【正文】 和研制新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備等方面要有重大突破。加強機械設(shè)備操作和維修人員的管理，提高設(shè)備的完好率和利用率，促進工程進度。 （ 13）、切實改進施工工藝，努力提高工效，優(yōu)先考慮采用機械化 施工，以進一步提高勞動效率。 三、施工進度計劃表（附后） 第四章、各分部分項工程的施工方案及質(zhì)量保證措施 一、臨時道路修建 租用當(dāng)?shù)鼐用竦霓r(nóng)田。 將基層進行翻曬、摻石灰處 理，碾壓。 二、開槽埋管、檢查井施工 本標(biāo)段有 DN400 、 DN500、 DN800 PE 實壁管 米， 需采用開槽埋管工藝，埋深均在 2 米左右，各種檢查井共 24 座。 埋管施工工藝流程圖：附后 埋管施工 ⅰ 溝槽開挖 溝槽開挖采用機械施工為主配合人工清底的方法進行開挖。 （ 2）根據(jù)深度、土質(zhì)、地下水情況，管體結(jié)構(gòu)確定開槽斷面，開挖前向司機要詳細交底，交底內(nèi)容包括挖槽斷面，堆土位置及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專人與司機配合，配合人員熟悉機械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時測量槽底高程和寬度，防止超挖。 （ 4）開挖的保持槽底無積水，在溝底開挖集水 坑、排水溝，用水泵將溝槽水排請。 ⅱ 槽底排水 因基槽開挖深度較深，為節(jié)約工期，降低成本，本方案采用集水坑排水。抽水設(shè)備采用潛水泵或泥漿泵。 管基鋪設(shè) 基槽開挖時不要超挖，盡量不擾動管基下面的原狀土，人工用鐵鍬整平基槽底部。管節(jié)接口嚴(yán)格按設(shè)計和《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》要求施工。 施工順序如下： 底板鋪墊 安裝進、出口管節(jié) 流槽砌筑 井身砌筑 井筒砌筑 井蓋制作、安裝 施工要點 管槽有井的位置開挖時寬度要增大，其底寬大于井底板寬度 1m； 采用標(biāo)準(zhǔn)磚，水泥砂漿 ，砼標(biāo)號 C20； 抹面、勾縫、座漿及抹三角灰均用 1： 水泥砂漿； 井室內(nèi)外及井筒內(nèi)外抹面 20mm； 井室溜槽與井壁同時砌筑。在做試驗前，應(yīng)檢查所做管道及各支管和井段的封閉情況，是否密封，可先做充水試驗，如發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象可以再進行修堵以便一次性閉水試驗合格。管道試壓前需對管路進行檢查：管道充水、排水達到規(guī)定時間（不小于 24 小時），并要對管端堵板、彎頭等處的支撐是否牢固，應(yīng)加以檢查；在試壓前對管基進行檢查：管基驗收合格、管道兩側(cè)及管頂以上回填土高度不小于 （接口除外）；管道試壓分段長度不大于 1km；試驗 管段灌滿水后，應(yīng)在不大于工作壓力的 條件下充分浸泡不小于 48 小時；本工程管道設(shè)計工作壓力 ,試驗壓力 ，升至試驗壓力后，恒壓 10 分鐘，檢查接口及管道配件，如未發(fā)生破壞及較嚴(yán)重滲水現(xiàn)象，即可進行滲水量試驗，管道滲水量不大于規(guī)定值為合格 ⅶ 土方回填 隱蔽工程完成并驗收合格后，即可進行土方回填。 回填土的含水量要滿足設(shè)計要求。 管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 范圍內(nèi)的回填土應(yīng)用輕夯分 層夯實，其壓實度不小于 90%和 87%。壓實度應(yīng)滿足設(shè)計要求。 第一節(jié) 基坑測量放 線 根據(jù)沉井設(shè)計圖紙和工程地質(zhì)報告所揭示的地質(zhì)情況，沉井基坑開 挖深度取 2 米，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取 2 米，基坑邊坡用 1:1。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無誤后方可開工。 第二節(jié) 基坑開挖 經(jīng)監(jiān)理工程師認可的基坑開挖邊線確定后，即可進行挖土工序的施工 ?；拥酌娴母∧鄳?yīng)清除干凈并保持平 整和干燥，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。 砂墊層厚度的確定 砂墊層厚度Ｈ可采用如下計算公式計算： Ｎ／Ｂ＋ γ 砂 Ｈ ≤ ［ σ ］ 根據(jù)計算結(jié)果，無論是工作井還是接收井，砂墊層厚度Ｈ均為 60（厘米）。 混凝土墊層厚度的確定 混凝土墊層厚度可按下式計算公式計算： ｈ＝（Ｇ 0／Ｒ－ｂ）／ 2 根據(jù)計算 結(jié)果，混凝土墊層厚度ｈ為 10～ 15 厘米（工作井為 15厘米，接收井為 10 厘米）。 第四節(jié) 立井筒內(nèi)模和支架 由于頂管沉井高度達 8 米左右，因此，井身混凝土分三節(jié)澆搗，內(nèi)模同樣分三節(jié)按裝。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同 寬。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可采用對撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計間距。鋼筋綁扎完 成后，應(yīng)上報監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。 第六節(jié) 立外模和支架 鋼筋綁扎驗收后，應(yīng)進行架立外模和支架。外模支架必須穩(wěn)、牢、強，保證在澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。驗收合格后，方可進行混凝土的澆搗。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面 1 米左右，保證混凝土不離析。 混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應(yīng)離開鋼筋， 但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生。 井身澆搗混凝土分三段施工： 工作井 —— 總高度為 米，分三次澆搗完成，一次下沉。 接收井 —— 總高度為 米，分三次澆搗完成，一次下沉。采用分段澆搗混凝土?xí)r，嚴(yán)格按規(guī)范要求做好施 工縫。在混凝土澆搗過程中，還應(yīng)做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善 第八節(jié) 養(yǎng)護及拆模 混凝土澆搗完成后應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護方法可采用自然養(yǎng)護和塑料膜覆蓋法。養(yǎng)護時應(yīng)確保混凝土表面不發(fā)白，至少養(yǎng) 護七天以上。在拆模時，應(yīng)注意時間和順序 。對于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模。 第十節(jié) 井點安裝及降水 為確保沉井平穩(wěn)下沉，采用排水下沉法施工。 第十一節(jié) 鑿除墊層、挖土下沉 沉井下沉需待混 凝土強度達到設(shè)計要求后，方可開始挖土下沉。挖土工具采用蟹斗挖機挖土吊出井外。另外，井壁外的灌砂必須均勻充實，使沉井下沉?xí)r四周摩阻力相近，均勻下沉。 沉井挖土三班制連續(xù)作業(yè)，中途不停頓，確保沉井連續(xù)、安全地下沉就位。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設(shè)計標(biāo)高的槽，填入方木，并應(yīng)注意拋高系數(shù)，禁止超沉和超挖 。沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高（包括拋高）后，應(yīng)先清除表面浮泥等雜物， 超挖的土方必須用碎石夾砂填實，不得用土填，井內(nèi)不得有積水， 并確保井點的正常工作，不允許發(fā)生停泵，同時加強對水位的觀測，保證降水要求，地下水位必須距離墊層 50cm 以下。當(dāng)沉井在 8 小時內(nèi)的累計下沉量不大于 10mm 時，方可澆搗底板碎石墊層。 20cm 的碎石層應(yīng)做到平整，無坑塘，必須時應(yīng)用水平儀抄平，保證碎石層的水平。在鋪筑素混凝土墊層后，應(yīng)保證表面平整，無地下水上冒現(xiàn)象。鋼筋在綁扎時，應(yīng)保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子，便于刃腳混凝土與底板混凝土的結(jié)合。 頂管施工 第一節(jié) 機頭選型： 根據(jù)地質(zhì)報告，并結(jié)合本公司的施工經(jīng)驗，頂管機頭決定采用氣壓平衡網(wǎng)格（水沖）式機頭進行施工。 第二節(jié) 頂進設(shè)備及頂進工藝 主頂： 采用 4 臺 200 噸／臺千斤頂作為主頂，千斤頂行程為 米。千斤頂后端用道木和分壓環(huán)將反力均勻作用于工作井，前端頂進分壓環(huán)，頂鐵將頂力傳至管節(jié)。 中繼間： 在長距離頂進過程中，當(dāng)頂進阻力超過容許總頂力時，無法 達到頂進距離時，須設(shè)置中繼間分段接力頂進。中繼間由前殼體、千斤頂及 后殼體組成。每只中繼間安裝 10 個、每個頂力為 30 噸的千斤頂，千斤頂沿圓周均勻布置。鋼殼體結(jié)構(gòu)進行精加工，保證其在使用過程中不發(fā)生變形。當(dāng)管道頂通以后，拆除千斤頂及各種輔件，外殼與管節(jié)內(nèi)壁之間的間隙用細石混凝土填充。鋼套環(huán)在加工處至現(xiàn)場運輸?shù)跹b過程中不能變形，接口不損壞， 以確保管節(jié)在對接過程中，橡膠帶不移位、不翻轉(zhuǎn)，確保管節(jié)的密封性。 橡膠止水帶應(yīng)保持清潔、無油污，并存放在陰暗處，防止老化 。軟木襯墊采用多層膠合板（厚度 1cm 左右），將其夾于前后管節(jié) 鋼套環(huán)間，以均勻管節(jié)間的相互作用力，減少接口損壞。 注漿工藝： 在長距離（大于 100 米）管道頂進過程中，必須采用注漿工藝 ,利用觸變泥漿套減少頂進過程中管壁與土體之間的磨擦力，并填充流失的土體，減少土體變形、沉降和隔水。觸變泥漿經(jīng)攪拌