【正文】 在一定的處理煙氣量條件下，過(guò)低的電場(chǎng)風(fēng)速必然需要大的電場(chǎng)斷面，這樣導(dǎo)致設(shè)備龐大，不經(jīng)濟(jì)，所以電場(chǎng)風(fēng)速的選擇應(yīng)適當(dāng)，設(shè)計(jì)按電場(chǎng)風(fēng)速的經(jīng)驗(yàn)曲線確定，對(duì)于電爐，由于粉塵粒徑很小，一般在 3～11mμ 之間，故不可取過(guò)高的電場(chǎng)風(fēng)速，以免引起二次揚(yáng)塵，故取 。極距增加，平均場(chǎng)強(qiáng)提高，板電流密度并不增加，對(duì)收集高比電阻粉塵有利。???ksBZ電場(chǎng)長(zhǎng)度 ??8694每個(gè)電場(chǎng)取 10m，則電場(chǎng)數(shù) n=2.（1） 寬度方向上的尺寸電除塵器為雙室，內(nèi)壁寬為 mesZB3270104321042 ????????式中： ——電除塵器的內(nèi)壁寬，mm； ——最外層的一排極板中心線與內(nèi)壁間的距離，mm。e?依據(jù)經(jīng)驗(yàn)取 =5mm， =300mm1??mBLk 301523702???????（2）長(zhǎng)度方向上的尺寸a. 電除塵殼體內(nèi)壁長(zhǎng)，由公式： nlCnLLeeH????)1(21 式中： ——電除塵器長(zhǎng)度，mm； ——電暈極吊桿至進(jìn)氣箱大端面的距離，mm；1e ——集塵極一側(cè)距電暈極吊桿的距離，mm；2L ——兩電極框架間吊桿間距，mm。 將收塵極板安裝在頂梁底面，每電場(chǎng)的荷重由兩根梁和柱承擔(dān)，立柱設(shè)成等距。d 則： Ld=10000+2470+380/2=11130mm mLlXde 30515047221 ???????（3） 高度方向上的尺寸 由公式： 3211hH?? 式中： ——從收塵器頂梁底面到陽(yáng)極板上端的距離，mm； ——除塵器下端至撞擊桿的中心距離，mm；2 ——撞擊桿中心至灰斗上端的距離，mm。K則，Lz=（184403506004237）+250=7539mm進(jìn)氣中心高度（從進(jìn)氣中心道側(cè)部底梁下端面）H 4為:H4 =(Lz100)tan50 +600+850+4237=12440mmo(2)出氣箱出氣箱最小端面積為：F ’=35314237mm02出氣箱長(zhǎng)度為：L ==7539=6031mmw出氣箱大端高度：h = a a +170=15m512(3)灰斗 采用錐形灰斗，沿氣流方向設(shè) 8 個(gè)，垂直于氣流方向設(shè) 3 個(gè)，灰斗下口取 300mm300mm，斗壁斜度最小 60 ，則灰斗高度為：oH=（L /8B）/2=(45700/4300)/2=4687mmH灰斗上口為 ????灰斗采用鋼結(jié)構(gòu)。為了補(bǔ)償灰斗因受熱產(chǎn)生的伸長(zhǎng)量，灰斗與排灰裝置間應(yīng)采用軟聯(lián)接。要特別注意防止灰斗與排灰裝置間的漏風(fēng)，在排灰裝置的出口處需設(shè)密封性良好的排灰閥。 (4)氣流分布板靜電除塵器內(nèi)的氣流分布狀況對(duì)除塵效率有明顯影響，為了減少渦流，保證氣流分布均勻，在除塵器的進(jìn)口和出口處裝設(shè)氣流分布板 由于 ????DKF 故氣流分布板層數(shù)為 n=2 )(20 ?????nDKN? 多孔板阻力系數(shù)與它的開(kāi)孔率由下式確定 （ ） 2/?f1f 解得 f=30% 根據(jù)電場(chǎng)斷面，進(jìn)氣管出口到第一層多孔板距離Hp 應(yīng)滿足 ?Dr:進(jìn)氣管水力直徑 mDr159)74015(24????，取 ..0?Hp==,取 同理， ，取 ,0,??? ，取 取 B1=6m,B2=12m,H1=,H2=多孔板可由 3mm 厚的鋼板彎成槽形制成，其彎邊可為 25mm，這樣可以增加板的鋼度，其寬度取 400mm 左右，上下焊以聯(lián)結(jié)板，上部用螺栓懸吊于上部頂梁，下部與一撞擊桿相連，敲擊撞擊桿則可振落板上的積灰。 多孔分布板需要安裝振打機(jī)構(gòu)，以清除板上的積灰。 電暈線應(yīng)具有放電性能好，起暈電壓低，對(duì)煙氣條件變化的適應(yīng)能力強(qiáng)；機(jī)械強(qiáng)度大，不斷線，耐腐蝕；高溫下不變形；有足夠的剛度以及清灰性能好等性能。魯奇公司研制的 V15 線，放電性能好，起暈電壓低，電暈電流大的特性，對(duì)含塵濃度大、塵粒細(xì)的煙氣，具有較高的除塵效率。 陰極排和通道數(shù)相等，故 ,在板臥式電除塵器陰極線間距大小16?ZY會(huì)影響到電暈電流值和除塵效率。這里選用框架式。其振打方式也有多種，常用的有提升脫鉤振打、側(cè)部撓臂錘振打等方式，本方案采用側(cè)部撓臂錘振打方式清灰。 刮輸送機(jī)、星形卸灰閥、粉料加濕機(jī)是廣泛運(yùn)用于粉塵貯運(yùn)過(guò)程中的通用設(shè)備，本設(shè)計(jì)采用下述設(shè)備和備件組成輸灰系統(tǒng)。操作時(shí)，除塵器灰斗下星形閥、灰倉(cāng)星形閥、加濕機(jī)按順序卸灰，白班由汽車?yán)?。它將高壓交流電變?yōu)橹绷麟?，目前都采用半?dǎo)體硅整流器。因而要求供電裝置隨著煙氣工況的改變而自動(dòng)調(diào)整電壓的高、低（稱之為自動(dòng)調(diào)壓），使工作電壓始終在接近于擊穿電壓下工作，從而保證除塵器的高效穩(wěn)定運(yùn)行。 電除塵器全部采用剛結(jié)構(gòu)。在進(jìn)出口設(shè)有雙層人孔門(mén)既能方便進(jìn)入內(nèi)部安裝和檢修。常用的防腐涂料有各色原漆、紅丹酚醛防銹漆、瀝青防腐漆、各色過(guò)氯乙烯防腐漆以及各色聚氨酯環(huán)氧防腐漆等。（1）處理氣體風(fēng)量的計(jì)算要得到實(shí)際通過(guò)袋式除塵單元的氣體量，并考慮一定的漏風(fēng)量，一般情況下取漏風(fēng)率為 15%，則 smKQd/. 3???（2）過(guò)濾風(fēng)速的選擇 電袋復(fù)合除塵過(guò)濾風(fēng)速可取 ～，本次設(shè)計(jì)取 (3)過(guò)濾面積的確定 根據(jù)通過(guò)除塵器的氣量和選定的過(guò)濾風(fēng)速按下式計(jì)算過(guò)濾總面積 21S??S1：濾袋工作部分的過(guò)濾面積，S2：濾袋清灰部分的過(guò)濾面積，取過(guò)濾面積的 10%有效過(guò)濾面積 21 ???總過(guò)濾面積 S= ? ，約取 1300 個(gè)。濾袋間隙取 70mm,組間間距取 700mm。（5）清灰部分設(shè)計(jì) 采用脈沖噴吹清灰，持續(xù)時(shí)間為 ，周期為 60s。要求選用厚實(shí)、耐磨、抗張力強(qiáng)的濾料，優(yōu)先考慮化纖針刺氈或壓縮針刺氈。濾袋從箱體上部安裝和抽出。三角形排列占地面積小，但檢修不方便，不利于空氣流通，不常采用。 為了便于安裝和檢修，當(dāng)濾袋較多時(shí)，可將濾袋分成若干組，最多可由 6 列組成一組。 （9）殼體 脈沖袋式除塵器全部采用鋼結(jié)構(gòu)外殼。其中包括灰重、樓梯平臺(tái)重、風(fēng)載、雪載、地震載荷等。灰斗內(nèi)設(shè)有阻流板以防含塵氣流繞過(guò)濾袋直達(dá)出氣口排出而降低收塵效率。頂梁與側(cè)柱采用鉸聯(lián)接，解決了由于熱膨脹而產(chǎn)十的應(yīng)力集中問(wèn)題。灰斗板壁與水平面夾角為 60176。目的是為了防止粉塵堆積。脈沖袋式除塵器本體由安裝在底梁下的活動(dòng)支座及固定支座支撐，以保證各支點(diǎn)在正常運(yùn)行時(shí)沿各自膨脹方向上自由移動(dòng)?？梢酝ㄟ^(guò)模型試驗(yàn)確定氣流分布板的開(kāi)孔、導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)與布置，或通過(guò)計(jì)算流體力學(xué)軟件進(jìn)行數(shù)值模擬加以確定；氣流調(diào)節(jié)裝置既要保證電除塵區(qū)氣流分布均勻，又要引導(dǎo)氣流在袋式除塵區(qū)合理分布。其基本工藝流程為:鍋爐煙氣經(jīng)電除塵器除塵后，通過(guò)增壓風(fēng)機(jī)、GGH 降溫后進(jìn)入吸收塔。循環(huán)漿液則通過(guò)噴漿層內(nèi)設(shè)置的