【正文】 應(yīng)采用環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎 , 其捆扎鐵絲應(yīng)與大直徑管道的捆扎鐵絲縱向拉連。其捆扎間距不應(yīng)大于 300mm,每塊保溫制品上捆扎件不得少于兩道。堆放高度不宜超過 2m,絕熱材料不得露天堆放。 （一）保溫材料的驗收與存放 保溫材料到貨后 ,應(yīng)按照質(zhì)量證明資料核對各項質(zhì)量指標(biāo)是否滿足標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計規(guī)定。 十 、管道絕熱施工 監(jiān)理 方案 本工程保溫材料全部采用硅酸鋁鎂管殼，Φ 610 消防水管道路域部分厚度為 50mm，其他部分保溫厚度 100mm。消防道路暢通。 （ 10）油漆屬易燃易爆和有毒材料 ,應(yīng)放于專用倉庫內(nèi) , 存放時每個品種應(yīng)隔開一定距離 ,倉庫有專入管理 ,庫內(nèi)有明顯標(biāo)志 ,嚴(yán)禁吸煙動火。 （ 8）操作人員佩戴好三保用品 ,配料員戴好防毒面具 ,工作時思想要集中。操作結(jié)束或中途停車須等噴砂罐內(nèi)壓縮空氣排凈方可放下噴槍。 （ 7）噴砂前 ,檢查噴砂設(shè)備系統(tǒng) ,一切正常方可開車。 （ 5）涂刷色環(huán)時，應(yīng)間距均勻，寬度一致。 （ 3）涂層應(yīng)完整 、無損壞、流淌。 （ 1）涂層應(yīng)均勻、顏色應(yīng)一致。噴砂中，從石英砂的粒度、空氣壓縮機的供氣壓力到噴砂時的天氣情況，包括溫度和濕度等多方面對噴砂環(huán) 境進行控制，①雨天、霧天及潮濕度超過標(biāo)準(zhǔn)（ 85％）時，停止噴砂噴漆工作；②對噴砂后的管道進行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，凡有污垢、氧化皮和鐵銹的管道絕對不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序，③為保證噴砂后管道的除銹狀態(tài)，達到防腐要求，每支管道噴砂合格后 5小時內(nèi)必須完成吹掃和噴涂第一遍底漆； 防腐施工注意事項 1）、涂漆應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工 ,以控制涂膜厚度 ,并保證涂層厚度的均勻， 未達到標(biāo)準(zhǔn)厚度的部位 ,必須補涂。除去金屬表面上的油脂，氧化皮、銹蝕等臟雜物 ,殘存的銹斑、氧化皮引起輕微變色的面積 ,在任何 100l 00mm2面積上不得超過 5% 。 管道支架噴砂除銹達到 ，涂刷環(huán)氧富鋅底漆二道，環(huán)氧云鐵中間漆一道，氯化橡膠面漆三道 18 涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書，涂料的種類、顏色、涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。 九 、防腐施工 監(jiān)理控制 方案 管道防腐主要是消防水管道和管支架防腐。 固定式消防泵組要整體安裝在基礎(chǔ)上 ,并且要牢固固定 ,對泵組不能隨意拆卸 ,確實需要拆卸 ,必須在生產(chǎn)廠家的指導(dǎo)下進行 ,安裝時以底座水平面為基準(zhǔn)找平找正 .消防泵組與管道連接時 ,要以消防泵組的法蘭端面為基準(zhǔn)進行測量安裝 .消防泵組進水管 吸水口處設(shè)置濾網(wǎng)時 ,其濾網(wǎng)的過水面積要大于進水管截面積的 4倍 ,濾網(wǎng)架的安裝要牢固 . 就位粗找平、找正 機泵安裝時復(fù)核機泵的規(guī)格型號是否符合設(shè)計要求；利用撬杠、滾杠等輔助機具將機泵倒運到基礎(chǔ)上，根據(jù)標(biāo)高要求加上臨時墊鐵，穿上地腳螺栓，進行粗找正，找正后，將泵體進出口臨時封堵，防止雜物進入。 帶壓力儲罐的壓力式泡沫比例混合器要整體安裝，要與基礎(chǔ)固定好。 泡 沫比例混合器安裝時，必須注意液流方向與標(biāo)注的方向一致。安裝時不得損壞或隨意拆卸儲罐上的配管和附件。 泡沫液儲罐的安裝位置和高度要符合設(shè)計要求，泡沫液儲罐四周留有寬度不小于 1米。 五 、泡沫液儲罐安裝 監(jiān)理控制方案 本工程需要安裝一臺 30M3的泡沫夜儲罐。嚴(yán)禁垂直安裝； ② 焊接安裝時，焊機地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上； ③ 安裝在立管上時，焊接前應(yīng)向已關(guān)閉的閥板上方注入 100mm以上的水； ④ 焊接完成后，進行兩次或三次完全的開啟以證叫閥門是否能止常工作。 法蘭連接應(yīng)符合 下列規(guī)定： 1）安裝前應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，法蘭密封面應(yīng)表面光潔，法蘭螺紋完整、無損傷； 2）法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差不大于法蘭外徑的 1． 5％，且不得大于 2mm；不得采用加偏墊、多層墊或加強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙： 3）法蘭與法蘭、法蘭與管道應(yīng)保持同軸，螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的 5％； 4）墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合沒計要求；當(dāng)大口徑墊片需要拼按時，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接，墊片尺村應(yīng)與法蘭密封面相等； 5）嚴(yán)禁采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法 蘭焊口的方法進行法蘭焊接； 6）螺栓應(yīng)涂防銹油脂保護； 7）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱、均勻地進行，松緊適度；緊固后絲扣外露長度應(yīng)為 2～ 3倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓應(yīng)采用一個墊圈； 8）法蘭內(nèi)側(cè)應(yīng)進行封底焊； 9）軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，具允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB 50235的規(guī)定： 10）法蘭與附件組裝時，垂直度允許偏差為 2～ 3mm。 管道吊裝 管道吊裝采用吊帶，嚴(yán)禁采用鋼絲繩，確保管道鍍鋅層不被損壞。 3） 在 接口位置 橡膠密封圈外側(cè)安裝上下卡箍，并將卡箍凸邊送進溝槽內(nèi)，用力壓緊上下卡箍耳部， 并用木榔頭槌緣處，將上下卡 箍靠近。 1） 將鋼管固定在支吊架上，并將無損傷橡膠密封圈套在一根鋼管端部。 管道安裝 安裝前要檢查管道的支架、托架，應(yīng)符合設(shè)計要求。 5）將三通，卡箍置于鋼管孔洞上下 ，注意機械三通應(yīng)與孔洞 同心 ，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。 3） 啟動電動機，轉(zhuǎn)動手輪，使鉆頭緩慢靠近鋼管，同時在開孔鉆頭處添加潤滑劑，以保護鉆頭，完成在鋼管上開孔。 開孔，安裝機械三通、四通 1） 在鋼管上彈墨線，確定接頭支管開孔位置。如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定溝槽深度為止。 4） 緩緩壓下。 2） 將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處于水平位置。 1） 用切管機將鋼管按需要的長度切割，用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管 中軸線 垂直。 滾槽 根據(jù)管徑選擇相應(yīng)的加 壓 輪調(diào)整好相應(yīng)的壓槽深度 ， 鋼管壓槽深度應(yīng)符合要求，過深或過淺都不能使管接口密封嚴(yán)密，容易泄漏。 （二）專用機具設(shè)備 開孔機、滾槽機、鋼管切割機、 鋼卷尺 、扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤滑劑、木榔頭、安裝腳手架 等。 管材要求鋅層的附著能力好，附著能力差的管子，壓制時容易發(fā)生鍍鋅層開裂或脫落；密封圈要求光滑平整無毛刺，如有凸起和凹坑，在安裝前一定要進行處理， 避免 發(fā)生泄漏現(xiàn)象。 開工前，施工員必須仔細審閱圖紙，參與圖紙會審，編制施工方案，并向下料工、管工等等施工班組人員作全面技術(shù)交底。相應(yīng)的需要安裝起 連接過渡作用的管件有 彎頭、三通、四通、異徑管、盲板等。 ③ 焊縫外觀目視主要檢查項目表面氣孔、表面夾渣、咬邊、根部收縮、弧坑，余高及角焊縫尺寸。 焊接后對焊縫進行外觀檢查 ① 焊縫外觀檢查不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于 ,將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈，焊縫加強高不大于 3mm。 ② 每層焊后 , 要立即對層間進行清理 , 并進行外觀檢查 , 發(fā)現(xiàn)缺陷須清除后方 13 可進行下一層的焊接。 ③ 焊接前要檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量。 四）焊接過程監(jiān)理檢查 焊接前檢查 ① 組對前要對各零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進行檢查，應(yīng)符合規(guī)范要求。 焊接電弧 1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于 90％。 三 ）焊接環(huán)境 焊接的環(huán)境溫度符合規(guī)范對焊件焊接氣溫的要求和焊工操作不能受影響。焊接完畢后，要清掉渣殼，清除飛濺物，用鋼絲刷將焊縫表面刷干凈。焊工應(yīng)嚴(yán)格遵照工藝文件中規(guī)定的規(guī)范參數(shù)和施焊技術(shù)進行焊接。 二）焊工上崗證檢查及施工質(zhì)量檢查 焊工必須按國家勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的規(guī)定參加考試，并取得合格證明，只能從事考試合格項目相應(yīng)的焊接結(jié)構(gòu)的焊接，不準(zhǔn)逾越。 4）焊條烘干 施工現(xiàn)場設(shè)專用焊條烘干室，由專人負(fù)責(zé)焊條的烘干、發(fā)放及回收。檢驗項目和技術(shù)指標(biāo)不全，或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑問時，應(yīng)按相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)復(fù)驗，復(fù)驗合格后，方可入庫。 焊接材料到貨驗收和管理 1）供應(yīng)部門負(fù)責(zé)對材料的到貨驗收、保管、烘干、發(fā)放、回收進行嚴(yán)格管理，并對每批焊材的質(zhì)量狀況、烘干人、烘干參數(shù)、領(lǐng)用人、領(lǐng)用日期等做好詳細記錄，使之具有可追溯性。其檢驗項目及技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。排水時不得形成負(fù)壓。 水沖洗清污，宜采用最大流量，流速不得低于 。吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，吹出的臟物不得進入已吹洗合格的管道，吹洗前應(yīng)檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、重要閥門、儀表等。 ⑧ 試驗結(jié)束后，排水點需要經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主確認(rèn)，不得隨地排放。消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨便排放。 11 ⑤ 消防給水管線試驗壓力 ，消防泡沫管線試驗壓力 10分鐘，生活給水管線試驗壓力 ，停壓 30分鐘， 以壓力不降，無滲漏為合格。 ② 試驗前，注液體時應(yīng)排除空氣。 試壓前應(yīng)具備的條件 ① 管道安裝工程包括儀表一次部件的安裝已經(jīng)完成，所有焊縫檢驗合格； ② 管道上的部件，不應(yīng)參加試壓的部件，已經(jīng)拆除或加盲板隔離； ③ 不參加試壓的設(shè)備的管口法蘭已經(jīng)裝上臨時盲板； ④ 與試壓管道無關(guān)的管道或管件已經(jīng)用盲板或其他措施隔開； ⑤ 管道試驗前，應(yīng)固定的管道，已加固處理； ⑥ 試壓有關(guān)資料已經(jīng) 業(yè)主復(fù)查合格，試壓方案已經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理批準(zhǔn)，并已進行了技術(shù)交底。絕熱層不得妨礙其位移。按設(shè)計要求的標(biāo)準(zhǔn)圖號進行制作。 ④ 根據(jù)管道支架的作用，活動支架要求管子在支架上能進行熱脹冷縮而引起位移。 ② 坡 度標(biāo)高的確定：各種管道安裝都承托在管托上，管托應(yīng)穩(wěn)固可靠。 管托安裝 ① 管托應(yīng)與管道同步安裝，盡量減少臨管托的使用。 5mm。 5mm。 ⑦ 管道對接組對時，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不得超過壁厚的 10%，且不大于2mm. 管道對口平直度，大于 DN100的管道允許偏差為 2mm，小于等于 DN100以下允許偏差為 1mm，全長允許偏差為 10mm。 ⑥ 管道上儀表的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。 ④ 管道安裝時，應(yīng)盡量使用正式支吊架，且不應(yīng)使其重量作用于轉(zhuǎn)動設(shè)備和機械上，不得強制對口或改變墊片厚度來補償安裝誤差，安裝工作如有中斷，需及時用專用堵頭封閉敞開的管口和閥門。管子公稱直徑大于或等于 100mm，允許偏差 2mm以下，但全長允許偏差均為 10mm以下。 管道安裝 ① 管段在安裝前應(yīng)用壓縮空氣進行吹掃，以確保管內(nèi)無雜物，保持清潔。 ③ 管子、管件、閥門等的外觀檢查，不得有裂紋、重皮等缺陷，無嚴(yán)重的銹蝕和凹陷。自檢合格后通知監(jiān)理工程師進行復(fù)驗，復(fù)驗中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)協(xié)商解決。 ④ 制作合格的管道支吊架，除銹涂防銹漆，并標(biāo)識后妥善保管。切口剪切線與號料線偏差不 9 大于 2mm；斷扣處表面無裂紋，缺棱不大于 1mm，型鋼端面切口斜度不大于 2mm。管托高度要根據(jù)支架實測的高度進行修整。 ⑤ 管道預(yù)制成形后，應(yīng)編號標(biāo)識清楚，并檢查確認(rèn)內(nèi)部無雜物，用管口專用堵頭進行封堵，分區(qū)妥善存放。 10mm； ④ 法蘭兩相鄰螺栓孔應(yīng)跨中安裝，其偏差為177。 3mm； ③ 轉(zhuǎn)角偏差為177。 ② 坡口斜面及鈍邊端面的不平度小于 ，坡口尺寸應(yīng)符合下列要 管道預(yù)制 預(yù)制管段各部分尺寸需符合設(shè)計要求，其允許偏差規(guī)定如下： ① 每個方向總長偏差177。 ④ 預(yù)制的管道應(yīng)有預(yù)留段，已調(diào)整安裝的誤差。 ② 管道下料，要保證法蘭位于易擰緊螺栓的位置；管道上的焊口，應(yīng)躲開管線支吊架，并便于施焊和檢