【正文】 形式 表 49 序號 無法蘭形式 附件板厚 接口要求 使用范圍 備注 1 承插連接 插 入 深度 大 于30mm，有 密 封措施 低壓 風(fēng)管 直徑＜700mm 2 帶加 插 入 深度 大 于中、低壓風(fēng)管 13 64 強筋承插 20mm，有 密 封措施 3 角鋼加固承插 插 入 深度 大 于20mm，有 密 封措施 中、低 壓風(fēng)管 4 芯管連接 ≥管板厚 插 入 深度 大 于20mm，有 密 封措施 中、低 壓風(fēng)管 5 立筋抱箍連接 ≥管板厚 四 角 加90 176。平板條固定 中、低壓風(fēng)管 4 立咬口 四角加90176。貼角并固定 中、低壓風(fēng)管 6 薄鋼板法蘭插 條 四角加90176。貼角 高、中低壓風(fēng)管 8 直角型平插條 四角兩端固定 低壓風(fēng)管 采用此法連接時，風(fēng)管大邊尺寸不得大于630mm 9 立 四角加 15 64 聯(lián)合角插條 90176。 2 － 1~0 － 3~－4 300 80 4179。 2 － 2~0 － 4~－5 700 100 6179。 2 1000 100 8179。 法蘭用料規(guī)格（ mm） 表 412 圓、矩形不銹鋼風(fēng)管 ≤ 280 320~560 630~1000 1120~2022 － 25179。 4 － 35179。 4 圓、矩形鋁板風(fēng)管 ≤ 280 320~560 630~1000 1120~2022 2022~ L30 179。4 L40 179。6 － 35 179。10 － 40 179。 16 64 矩形風(fēng)管邊長大于或等于 630mm 和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度在 1200mm 以上時均應(yīng)采取加固措施。 中、高壓風(fēng)管的管面長度大于 1200mm 時，應(yīng)采用加固框的形式加固。 風(fēng)管的板材厚度大于或等于 2mm 時，加固措施的范圍可適當放寬。 圖 44 圓形風(fēng)管加固形式 圖 45 矩形風(fēng)管加固形式 風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁厚小于或等于 可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見表 413 的規(guī)定。 8 φ 5179。 8 φ 5179。 圖 46 圖中表示常用的幾種焊接順序，大箭頭指示總的焊接方向，小箭頭表示局部分段的焊接方向，數(shù)字表示焊接先后順序。 風(fēng)管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在 風(fēng)管上，管端留出 10mm 左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。 風(fēng)管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴密、縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴以免漏風(fēng)。 風(fēng)管噴漆防腐不應(yīng)在低溫（低于＋ 5℃）和潮濕（相對濕度不大于80%）的環(huán)境下進行，噴漆前應(yīng)清除表面灰塵、污垢與銹斑并保 持干燥。 普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不易生銹。 薄 鋼 板 油 漆 表 414 序號 風(fēng)管所輸送的氣體介質(zhì) 油漆類別 油漆遍數(shù) 1 不 含 有 灰 塵且溫度不高于70℃的空氣 內(nèi)表面涂防銹底漆 外表面涂防銹底漆 外表面涂面漆（調(diào)和漆等） 2 1 2 2 不 含 有 灰 塵且 溫 度 高 于70℃的空氣 內(nèi)、外表面各涂耐熱漆 2 3 含 有 粉 塵 或粉屑的空氣 內(nèi) 表面涂防銹底漆 外表面涂防銹底漆 外表面涂面漆 1 1 2 4 含有腐蝕性介質(zhì)的空氣 內(nèi)外表面涂耐酸底漆 內(nèi)外表面涂耐酸面漆 ≥ 2 ≥ 2 注：需保溫的風(fēng)管外表面不涂粘結(jié)劑時，宜涂防銹漆二遍。 4 質(zhì)量標準 18 64 保證項目： 風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求。 風(fēng)管咬縫必須緊密、寬度均勻、無孔洞半咬口和脹裂等缺陷。 檢驗方法：觀察檢查。 檢驗方法：觀察檢查。 檢驗方法：拉線、尺量和觀察檢查。螺孔具備互換性。 風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜， 均勻?qū)ΨQ。 不銹鋼板、鋁板風(fēng)管表面應(yīng)無刻痕、劃痕、凹穴等缺陷。 檢驗方法：觀察檢查。 檢驗方法：觀察檢查。 風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法 表 415 項次 項 目 允許偏差 （ mm） 檢 驗 方 法 1 圓形風(fēng)管 外徑 φ≤300mm 0 － 1 用尺 量互成90176。的直徑 19 64 4 矩形法蘭邊長 ＋ 2 0 用尺量四邊 5 矩形法蘭兩對角線 之差 3 尺量檢查 6 法蘭平整度 2 法蘭放在平臺上，用塞尺檢查 7 法蘭焊縫對接處的平整度 1 5 成品保護 要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。下料時應(yīng)使用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具操作時應(yīng)使用木錘或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點產(chǎn)生銹斑。 風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其它材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨、雪措施。 風(fēng)管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。 風(fēng)管制作易產(chǎn) 生質(zhì)量問題及防止措施 表 416 序號 常產(chǎn)生的質(zhì)量問題 防治措施 1 鉚釘脫落 增強責任心，鉚后檢查 按工藝正確操作 加長鉚釘 2 風(fēng)管法蘭連接不方 用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管口四邊翻邊量寬度一致 3 法蘭翻邊四角漏風(fēng) 管片壓口前要倒角 咬口重疊處翻邊時鏟平 四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口 20 64 4 管件連接孔洞 出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠堵嚴 5 風(fēng)管大邊上下有不同程度下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯變形 按《規(guī)范》選用鋼板厚度，咬口形式的采用應(yīng)根據(jù)系 統(tǒng)功能按《規(guī)范》進行加固 6 矩形風(fēng)管扭曲、翹角 正確下料 板料咬口預(yù)留尺寸必須正確，保證咬口寬度一致 7 矩形彎頭、圓形彎頭角度不準確 正確展開下料 8 圓形風(fēng)管不同心 圓形三通角度不準、咬合不嚴 正確展開下料 7 質(zhì)量記錄 預(yù)檢工程檢查記錄單。 第二節(jié) 水系統(tǒng)的施工 空調(diào)送水、凝結(jié)水管道安裝，在各方面允許條件具備后進行，先進行立管安裝，按圖找準坐標，走道內(nèi)的管道均在風(fēng)管安裝后進行（在沒有特殊情況下） ，涉及凝結(jié)水管的安裝，按設(shè)計要求找準坡度，嚴禁有倒坡度。其結(jié)果符合要求后請建設(shè)單位及有關(guān)人員檢查驗收，并認真辦好各項記錄。本工程各系統(tǒng)的最低點應(yīng)設(shè)置 DN20 的泄水管，在最高點應(yīng)設(shè)置 DN20 的自動排氣閥。 管道安裝應(yīng)符合設(shè)計要求的坡度，并做到整齊平直。密封面和螺紋不應(yīng)損傷。管道安裝的一般規(guī)定應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。管道系統(tǒng)安裝后必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓的 倍，水壓實驗時，在 10Min內(nèi)，壓力下降不大于 ，且外觀檢查不漏為合 格。如設(shè)計無規(guī)定時，其坡度宜大于或等于 5‰ ，軟管連接應(yīng)牢固，不得有癟管和強扭。冷凝水排放應(yīng)按設(shè)計要求安裝水封彎管。管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道。當需要焊接和氣割時，應(yīng)拆下管道，防止焊渣進入泵內(nèi)。 第 三 節(jié) 空調(diào) 設(shè)備 、通風(fēng)設(shè)備 的安裝 一 、 空調(diào)機組安裝 1) 安裝前，應(yīng)首先閱讀產(chǎn)品樣本及安裝使用說明書，詳細了解其結(jié)構(gòu)和安裝要點。 3) 合理考慮機組的振動，采取適當?shù)臏p振措施，一般情況下，空調(diào)機組空調(diào)器內(nèi)部的送風(fēng)機與箱體底架之間已加裝了減振裝置。 5) 安裝時應(yīng)特別注意保護好進出水管、冷凝水管的連接絲扣，纏好密封材料，防止管路連接處漏水，同時應(yīng)保護好機組凝結(jié)水盤的保溫材料，不要使凝結(jié)水盤有 裸露情況。 7) 在連接機組的冷凝水管時應(yīng)有一定的坡度，以使冷凝水順利排出。 9) 機組的送風(fēng)口與送風(fēng)管道連接時應(yīng)采用帆布軟管連接形式。 二、風(fēng)機盤管的安裝： 風(fēng)機盤管安裝前應(yīng)進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗。詳細核對銘牌上所載數(shù)據(jù)，如電壓 、頻率等；檢查零件裝配情況，如緊 22 64 固件是否松動等；供回水管與風(fēng)機盤管的連接應(yīng)為軟性聯(lián)接。排水坡度應(yīng)正確，冷凝水應(yīng)暢通地流到指定位置。冬季熱交換器不用時，應(yīng)將水放盡，以免結(jié)冰脹裂盤管。 三、 通風(fēng)機的安裝 通風(fēng)機的安裝，應(yīng)符合本表的規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝位置應(yīng)正確；葉輪進風(fēng)口插入風(fēng)機機殼進風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的1/100； 通風(fēng)機安裝的允 許偏差 項次 項目 允許偏差 檢驗方法 1 中心線平面位移 10mm 經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢驗 2 標高 177。和 180176。 空調(diào)通風(fēng)用風(fēng)機與風(fēng)管連接的進出口須加裝 150200mm 軟接頭；排煙用風(fēng)機軟接頭在 280℃煙溫時應(yīng)能正常工作 30 分鐘以上。 四 、 空調(diào)配件的安裝： 部件安裝前應(yīng)對其外觀、動作靈活性、規(guī)格型號等方面進行檢查，無異常方可安裝，其連接應(yīng)牢固，活動件靈活可靠， 松緊適度。 風(fēng)口的轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無松動現(xiàn)象。 風(fēng)口尺寸允許偏差應(yīng)符合下表： 邊 長 300mm 300800 mm 允許偏差 01 mm 02 mm 對角線長度 300 mm 300500 mm 兩對角線之差 1 mm 2mm 多葉風(fēng)閥的葉片間距應(yīng)均勻，并閉時應(yīng)相互貼切，搭接應(yīng)一致。 防火閥的安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎合氣流方向，安裝后應(yīng)做動作試驗，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動作應(yīng)可靠。 風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于 3/1000，風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。通風(fēng)與系統(tǒng)的無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整應(yīng)由施工單位負責，設(shè)計單位、建設(shè)單位參與配合；帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗的測定和調(diào)整，應(yīng)由建設(shè)單位負責，設(shè)計、施工及監(jiān)理單位配合。在起吊繩索與機組接觸的地方，要放置墊塊；對重量較重的機組，在機器頂部上的吊索之間要加支撐桿，以減輕吊索對機組的壓力。 B、基礎(chǔ) 機組運轉(zhuǎn)平衡，振動輕微，一般情況不需作防震基礎(chǔ)，不加地腳螺栓固定，一般不會影響機組運行。 C、每臺機組出廠前都進行了嚴格的檢驗和測試，以確保機組的性能和質(zhì)量，在搬運和安裝過程中必須十分小心，尤其不能損壞控制系統(tǒng)和管路。 2) 設(shè)備吊裝時，其受力不得使機組底座產(chǎn)生變形。 3) 整體機組安裝時，其機身縱、橫向水平度允許偏差為 2/1000，測量部位應(yīng)在主軸外露部分或其它基準布。 5) 承受壓力的輔助設(shè)備，應(yīng)在制造廠進行強度試驗，并具有合格證，在技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)，設(shè)備無損傷和銹蝕現(xiàn)象條件下，可不做強度試驗。 7) 立式設(shè)備的垂直度，臥式設(shè)備的水平度允許偏差均為 1/1000。 廠已裝配、調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸。 泵的找平應(yīng)符合下列要求： 1) 臥式和立式泵的縱、橫向不水平度不應(yīng)超過 。泵體水平度每米不得超過 . 泵的找正應(yīng)符合下列規(guī)定： 25 64 1) 主動軸與從動軸以聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù) 文件的規(guī)定；如設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，應(yīng)符合《機械設(shè)備安裝工程通用施工及檢收規(guī)范》的規(guī)定； 2) 主動軸與從動軸以皮帶連接時，兩軸的不平行度、兩輪的偏移應(yīng)符合《機械設(shè)備安裝工程通用施工及檢收規(guī)范》的規(guī)定； 3) 原動機與泵（或變速器）連接前，應(yīng)先單獨試驗原動機的轉(zhuǎn)向，確認無誤后再連接； 4) 主動軸及從動軸找正、連接后，應(yīng)盤車檢查是否靈活； 5) 泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正情況，如由于與管路連接而不正常時，應(yīng)調(diào)整管路。各項調(diào)試須請有關(guān)人員檢查驗收辦好 記錄。系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須協(xié)調(diào)，動作正確，無異?，F(xiàn)象。通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的風(fēng)量、余壓與風(fēng)機轉(zhuǎn)速的測定； 系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測定與調(diào)整。 3） 風(fēng)機設(shè)備的噪聲測量，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲功率級的測定工程法》執(zhí)行。 通風(fēng)與空調(diào)工程的驗收分為竣