【正文】 系選取。例如，塔板層數(shù)很多時(shí)，可選用較小的板間距，適當(dāng)加大塔徑以降低塔的高度；塔內(nèi)各段負(fù)荷差別較大時(shí)，也可采用不同的板間距以保持塔徑一致；對(duì)易起泡沫的物系，板間距應(yīng)取大些，以保證塔的分離效果；對(duì)于生產(chǎn)負(fù)荷波動(dòng)較大的場(chǎng)合，也需加大板間距以保持一定的操作彈性。塔板間距初步選定之后，才能進(jìn)行后續(xù)的計(jì)算空塔氣速，估算塔徑等工作。如不能滿足流體力學(xué)要求，則還需適當(dāng)?shù)卣{(diào)整板間距或塔徑，至滿足為止。板上液層高度應(yīng)由設(shè)計(jì)者首先選定。由于本次設(shè)計(jì)是在常壓下操作，故取 。，查圖得 極限空塔氣速 空塔氣速 初算塔徑 初步算出塔徑后，應(yīng)按化工機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)圓整并核算實(shí)際氣速。塔徑超過(guò)1時(shí)，按200增值圓整。塔徑圓整后，計(jì)算圓整塔徑下的空塔氣速，即并校核安全系數(shù) ，在的范圍以內(nèi)。此后尚需進(jìn)行流體力學(xué)驗(yàn)算合格后才能確定為實(shí)際塔徑，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。板式塔的溢流裝置包括溢流堰、降液管及受液管。一般根據(jù)塔徑與液體流量，本設(shè)計(jì)采用單流型，液體流徑長(zhǎng)、板面利用好，塔板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。降液管有圓形與弓形兩類。（出口堰） 為維持塔板上一定高度的均勻流動(dòng)的液層，一般采用平直溢流堰（出口堰）。單溢流型塔板堰長(zhǎng)一般為；雙溢流型塔板，兩側(cè)堰長(zhǎng)取為，其中為塔徑。溢流強(qiáng)度即通過(guò)單位堰長(zhǎng)的液體流量，一般篩板及浮閥塔的堰長(zhǎng)溢流強(qiáng)度應(yīng)為：式中： —溢流堰長(zhǎng)， —液體流量，對(duì)于少數(shù)液氣比較大的過(guò)程堰上溢流強(qiáng)度可允許超過(guò)此范圍，有時(shí)為增加堰長(zhǎng)也可增設(shè)輔助堰，由于此次設(shè)計(jì)選用單溢流型塔板，故選取驗(yàn)算，符合要求。2. 堰高堰高于板上液層高度及堰上液層高度的關(guān)系如下式中：—板上液層高度， —堰上液層高度， ，==3. 堰上液層高度堰上液層高度應(yīng)適宜，太小則堰上的液體均布差，太大則塔板壓降增大，霧沫夾帶增加。也不易超過(guò)，否則可改用雙型溢流型塔板。故依以上關(guān)系計(jì)算堰上液層高度后，可依下式?jīng)Q定堰高，即。堰高還要考慮降液管底端的液封，大塔徑相應(yīng)增大此值。弓形降液管的寬度與截面積可根據(jù)堰長(zhǎng)與塔徑的比值。故在求得降液管的截面積之后，應(yīng)按下式驗(yàn)算在降液管內(nèi)的停留時(shí)間，即：式中：—液體在降液管中的停留時(shí)間， —降液管的截面積，2. 降液管底隙高度降液管底隙高度即降液管下端與塔板間的距離，以表示。也不宜小于，以免引起堵塞。一般情況多采用平行受液盤，有時(shí)為使液體進(jìn)入塔板時(shí)平穩(wěn)并防止塔板液流進(jìn)口處頭幾排閥孔因沖擊而漏液，對(duì)直徑為800以上的塔板，也推薦使用凹形受液盤，此種結(jié)構(gòu)也便于液體側(cè)線抽出，但不宜使用易聚合或有懸浮物的料液。塔板的板面一般分為四部分即：1. 開孔區(qū)為布置篩孔、浮閥等部件的有效傳質(zhì)區(qū)，亦稱鼓泡區(qū)。對(duì)垂直弓形降液管的單流型塔板可按下式計(jì)算，即：式中：開孔區(qū)面積， ， ，參數(shù)計(jì)算：開孔區(qū)面積：2. 溢流區(qū)溢流區(qū)面積為降液管面積，3. 安定區(qū)開孔區(qū)與溢流區(qū)之間的不開孔區(qū)域?yàn)榘捕▍^(qū)（破沫區(qū)），其作用為使自降液管流出液體在塔板上均布并防止液體夾帶大量泡沫進(jìn)入降液管。在設(shè)計(jì)中，故選4. 無(wú)效區(qū)在靠近塔壁的塔板部分需留出一圈邊緣區(qū)域供支撐塔板的邊梁之用，稱為無(wú)效區(qū)。為防止液體經(jīng)邊緣區(qū)流過(guò)而產(chǎn)生“短路”現(xiàn)象，可在塔板上沿塔壁設(shè)置旁流擋板。型（即V1型）浮閥使用得很普遍，已定為部頒標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)塔板效率、塔板壓降及生產(chǎn)能力作綜合考慮后，一般希望浮閥在剛剛?cè)_時(shí)操作。工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果表明：浮閥臨界動(dòng)能因數(shù)一般為： 由此關(guān)系可決定。但在實(shí)際操作中，則視具體情況，可在等于、小于或大于閥孔臨界氣速下進(jìn)行操作。因?yàn)楸敬卧O(shè)計(jì)是在常壓下操作，所以浮閥數(shù)可根據(jù)上升蒸汽量，閥孔氣速和孔徑用下式算出：3. 浮閥塔板的開孔率浮閥塔板的開孔率是指閥孔面積與板截面積之比，即：式中：— 塔板面積， — 閥孔總面積， — 適宜的空塔氣速，其余符號(hào)同前。開孔率的計(jì)算：，滿足要求。4. 閥孔的排列閥孔的排列應(yīng)使絕大部分液體內(nèi)部有汽（氣）泡透過(guò)，一般按三角形排列。在整塊式塔板中，浮閥常以等邊三角形排列，其空心距一般為75，100，125，150等幾種。塔板上浮閥得排列，在繪圖布置前，還需要計(jì)算或來(lái)進(jìn)行排列。開孔率： 應(yīng)在為宜。塔板液體力學(xué)驗(yàn)算得目的是為了檢驗(yàn)以上初算塔徑及塔各相工藝尺寸得計(jì)算是否合理，塔板能否正常操作，驗(yàn)算項(xiàng)目如下：：式中：— 氣體通過(guò)每一層浮閥塔板得壓強(qiáng)降， — 氣體克服干板阻力所產(chǎn)生得壓強(qiáng)降， — 氣體克服板上充氣液層得靜壓強(qiáng)所產(chǎn)生得壓強(qiáng)降， — 氣體克服液體表面張力所產(chǎn)生的壓強(qiáng)降，習(xí)慣上，常把這些壓強(qiáng)降折合成塔內(nèi)液體的液柱高度表示，故上式又可寫成：式中：— 與相當(dāng)?shù)靡褐叨龋? — 與相當(dāng)?shù)靡褐叨龋? — 與相當(dāng)?shù)靡褐叨龋? — 與相當(dāng)?shù)靡褐叨龋?. 干板