【正文】 量不詳，故無法計算，待來圖后，另行選擇施工供水設(shè)施。 一期工程設(shè)有地下室，地下一層，層高 ，墊層施工在機械挖土予留 300 至墊層標(biāo)高后，退出機械使用人工挖除樁屑及基坑盲溝的土方，墊 層采取分塊及時澆搗，按盲溝排列分塊，盲溝按縱橫 6m 6m 布置，坡度 2‰ ，與四個降水井連通，中央深井在土方開挖后，以砂礫填至挖土標(biāo)高下 400mm，上部以礫石與盲溝連通。 ①、選用低水化熱的 525礦渣水泥，出廠后貯存 7d 以上，并充分利用水泥活性，盡量減少水泥用量，以減少砼中總水化熱。 ③、及時測定砼中各項原材料性質(zhì)，用快速試驗及時調(diào)整優(yōu)化砼配合比，嚴(yán)格計量，強化管理。 ⑤、在砼澆筑后硬化前 1～ 2 小時，加強砼壓實，并用塑料薄膜及時覆蓋砼表面，然后加蓋 2～ 3 層草袋，防止水分蒸發(fā)，使砼始終保持在潮溫狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)，避免早期溫縮裂縫， 2h 澆水一次。另外，在拆模后還應(yīng)縮短暴露時間，抓緊覆土回填，這樣可使結(jié)構(gòu)物具有相對的溫度，又可避免因外界中的溫度變化而帶來砼的后期收縮變形產(chǎn)生的裂縫。 ⑧、為及時掌握混凝土內(nèi)部溫度變化，便于調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，該工程對大體積 混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行了測溫控制。采用簡易測溫法，即在混凝土中預(yù)埋鋼管，用酒精溫度計測溫， 鋼管用ф 48 腳手架管，底口焊鐵板封死。 (b) 、測溫點布置。 本工程筏基設(shè) 4～ 6 個測溫點 (c)、溫度監(jiān)控。 、地下室柱及擋土墻施工： ⑴、模板： 模板以鋼模板為主，不足模數(shù)處及變形處用木模補充，支撐采用雙排鋼管腳手架，擋土墻厚度采用帶止水環(huán)的Ｍ 12 螺栓控制，拆模后割斷螺栓，其根部崐用膨脹水泥砂漿修補好，并打磨平整。 ⑵、擋土墻施工縫留在底板以上 500mm 處，并設(shè)鋼板止水帶，再次施工前，應(yīng)按規(guī)范要求將施工縫處理后再 澆筑砼。 ②在螺栓或穿墻套管兩端分別套上 SPJ 遇水膨脹橡膠墊圈即可， 更換維修也方便。 ⑶、施工縫防滲漏：嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，止水帶固定牢固，止水帶埋設(shè)之前，應(yīng)認(rèn)真檢查，如果有破損現(xiàn)象，必須進(jìn)行修補。 ②穿線管兩端頭分別套上 SPJ 型遇水膨脹橡膠墊圈。 ⑵、剪力墻預(yù)留插筋固定方法： 放好位置線，插筋就位后，在接槎鋼筋處綁三道水平鋼筋，在鋼筋施工時，仍制作標(biāo)準(zhǔn)支框，支框放到二排豎向 鋼筋之內(nèi)，再用掛鉤掛在中間水平鋼筋上，以保證插筋間距和保護(hù)層厚度，支框仍需與底板上下層鋼筋網(wǎng)片點焊固定。 、地上主體結(jié)構(gòu)施工： 、模板工程： 商場結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆框架，賓館為現(xiàn)澆框支剪力墻結(jié)構(gòu)，因此，針對不同結(jié)構(gòu)不同部位采取不同的支模方式。電梯井內(nèi)模采用鉸鏈筒子模，外模采用大模板。模板支完后，澆墻柱砼，再綁扎梁板鋼筋，最后澆筑梁板砼，水平施工縫留設(shè)在梁下 10cm 處， 5~28 層采用梁板墻柱一次支模，一次澆筑。 ⑴ 柱模：整裝、散拆，柱子筋綁完后，上部鋼筋要用鉛絲攏住，以便套入柱模，每個柱面以可調(diào)支柱支撐如加固。 ② 方法：模板從柱鋼筋頂端套入，然后用四根斜支撐校正后固定。 b、吊裝柱模時，采用卸扣和?？圻B接，不得用鋼筋鉤子代替。 d、模板在砼打完 24h 左右拆除，拆成二片“ L”型。 模板工程質(zhì)量控制流程圖見圖 63 、鋼筋工程： 梁柱節(jié)點處有３個方向的梁柱交叉鋼筋，鋼筋集中，箍筋比較難綁扎，在綁扎梁筋前宜先將柱箍筋套在柱筋上，綁完梁筋后再勾起箍筋由上往下綁扎。 鋼筋由現(xiàn)場鋼筋加工場統(tǒng)一加工制作，由塔吊運至現(xiàn)場綁扎，其接頭按設(shè)計要求，接頭位置應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范要求，鋼筋翻樣由二人單獨同時進(jìn)行，經(jīng)校核無誤后交付下料，其中賓館柱及墻體制作長度 1－ 5 層與結(jié)構(gòu)層高相同，上部制作長度為兩層層高，梁主筋分段加工制作。 梁柱相交處，柱加密箍筋的綁扎方法是：先放好梁底筋和梁箍，然后綁扎加密柱筋，再綁梁箍筋，梁柱相交處鋼筋密的地方，要注意標(biāo)高。 鋼筋工程質(zhì)量控制流程圖如圖 64?？蚣苤艔姸鹊燃壐哂诹喊屙艔姸鹊燃墶Ｈ鐖D 65 所示： 砼由砼自動化攪拌站統(tǒng)一攪拌，泵送到位，攪拌砼時，嚴(yán)格按配合比投料，按操作規(guī)程操作，并控制好攪拌進(jìn)間，砼振搗采用短插密振方法，間距 2030cm，振搗頻率 3000－ 12022／ min，振搗時間 10－ 20S，并隨時清理掛在鋼筋上的砼以免硬化影響砼質(zhì)量 , 澆筑柱、墻砼時，用串筒，使砼自由下落高度控制在 以內(nèi)，串筒沿墻 間距布置。 砼質(zhì)量控制流程圖如圖 66。 ⑵ 、澆筑柱、墻的砼之前，宜在其底部先鋪一層 50－ 100mm厚減半石砼。 ⑷ 分層澆筑砼或采用推移式澆筑時，必須在下層砼初凝前，繼續(xù)澆筑上層砼。 ⑹ 、澆筑砼時，自由下落高度不超過 2m，垂直模板澆筑砼時，不要在同一處連續(xù)卸落，應(yīng)在 2－ 3m 范圍內(nèi)水平移動。 泵 管布置：水平管布置時，砼泵送方向和澆筑方向相反，布置向上垂直管時，澆筑方向與泵送方向相同，水平管與垂直管長度比≦ 1:4。 、予埋件施工： 預(yù)埋件材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，加工前應(yīng)檢查合格證及復(fù)試報告，焊接前必須檢查鋼筋，鋼板的品種是否符合設(shè)計要求，予埋件采用手工電焊，焊縫高度符合設(shè)計要求，采用穿孔塞焊時，鋼板孔洞應(yīng)做成喇叭口，內(nèi)口應(yīng)比鋼筋大 4mm，傾角 45176。 予埋件外觀質(zhì)量檢查取樣方法：同一臺 班完成同一類成品中抽 10％，并不小于 5 根，檢查結(jié)果須符合焊接質(zhì)量要求。 予埋件的固定方法： ① 予埋件位于砼上表面時：平板型及角鋼予埋件，可直接綁在主筋上固定，面積大的予埋件應(yīng)在錨板上鉆排氣孔或振搗孔，以供砼施工進(jìn)排氣，埋強其下砼密實度。 ③ 予埋件位于砼下表面：先在模板表面放線，按位置綁扎固定。 、砌筑工程： 磚墻砌筑用磚及砂漿由塔吊或井架通過轉(zhuǎn)料平臺運至施工層，砂漿在地面集中攪拌，紅磚在地面澆水濕潤。砂采用中粗砂，使用前過篩，不得含有泥塊、草根、石子等雜物，含泥量不超過 5％。磚提前 1－ 2 天澆水濕潤，含水率 宜為 1015％。砌筑方法采用 “一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的“三一”砌磚法，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度宜為10mm，飽滿度不小于 80％。 磚砌體的尺寸和位置允許偏差如表 6－ 1 磚砌體尺寸和位置的允許偏差 表 6－ 1 項次 項目 允許 偏差（ mm） 檢驗方法 1 軸線位移 10 用經(jīng)緯儀復(fù)查或檢查施工測量記錄 2 基礎(chǔ)頂面標(biāo)高 177。 8 與皮數(shù)桿比較，用尺檢查 7 門窗洞口寬度 177。 、防水工程： 防水層材質(zhì)需符合設(shè)計要求，并檢驗其合格證、準(zhǔn)用證、生產(chǎn)許可證及產(chǎn) 品質(zhì)量認(rèn)證證書，其外觀質(zhì)量經(jīng)驗收合格后方可按批量取樣復(fù)試，合格后方可使用。 、電氣工程施工措施： 、主要施工方法 (1)根據(jù)土建施工進(jìn)度及業(yè)主的要求，倒排工期，全力確保，總的要求是先地下，后地上，先隱蔽，后明敷。 (3)地上二層以上的電氣設(shè)備、材料、器具等的垂直運輸，可利用土建的高塔和電梯空閑倒運，水平運輸采用滾杠、人 力牽引等方法。 (4)主要電氣設(shè)備安裝在地下（變壓器、高壓開關(guān)柜、控制箱等）。 埋設(shè)方式對手車式開關(guān)柜，其型鋼基礎(chǔ)必須與室內(nèi)地坪相平，采用直接埋設(shè)方式。 (2)變壓器軌道：按施工圖紙位置準(zhǔn)備予埋件，砼地面施工時埋入。 b、穿墻至室外的電纜保護(hù)管，必須焊防水檔板，并隨墻砌入，每米有 100mm 向下的坡度，管口加防水密封材料。 (4)設(shè)備檢查： 設(shè)備檢查必須在安裝前會同建設(shè)單位共同進(jìn)行，查后雙方簽檢記錄。 ② 設(shè)備銘牌、型號、規(guī) 格與施工圖相符。 ④ 導(dǎo)電部分絕緣應(yīng)良好。 ⑥ 表有無操作變形，油漆應(yīng)完好。 斷路器的檢查項目：除一般檢查項目外，尚須 檢查：傳動機構(gòu)的部件有無損失、變形、螺釘、銷釘應(yīng)齊全，活動點量加油，絕緣隔板完整，調(diào)正螺釘封漆完好。 ⑸ 、接地系統(tǒng)安裝： 接地極及接地線的規(guī)格尺寸，敷設(shè)位置應(yīng)符合規(guī)定、接地板和接地干線的連接采用手工電弧焊、三面焊牢，焊接處涂滿瀝青稍涼后再涂第二遍，其它部位不準(zhǔn)涂漆。 ② 各接點所用材料、安裝方法及焊點部位，均按電氣施圖的有關(guān)部分施工。 ⑻ 、盤柜安裝： 盤柜在室內(nèi)位置按施工圖規(guī)定，在距柜頂和柜底各 200mm高處按規(guī)定的位置，拉兩根尼龍線做為基準(zhǔn)線，將盤柜按圖紙規(guī)定的順序比照基準(zhǔn)線穩(wěn)定安裝就位，其四角可采用鋼墊片找平、找正。 柜體安裝應(yīng)橫平豎直，安裝牢固，連接緊密，無明顯的縫隙，采用線墜及水平尺檢查時，垂直誤差不大于 5mm/m，水平誤差不大于１ mm/m，總誤差不大于 5mm。電容器銘牌朝向維護(hù)通道。 ⑽ 、母線安裝： 母線的調(diào)直必須用木質(zhì)工具，下墊道木進(jìn)行作業(yè)，母線切斷可使用鋸或砂輪作業(yè)，母線的彎曲用專用工具冷煨，其質(zhì)量要求，應(yīng)符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ⑿ 、配管及線槽安裝： ① 本工程為現(xiàn)澆砼框、垛、梁、板、墻，電氣管路多為暗配，配管前在熟悉圖紙及設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，根據(jù)配電箱、燈頭盒、開關(guān)盒、插座盒的設(shè)計標(biāo)高及位置（每層的＋ 500mm 標(biāo)高線由土建提供）現(xiàn)場實測后配管。 ③ 管子進(jìn)入各種箱、盒一般伸入長度５ mm,并用鎖緊螺母固定。 ④ 所有線槽安裝，必須橫平、豎直，螺栓固定牢固、線槽連接處用銅芯軟線跨接接地。線槽要加蓋板兩端封堵。 ⒁ 、二次回路安裝 ① 設(shè)備查線：對照接線圖，逐臺檢查儀表、開關(guān)繼電器、接觸器指示燈、熔斷器等元件的規(guī)格、型號應(yīng)與圖紙相符。 ③ 對照 原理圖或接線圖，用試鈴或萬用表逐根檢查二次回路接線與圖紙是否相符，如有少數(shù)不符，應(yīng)按圖紙接線及其線號同時改正。 二次回路如有晶體管或集成電路等低壓元件時，該部分的檢查只能使用用表 表內(nèi)電流、電阻各檔。 ⒂ 、其它項目： 二次回路的模擬試驗、變配電工程的試驗、試動 及竣工驗收、負(fù)載的試送電源按ＧＢＪ 23282 及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 、水暖、空調(diào)、通風(fēng)工程施工措施： 、暖通工程主要施工方法： ⑴ 根據(jù)土建進(jìn)度和工程總工期合理編制本工程施工進(jìn)度計劃（施工進(jìn)度計劃詳見附表）總的施工程序要求先地下層后上層。 ⑶ 上層風(fēng)管的垂直運輸應(yīng)利用土建室外電梯、 穿叉土建的空閑時間及時吊運，水平運輸利用雙輪平板小推車進(jìn)行倒運。 ⑸ 風(fēng)機及空調(diào)機組搬運吊裝前，首先要核對各層所需的機型、機號、臺數(shù)，選擇好設(shè)備入口部位，明確吊裝人員的分工，一切準(zhǔn)備工作完成后才級進(jìn)行設(shè)備搬運、吊裝和裝配。 ⑺ 所有風(fēng)管采用鍍鋅鋼板，每節(jié)采用角鋼法蘭連接，法蘭接口處應(yīng)加 3mm 厚的密封軟膠墊。 ⑻ 風(fēng)管安裝方法：先裝送回風(fēng)主干管，再裝支管，最后再根據(jù)實際情況配制引下立管，機房風(fēng)管要等設(shè)備就位 后，實測具體尺