【正文】 濕度的高低改變露點，露點越高越易引起結(jié)露、糊袋，影響除 塵器過濾性能，增加阻力。當(dāng)袋除塵器采用進口覆膜濾料時，其使用壽命一般為 34年，在袋除塵器的總投資中，濾袋的費用約占設(shè)備總投資的65％～ 70％，每年濾袋的換袋維護費用約為設(shè)備總投資的 20％～ 25％。 [13] 方案比選 綜上所述，袋、電除塵器各自存在著其優(yōu)點及不足， 在此，在綜合考慮本項目設(shè) 11 計各項指標(biāo)的基礎(chǔ)上，對這兩種方案進行 比選，力求達到最優(yōu)化設(shè)計。 電除塵器和袋除塵器的主要優(yōu)缺點比較 電除塵器 袋除塵器 優(yōu)點 1. 可以處理較高溫度的煙氣（～ 400℃） 2. 壓力損失較 ?。s200～ 250Pa） 3. 維護費用低，較耐用 1. 操作簡單 2. 較低的爆炸危險 3. 受煙氣性質(zhì)變化影響小，對粉塵的性質(zhì)適應(yīng)性廣 4. 出口排放濃度隨入口含塵濃度的變化不大 缺點 1. 存在爆炸的危險 2. 故障排放較頻繁 3. 受煙氣性質(zhì)變化影響大，對粉塵的適應(yīng)性差 1. 用于煙氣溫度較低的場合（小于 230℃） 2. 壓力損失大（～ 1500 Pa）， 且波動較大 3. 投資和操作維護費用高 4. 對濕度大的粉塵易堵塞 電、袋除塵器性能比較表 項目 電除塵器 袋除塵器 處理風(fēng)量 能處理大規(guī)模的工業(yè)廢氣 相對電除塵器偏小 排放情況 一般 5Omg/Nm3排放情況，可以達到 30mg/Nm3 一般 30mg／ Nm3，可達到 10mg／ Nm3 阻力 較小，≤ 300Pa 偏大，≤ 1700Pa 對廢氣溫 ≤ 400℃ ≤ 250℃ 12 度要求 對粉塵特性的要求 比較嚴(yán)格，要求控制煙氣粉塵比電阻為 104～ 1011? 一般，對粉塵比電阻沒有要求 設(shè)備維護 簡單 較高 一次性 投資 一般 較高 運行成本 一般 較高 維護成本 一般 較高 方案確定 由于本設(shè)計按要求達 200mg／ Nm3，電、袋兩種除塵方式均可做到達標(biāo)排放。但是當(dāng)煙氣量大于 100000 m3／ h時，兩者就會有較大差距并隨著煙氣量的加 ，袋式除塵器的總投資會明顯提高），在本項目煙氣處理量 144600m3／ Nh 的情況下，電除塵有著較明顯的優(yōu)勢。而本設(shè)計只要求達到 200mg／ m3，電除塵器已能滿足其要求。而本項目煙氣粉塵含量不大于 30g／ Nm3，在電收塵允許范圍 (不大于 100g／ Nm3)內(nèi)，適合 于使用電收塵。 第四章 處理流程 除塵系統(tǒng) 包括：氣體輸送管道、除塵器系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、風(fēng)機等。 輸灰系統(tǒng) 包括：管道系統(tǒng)、粉塵外運系統(tǒng)等 控制系統(tǒng) 采用自動控制系統(tǒng)。 供電裝置 供電裝置包括三部分： ⑴ 升壓變壓器 它是將工頻 380V 或 220V 交流電 壓升到除塵器所須的高電壓，通常工作電壓為50～ 60kv。 ⑵ 整流器 它將高壓交流電變?yōu)橹绷麟姡壳岸疾捎冒雽?dǎo)體硅整流器。因而要求供電裝置隨著煙氣工況的改變而自動調(diào)整電壓的高、低（稱之為自動調(diào)壓），使工作電壓始終在接近于擊穿電壓下工作，從而保證除塵器的高效穩(wěn)定運行。 第五章 預(yù)期處理效果 煙氣的排放溫度 t120℃ 煙氣的排放濃度 C200 mg/Nm3 14 第六章 主要設(shè)施與設(shè)備設(shè)計選型 主要設(shè)施設(shè)計計算 煙氣流量與凈化效率計算 已知條件：每臺鍋爐產(chǎn)生的煙氣量估計為 72300Nm3/h，煙氣濃度為 30g/Nm3,其粒徑 5μ m占 60%，煙氣經(jīng)降溫至 120℃進入除塵器，煙窗直徑 3m，高度 40m，局部阻力損失60Pa。設(shè)計中的粉塵為飛灰，所以選 ω p＝ m/s 。因此氣體流速不宜過大，但流速過小，除塵器體積增大，造價增加。 已知： Q － 處理氣量， ； 則電場斷面面積： mQAC ??? 電場斷面形狀與現(xiàn)場條件有關(guān)，通常希望斷面形狀接近正方形，這樣可使氣體在電場內(nèi)的分布比較均勻，故電場長寬均為 8m。間距太小，則由于振打引起的位移 、 加工安裝的誤差和積塵等對工作電壓影響大；間距太大，則要求工作電壓高，往往受變壓器 、 整流設(shè)備 、 絕緣材料允許等的限制。即放電極與集塵極之間的間距（ b）為 100～150mm。在設(shè)計中采用 450mm。間距太小，會減弱放電強度；但電暈極太密，也會因屏蔽作用而使其放電強度降低。 已知： B— 電場斷面寬度， 8m； B? — 集塵極板間距， m(△ B=2b=450mm)； 則集塵排數(shù) 81 ?????? BBn 通道數(shù)（每兩塊集塵極之間為一個通道）為 n1，則為 181191 ????n 實際間距為 mm445188000 ? （ 4）電場長度 根據(jù)集塵極總面積、集塵排數(shù)和電場高度算出必要的電場長度。 已知： H— 電場高度， 8m A— 集塵極面積 ,； n— 集塵極排數(shù)， 19； 則電場長度 mHn AL )119(2 )1(2 ??????? 由于每個電場的長度為 ～ 左右，根據(jù)收塵效率的要求，采取二電場，每個電場長度為 。放電極的類型大致有三種：點放電，如芒刺線； 16 線放電，如星型線 ；目前有多種型式的放電極，可根據(jù)煙氣性質(zhì) 、 粉塵性質(zhì)等來選定。 ② 放電極長度計算 由比電暈電流（指單位收塵極板上所得電暈電流）計算。選芒刺形，比電暈電流在 。 則電暈線總長度 miIL 10 23 20 ???總 除塵器一共有 18 個通道，每條電暈 線長 8m，則 每道中的電暈線數(shù)量為 29818 1 0 8139。 ????? 放電極與放電極之間的距離對放電強度影響很大 .間距太小，會減弱放電的強度；但電暈極太密，也會因屏蔽作用而使其放電強度降低 .放電極間距一般采用 200～300mm。 ③ 放電極的懸掛與清灰方式 放電極的懸掛有三種方式：重錘懸吊式、框架式、桅桿式。 電暈極上沉積粉塵一般都比較少，但對電暈放電的影響很大。因此，一般是對電暈極采取連續(xù)振打清灰方式，使電暈極沉積的粉塵很快被振打干凈。 ⑹ 極板系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計 常用的集塵極目前一般采用型板式，常用的型板式有 C 型、 Z 型、 CSW 型、 CSV型等，這里選用 C型集塵極。常用寬型的 C型極板寬度為 480mm，它具有較大的沉塵面積 ，粉塵重返氣流中較少，流速可超過 。因此，不斷地將集塵板上沉積的粉塵清除干凈，是維持電除塵器高效運行的重要條件。一排極板安裝一個振打錘，同一電場各排的振打錘安在一根傳動軸上，并依次錯開一定的角度，使各排極板的振打依次交替進行。在設(shè)計階段只是大致的確定，只有在運行中根據(jù)實際情況通過現(xiàn)場調(diào)節(jié)來確定。 ① 進出口風(fēng)箱設(shè)計 參照《除塵工程設(shè)計手冊》 P220 表 4112 和圖 479 進行設(shè)計，選擇 SHWB60型： 進口風(fēng)箱小端設(shè)計為正方形，其中心與箱底部的距離為： 5000mm 進口風(fēng)箱小端設(shè)計尺寸為： 法蘭內(nèi)口直徑： 2400mm， 外 框邊長： 2800mm 進口風(fēng)箱大端正對電場，其設(shè)計尺寸為：高 8000mm，寬 8000mm 兩端口之間的距離為： 2900mm 出口風(fēng)箱同進口設(shè)計 ② 氣體分布板的設(shè)計 18 參照《除塵技術(shù)手冊》 P192 (三、氣流分布裝置 ) 進行設(shè)計 . 含塵氣體在電除塵器進口處流速為 ，而在除塵器內(nèi)部只有 ，因此在入口處必須安裝氣流分布裝置。 氣流分布裝置就是在電 除塵器入口處的導(dǎo)流裝置 .最常見的有百葉窗式、多空式、分布格子、欄桿型分布板和槽形鋼分布板等 .這里選用多空板。沿氣流方向的的第一層分布板的開孔率因比第二層小，即第一層分布板的阻力系數(shù)比第二層大，這就能使氣體分布較為均勻。 氣體分布板層數(shù)的確定： 122 4 0 02 4 0 0 8 0 0 08 0 0 00 ????SS k kS — 電除塵器氣體進口管大端截面積