臺上消防控制室 人工遠程控制啟閉（具備一鍵啟動功能）。 （ 4）消防水幕系統(tǒng) 設有電動控制閥，可現(xiàn)場控制，碼頭平臺消防控制室人孔遠程控制。給水管線由長興島碼頭區(qū)北側濱海路上規(guī)劃的 DN500 新鮮水管線引入，設計水量 285 m3/h，界區(qū)供水壓力為 。在 30 萬噸級原油碼頭平臺工藝設備操作區(qū)設置高度為100mm 擋液坎，擋液坎內產生的沖洗油污水及初期污染雨水通過新建含油污水收集后，由環(huán)保車運至后方的陸域污水處理廠現(xiàn)場處理。 5 二、監(jiān)理的工作依據(jù) 本 工程執(zhí)行國家頒發(fā)的有關技術標準和質量檢驗標準，主要有 《中華人民共和國消防法》 2020 年 5 月 1 日 《泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》 GB502812020 《裝卸油品碼頭防火設計規(guī)范》 JTJ23799 《石油化工及排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 SH35332020 《建筑給排水及采暖工程施工質量及驗收規(guī)范》 GB502422020 《工程測量規(guī)范》 GB5002693 《市政排水建筑物工程施工及驗收規(guī)程》 DBJ0822496 《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50268－ 97 《水運工程施工監(jiān)理規(guī)范》 JTJ2162020 《生活飲用水衛(wèi)生標準》 GB57492020 1. 依法簽訂的工程招投標文件和協(xié)議、承包合同及協(xié)議； 2. 依法簽訂的監(jiān)理招投標文件、施工監(jiān)理合同； 3. 經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程 師審查批準的施工組織設計及其它技術文件； 4. 業(yè)主、設計單位、監(jiān)理機構和承包人在工程實施過程中有關的會議紀要和經(jīng)確認的其它文字記載。 2. 為了掌握工程情況，取得良好的監(jiān)理工作效果，監(jiān)理人員要充分熟悉圖紙，并對施工圖進行審核，發(fā)現(xiàn)問題及時 向業(yè)主、 設計單位建議。 3. 審核施工 單位所報施工進度計劃，根據(jù)業(yè)主要求最終節(jié)點工期，監(jiān)理部編制各子單位工程計劃進度，并報業(yè)主審批后，下發(fā)各施工單位，并嚴格執(zhí)行。 5. 審查承包人編制的施工組織設計和技術措施，選擇最佳施工方案。 7. 嚴格按標準檢查和驗收訂購的設備、材料、成品和半成品的質量，嚴禁無合格證或復試不合格的材料用于工程。 9. 督促和檢查承包人嚴格按照施工規(guī)范、驗收標準和設計圖紙進行施工。 ，甚至按規(guī)范和操作規(guī)程進行抽查考核。 3． 工程質量控制措施 工 程施工質量目標是：各分項工程一次交驗合格率達到 100％，按國家有關質量檢驗規(guī)范及設計文件要求完成全部內容，質量達到優(yōu)良標準。泡沫發(fā)生裝置、泡沫比例混合器、固定式消防泵組、消火栓等主要設備具有國家計量監(jiān)督檢驗測試中心出具的檢測報告和產品出廠合格證；閥門、壓力表、管道過濾器、金屬軟管等具有出廠檢驗報告和合格證。 泡沫液儲罐的強度和嚴密性試驗，強度和嚴密性試驗采用清水進行，試驗時環(huán)境溫度應大于 5 度，強度試驗壓力按設計壓力的 倍進行，嚴密性試驗壓力按設計壓力進行。 管材及管件的檢驗 管材及管件表面無裂紋、 皺褶、 縮孔、 夾渣、折疊、 發(fā)紋、 重皮和不超過壁厚負偏差的銹蝕 、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷 。 法蘭端面上螺栓的支撐部位應與法蘭結合面平行，以保證法蘭連接時的受力均勻。 閥門檢驗 1）外觀檢查，閥門內無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門兩端應有保護蓋保護，外觀檢應符合要求。 3）解體檢查，密封性試驗不合格的閥門，必須解體檢查，組裝后重新檢驗。強度試驗壓力為公稱壓力的 倍，嚴密性試驗的壓力為公稱壓力的 倍。試驗合格的閥門應及時進行保護，外露的閥桿涂油脂，閥門密封面及關閉件涂防銹漆，閥門的法蘭密封面，閥門內腔及螺栓等部分涂防銹漆；閥門進出口及時封堵，以免污染?？刂泣c 要采用砼包封穩(wěn)固 ,且不影響整個工程的施工 。 坐標點及高程點隨時進行校核，以保證測量的準確性。 （一）管道預制 管道下料 ① 管道切割采用火燃切割，切割時必須保證尺寸正確，割后用角磨機磨光，將氧化層打磨掉，切口應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵削等。 ③ 管道預制深度考慮從預制場到安裝地點的水平運輸機垂直吊裝的需要。 坡口加工 ① 管道的坡口采用氧 乙炔燃 切割或坡口機加工，坡口表面應平整、不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹縮口，熔渣、氧化物、鐵削等必須清理干凈。 5mm； ② 間距偏差為177。 3mm/m,管端最大偏差177。 1mm。 管托 預制 ① 管托在管道安裝前根據(jù)需用量集中加工、提前預制、管托的形式、加工尺寸應符合設計要求。 ② 鋼板采用氧 乙炔火焰切割下料，切割后清除毛刺。 ③ 管托焊接后應進行外觀檢查，角焊縫應焊肉飽滿，過度圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿、咬邊等缺陷。 （二）管道安裝 安裝準備工作 ① 管道安裝前，管道施工技術人員應會 同鋼支架施工人員對鋼支架部分的標高、幾何尺寸、構件質量等進行檢驗。 ② 管道組件及管道支撐件的材質、規(guī)格、型號、質量應符合設計文件的規(guī)定，同時必須有出廠質量證明書，合格證或材質檢驗證件，其質量標準不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 ④ 閥門的強度試驗和密封試驗合格。 ② 管子對口時應距接口中心 200mm處測量平直度。 ③ 管子連接時，不得用強力對口、加偏墊片或加多層墊方法來消除接口端面的間隙、斜偏、錯口或不同心的缺陷。 ⑤ 法蘭、焊縫及其他連接件的設置要便于維修，并不得緊貼墻壁、和管架。嚴禁 在已安裝的管道上開孔，如確實需要，需采取措施避免鐵屑等落入管道。成排管段在同一平面上誤差小于 5mm，間距誤差為177。管道安裝坐標極標高允許偏差為177。 10 ⑧ 管道坡度按設計圖紙要求進行。管托焊接按支架標準圖進行，不得漏焊、欠焊。 ③ 管托間距按設計要求進行設置。固定支架本身必須能承受較大的力，并能限制管道位移，使鋼管的直線部分分段伸縮，固定支架必須按設計規(guī)定的位置安放，并應在補償器予伸之前固定。 ⑤導向支架或滑動支架的滑動面應清潔平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應從支承面中心向移位反方向偏移，偏移量應為位移值的 1/2，或符合設計文件規(guī)定。 （ 三）管道試壓與沖洗 經(jīng)檢查合格的管道，在系統(tǒng)具備條件時進行強度和嚴密性試驗，以檢查管道焊縫及管道連接部位、法蘭、閥門等密封處的嚴密性，確保管道工程試運時無泄漏，達到一次投產成功的目的。 水壓試驗 ① 水壓試驗以水為介質進行，并應使用潔凈水。 ③ 試壓時配備兩塊以上、精度不低于 ，表的刻度值為被測最大壓力的 ～ 2倍，壓力表是經(jīng)過校驗，并在有效期內的壓力表 ④ 試驗時，環(huán)境溫度不低于 5℃時，當?shù)陀?5℃時應采取防凍措施。 ⑥ 試驗結束后，應及時拆除盲板，膨脹節(jié)限位設施、排盡積液。試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。 ⑦ 管道液壓試驗時，要注意封閉現(xiàn)場，閑雜人員不得進入。 管道清洗與吹掃 沖洗前，不允許吹掃的設備及管道應與吹掃系統(tǒng)隔離。對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經(jīng)旁通或卸掉閥頭及閥座加保 護套等保護措施。清洗排放的臟液，不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。排放水應引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的 60%。管道的排水支管應全部沖洗。 二、焊接工程施工 監(jiān)理控制 方案 一）焊接工件及材料的到貨驗收和管理 焊接 工件的到貨驗收 到貨的鋼材應有出廠合格證或產品質量證明書。指標不全或對材質有疑問時，應予以復驗。 2）焊材應具有出廠合格證或產品質量證明書。 3）焊材的儲存與保管 焊材必須在專用倉庫中存放， 焊材庫內應干燥、通風良好、不允許放置有害氣體和 12 腐蝕性介質，室內應保持整潔。 焊條在使用前，應按說明書的要求進行烘干， 烘好的焊條應放在 100～ 150℃恒溫箱內，隨用隨取。 手工電弧焊是管道安裝中不可缺少的一種焊接方法，從焊條 庫中領出的經(jīng)過嚴格烘干的焊條，且要存放在保溫筒內；隨用隨取，低氫型焊條出庫 4小時以后，應返庫重新烘干。多層、多道焊時，每焊完一層或一道，必須清渣，認真檢查焊縫表面，如有缺陷，應清除掉；如焊縫成形不良，影響下一道或層的施焊時，應用角磨機修整成有利的形式，然后施焊。在規(guī)定的部位打上焊工鋼印，并交質檢員檢查。 焊接時環(huán)境風速不應超過規(guī)定，當超過規(guī)定時，應有防風措施。 焊件表面受潮，或在下雨、刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不能進行焊接。 ② 組對后要檢查組對構件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙等。 焊接中間檢查 ① 定位焊縫焊完后 , 應清除渣皮進行檢查 , 對發(fā)現(xiàn)的缺陷應去除后方 可進行焊接。 ③ 中斷焊接的焊縫 , 繼續(xù)焊接前要清理并檢查及消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的預熱溫度方可施焊 。 ② 壓力管道焊縫必須逐道焊縫進行外觀目視檢查，主要檢查焊縫的可見缺陷和結構尺寸應符合設計要求或相關規(guī)定（見表 2 210）。 三、 新鮮水管道安裝方案 本工程的自來水管線（也稱新鮮水管線）采用鍍鋅鋼管卡箍式連接，主管線管徑為DN150,采用Φ 168 ，總工程量約 2100米。 還有 起連接密封作用的溝槽連接管件主要 是 密封橡膠圈、卡箍和鎖緊螺栓。 （一）材料準備 管材、管件必須有質量保證書，必要時對管材進行復檢，合格后方可使用，尤其要檢查橡膠密封圈和活套法蘭，看是否和管材配套，對于損壞或磨損的，堅決不用。 管材外徑誤差 必須符合國家規(guī)范和設計 要求，如果超出偏差范圍，就可能出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。 （三）管道安裝 工藝流程 工藝流程安裝準備 → 滾槽 → 開孔 → 安裝機械三通、四通 → 給密封圈涂潤滑脂 → 密封 14 圈套入管端 → 靠攏另一管段 → 密封圈套入另一段 → 卡入管卡 → 上緊螺栓 →管線試驗 。 。切口如果有毛刺，應用砂輪機打磨光滑。 3） 將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機，使鋼管中軸線與滾輪面垂直。千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開動滾槽機，使?jié)L輪轉動一周，此時注意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機貼緊，如果未貼緊，應調整管子至水平。 5） 停機，用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認符合標準要求后，將千斤頂卸荷，取出鋼管。 2） 將鏈條開孔機固定于鋼管預定開孔位置處。 4） 停機，搖動手輪，打開鏈條，取下開孔機，清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，并用砂輪機將孔洞打磨光滑。 6） 如為機械四通，開孔時一定要注意保證鋼管兩側的孔同心，否則當安裝完畢，可能導致橡膠圈破裂，且影響過水面積。 管道安裝、按照先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則，在安裝過程中，必須按順序連續(xù)安裝，不可跳裝、分段裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。 2） 將另一根端部周邊已涂抹潤滑劑的鋼 管插入橡膠密封圈，轉動橡膠密封圈，使其 15 位于接口中間部位。 在卡箍螺孔位置， 穿 上螺栓 檢查管道的直線度， 并均勻輪換擰緊螺母，在擰螺母過程中用