【正文】 抽樣試驗項目 及頻率表 序號 檢查項目 檢測頻率 1 厚度、密實度 取 9 處（隨機取樣） 2 瀝青含量 取樣 3 次 3 流值、孔隙率、飽和度、密度 1 次，每次一組試件 4 標高 5 個斷面 5 平整度 整個路段 6 橫坡度 5 個斷面 ⑶ 試驗的目的是用以證實混合料的穩(wěn)定性以及拌和、攤鋪、壓實設備的效率、施工方法和施工組織的適應性。要對混合料的松鋪厚度、壓路機碾壓次序、碾壓速度和遍數(shù)設專崗檢查，總結出經(jīng)驗。 ⑸ 批準的試驗路面應同完成后的工程一起支付，如未能取得工程師的批準，該試驗路面應破碎清除并重新鋪筑和試驗。拌和廠必須配備足夠試驗設備的實驗室，并能及時提供使工程師滿意的試驗資料。 ⑶ 拌和樓應具有自記設備，在拌和過程中能逐盤顯示瀝青及各種礦料的用量及拌和溫度。 12 ⑷ 拌和設備的生產能力應和攤鋪機進度相匹配，在安裝完成后應按批準的配合比進行試拌調試，直到其偏差值符合下表所示的要求。 6%，且不超出標準級配范圍 2 通過 集料 177。 2% 4 通過 的粉料 177。 % 6 空隙率 177。 5% 8 穩(wěn)定度、流值 按表“熱拌瀝青混合料馬歇爾 試驗技術標準規(guī)定” ⑸ 要具有 500T 的瀝青貯存能力（散裝瀝青），要配備脫桶設備（能力要和拌和能力相適應）；瀝青材料應采用導熱油加溫。 ⑺ 應注意高速拌和樓振動篩篩孔，使每層篩網(wǎng)余石料大致相等，避免溢料和待料影響產量。為了防止塵埃污染和熱量過分損失， 運輸車輛應備有覆蓋設備， 車槽四角應密封堅固。 攤鋪及壓實設備 ⑴ 用 1 臺攤鋪機攤鋪。整平板在需要時可以自動加熱，能按照規(guī) 13 定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內攤鋪。 ⑶ 攤鋪機應配備整平板自控裝置，其一側或雙側裝有傳感器，可通過基準線和基準點控制標高和平整度，使攤鋪機能鋪筑出理想的縱橫坡度。 ⑷ 橫坡控制器應能讓整平板保持理想的坡度，精度在177。 ⑸ 壓實設備應配有震動壓路機 2 臺，小鋼輪（ 3 噸）能按合理的壓實工藝進行組合壓實。 三、混合料的拌和 粗、細集料應分類堆放和供料，取自不同料源的集料應分開堆放，應對每個料源的材料進行抽樣試驗，并應經(jīng)工程師批準。 改性劑同 OGFC 混合料拌和時間參數(shù)為 :骨料、時進拌鍋干拌 10s,然后加入瀝青和礦粉 ,并濕拌 40s 出鍋。因此較之生產密級配瀝青混合料 ,瀝青拌和設備的 生產能力將降至 60%左右。 由于 OGFC 混合料使用的粗骨料較多、細骨料較少 ,骨料易熱 ,骨料溫度控制較難。施工溫度控制如下 :礦料加熱溫度 190～ 200℃ ,瀝青加熱溫度 150～ 170℃ ,混合料出場溫度 180177。由于粗骨料散熱快 ,應隨拌和、隨放料 ,檢測溫度時車廂內混合料頂堆上的溫度與料堆下的溫度相差不應超過3～ 5℃。 出廠的瀝青混合料應按現(xiàn)行試驗方法測量運料車中混合料的溫度。 四、混合料的運輸 從拌和機向運料車上放料時，應每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。 由于該工程的特殊性，混合料的運輸距離長，為確保 OGFC 混合料 施工溫度 ，當運輸時間在 半小時以上或氣溫低于 10℃時， 運 料車應用篷布 多層 覆蓋 ，以資保溫避免被污染 。卸料過程中運料車應掛空檔，靠攤鋪機推動前進。 除非運來的材料可以在白天鋪完并能壓實，或者在鋪筑現(xiàn)場備有足夠和可靠的照明設施，發(fā)天或當班不能完成壓實的混合料不得運往現(xiàn)場。 五、混合料的攤 鋪 在鋪筑混合料之前，必須對下層進行檢查，特別應注意下層的污染情況，不符合要求的要進行處理，否則不準鋪筑瀝青砼。 C 不超過 165176。 C 氣溫時施工不低于 140176。 C。 攤鋪機攤鋪前，必須先預熱 40min 左右，使熨平板溫度達以 100176。 攤鋪機一定要保持攤鋪的連續(xù)性，有專人指揮，一車卸完下一車要立即跟上，應以均勻的速度行駛，以保證混合料 均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪機前要經(jīng)常保持 3 輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質量。 攤鋪機的操作應不使混合料沿著受料斗的兩側堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應予除去。 在雨天或表面存有積水，都不得攤鋪 。底面層攤鋪要在左右側各設一條基準線，控制高程，其準線設置一定要滿足精度要求，支座要牢固，測量要準確（應兩臺水準儀，同時觀測）。 六、混合料的壓實 在混合料完成攤鋪和刮平后應立即對路面進行檢查，對不規(guī)則之處及時用人工進行調整，隨后進行充分均勻地壓實。 壓實分初壓、復壓和終壓三個階段。 壓路機碾壓速度（ km/h） 碾壓階段 壓路機類型 初壓 復壓 終壓 鋼筒式壓路機 不振 振動 45 不振 初壓：攤鋪之后立即進行（高溫碾壓），用靜態(tài)二輪壓路機完成（ 2 遍），初壓溫度控制在 130176。初壓應采用輕型鋼筒式壓路機或關閉振動的振動壓路機碾壓，碾壓時應將驅動輪面向攤鋪機。初壓后 檢查平整度和路拱，必要時應予以修整。 終壓：終壓緊接在復壓后進行，終壓應采用雙輪鋼筒式壓路機或關閉振動的振動壓路機碾壓，消除輪跡（終了溫度＞ 80℃）。碾壓應盡量在攤鋪后較高溫度下進行， 一般初壓不得低于 130℃ ，溫度越高越容易提高路面的平整度和壓實度。 C 才開始碾壓的習 16 慣。 在碾 壓期間，壓路機不得中途停留、轉向或制動。 在壓實時，如接縫處（包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫）的混合料溫度已不能滿足壓實溫度要求，應采用加熱器提高混合料的溫度達到要求的壓實溫度，再壓實到無縫跡為止。 攤鋪和碾壓過程中，要組織專人進行質量檢測控制和缺陷修復。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補表皮。粘層乳化瀝青灑布后，應待破乳，水分蒸發(fā)完后，緊跟著鋪筑瀝青層，確保粘層不受污染。 八、接縫的處理 鋪筑工作的安排應使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量。 縱向接縫應該采用一種自動控制接縫機裝置，以控制相鄰行程間的標高，并做到相鄰行程間可靠的結合。 在縱縫上的混合料，應在攤鋪機的后面立即有一臺靜力鋼輪壓路機以靜力進行碾壓。 17 縱向接縫上下層間的錯位至少應為 15cm。橫縫應與鋪筑方向大致成直角，嚴禁使用斜接縫。橫縫應有一條垂直經(jīng)碾壓成良好的邊緣。 九、要點提示 瀝青砼面層是工程的精華部分，一定要高度重視，從設備選型、技術準備、施工工藝、保證措施等各方面作好充分的準備。 原材料一定要符合要求，嚴格把好進料關，不合格的料要堅決不進、堅決不用，堅決清除出場，萬萬不可放松。 底面層嚴格控制好標高。 施工壓實度應派專人進行現(xiàn)場跟蹤檢測。 不準對表面層帶來任何污染。 1接縫一律采取垂直搭接，用切割機 切割，用三米直尺檢查，確保切割斷面處于標準斷面，接縫處搭接時要涂熱瀝青。 18 第 四 章 質量管理體系與措施 一、質量管理體系 為保證質量目標的實現(xiàn)，我單位嚴格按照 ISO9001 質量體系標準組織施工，實行質量目標管理并按本投標書承諾，按照 GB/T190012020 “質量體系 — 要求”標準，以全新的觀念、全新的管理模式實施本標段工程的質量體系管理工作；依靠科學管理和科技進步，不斷推進新技 術、新工藝、新材料、新設備的應用，不斷提高施工工藝水平，進而提高和保證工程質量，確保創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。 二、質量保證措施 質量是企業(yè)的信譽和生命，我們的質量目標：達到現(xiàn)行有關設計、施工驗收規(guī)范要求的合格標準。把質量放在第一位，在保證工程質量，保證環(huán)保效果的前提下，提高工程施工進度，爭創(chuàng)“精品 ” 工程，使之成為品牌工程，讓業(yè)主滿意。 以項目經(jīng)理和技術負責為核心的質量管理領導小組，建立健全工程質量保證體系，對施工中出現(xiàn)的各種問題，及時正確地進行處理，保證并隨時改進工程質量。 絕對服從監(jiān)理工程師的指導和意見。各種工序施工前，提前報告監(jiān)理工程師，取得同意后方可進行施工，各種報告必須及時、真實。 施工前必須對工程中的施工控制水準點及工程位置的控制點進行復測，并與設計文件復核，做好交底工作。 19 施工前，經(jīng)過反復計算、核對后，計算出施工平面、高程的控制數(shù)據(jù)，以避免因時間、人員流動及施工中時間倉促，造成的誤差乃至錯誤。 對施工中的各種原始資料，必須作好自檢、驗收，以保證竣工文件的完整性和真實性。 1對各種進場材料，必須作好材料試驗，收集齊全出廠報告及檢驗單，保證各種原料品質。 1搞好施工現(xiàn)場質量管理，嚴格控制施工工序的質量標準，做好重點與關鍵部位的質量保證措施，確保工程項目總全質量達 到業(yè)主的合格標準。 （ 2） 根據(jù)項目工程特點組織專業(yè)化施工，明確分工，加強工種協(xié)作，注重 上道工序與下道工序的密切配合。施工前有針對性地編制各 工種《作業(yè)指導書》進行技術培訓，提高施工人員的作業(yè)技術水平，為創(chuàng)優(yōu)質工程創(chuàng)造條件。中線、水平等嚴格執(zhí)行雙檢制，各種資料的收集整理要及時、項目要齊全，保證全部施工資料均從現(xiàn)場取得。項目經(jīng)理 項目技術負責人 質量領導小組 施工員 材料員 技術員 資料員