【正文】 . – 它是系統(tǒng)的檢查潛在的缺陷。但是，如果質(zhì)量得到控制的話它可能只是一掃而過 三不放過原則： 不查清不合格的原因不放過 不查清責(zé)任者不放過 不落實(shí)改進(jìn)措施不放過 ? 不合格品管理和控制的關(guān)鍵： 對(duì) 已完工產(chǎn)品 ，要嚴(yán)格檢查，嚴(yán)格把關(guān)，防止 漏檢 （ 不合格 ）和 錯(cuò)檢 （ 合格判為不合格 ） 對(duì) 查出的不合格 ，嚴(yán)加管理，及時(shí)處理， 防止亂用和錯(cuò)用 對(duì) 不合格的原因 ，及時(shí)分析和查清，防止重復(fù)發(fā)生 不合格品的處置： 報(bào)廢 ：適用 :不能使用，影響人身安全，經(jīng)濟(jì)損失 很大 返工 ：可 完全消除不合格 ，并符合要求 返修 ：可減輕不合格程度，不能完全消除不合 格，可降級(jí)使用或改作他用 讓步使用 （原樣使用 /直接使用）： 法律法規(guī)允許 ，授權(quán)人批準(zhǔn)，用戶 認(rèn)可 不良原因分析 （ material） 、治具（ machine） （ method） （ man） 偏差大 偏差小 生產(chǎn)出良品 生產(chǎn)出不良品 《 4M》 檢測(cè)儀器的管理要求 (一 ） 計(jì)量器具的管理 計(jì)量器具的分類 計(jì)量器具的流轉(zhuǎn)控制 計(jì)量器具的領(lǐng)用 計(jì)量器具的檢定 檢定標(biāo)準(zhǔn) 計(jì)量器具的維修 計(jì)量器具的封存 計(jì)量器具的降級(jí)與報(bào)廢 計(jì)量器具的狀態(tài)標(biāo)識(shí) 計(jì)量器具的使用 、 保養(yǎng) （ 二 ） 檢測(cè)設(shè)備的管理 檢測(cè)設(shè)備驗(yàn)收 檢測(cè)設(shè)備的使用及日常管理 檢測(cè)設(shè)備的檢定 (或校驗(yàn) ) 檢測(cè)設(shè)備的維修 檢測(cè)設(shè)備的封存、報(bào)廢 檢測(cè)設(shè)備的失準(zhǔn)處理 檢測(cè)設(shè)備的搬運(yùn) 品質(zhì)檢驗(yàn)考核制 檢驗(yàn) 差錯(cuò) 的（原因）分類 技術(shù)性 差錯(cuò) ：人員缺乏檢驗(yàn)技能、經(jīng)驗(yàn)，檢驗(yàn)設(shè)備達(dá)不到要求 情緒性 差錯(cuò) ：馬虎大意、工作粗心 程序性 差錯(cuò) ：生產(chǎn)不均衡、加班突擊、管理混亂 明知故犯 差錯(cuò) ：不良動(dòng)機(jī) ?7. 品質(zhì)績(jī)效評(píng)估 檢驗(yàn)差錯(cuò)的考核 漏檢 ：有的不合格品沒有被檢出來（ 用戶風(fēng)險(xiǎn) ） 漏檢率 =被 漏檢的 不合格品 b/被檢出 認(rèn)為合格的 產(chǎn)品數(shù) G b G 檢驗(yàn)差錯(cuò)的考核 錯(cuò)檢 ：合格的被檢成不合格 (生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn) ) 錯(cuò)檢率 =被 錯(cuò)檢的 合格品數(shù) k/被檢出 認(rèn)為不合格的 產(chǎn)品數(shù) D k D 新品過程品質(zhì)控制機(jī)制 目的 過程品質(zhì)控制框架 評(píng)審階段 階段 QA質(zhì)控概況、評(píng)審要素及輸入輸出 案例分析 過程品質(zhì)控制框架 QA評(píng)審點(diǎn) QA評(píng)審點(diǎn) 開始 項(xiàng)目開發(fā)資料收集 產(chǎn)品開發(fā) 計(jì)劃評(píng)審 NG OK 首件前評(píng)審 QA評(píng)審點(diǎn) NG 策劃評(píng)審 OK 計(jì)劃輸出 NG 試產(chǎn) 量產(chǎn)前評(píng)審 首件制作 量產(chǎn) 結(jié)束 試產(chǎn)前評(píng)審 QA評(píng)審點(diǎn) OK QA評(píng)審點(diǎn) OK NG NG QA評(píng)審點(diǎn) 原料 加工 維修 附 加 價(jià) 值 搬運(yùn) 檢驗(yàn) 搬運(yùn) 成品 搬運(yùn) 銷售 資源 商品 轉(zhuǎn)換 ?品質(zhì)管控流程 品質(zhì)記錄格式和內(nèi)容設(shè)計(jì) 部門負(fù)責(zé)人確認(rèn)格式和內(nèi)容 合格品質(zhì)記錄存檔 品質(zhì)記錄登記于總表中 文控人員發(fā)放品質(zhì)記錄 使用部門填寫并及時(shí)歸檔 暫時(shí)不用分類裝箱 歸口部門保存品質(zhì)記錄 使用部門將超過保存期限的記錄報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后銷毀 管理者代表審批 品質(zhì)記錄使用 品 質(zhì) 記 錄 修 改 品 質(zhì) 記 錄 控 制 流 程 圖 ? 制定品管計(jì)劃： QC工程圖（控制點(diǎn)） （案例說明） ? 定好品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) ? 品管工作標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：物料 /半成品 /成品 ? 產(chǎn)品試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：抽樣檢驗(yàn)或其它檢驗(yàn)的規(guī)定方法； ? 樣品：標(biāo)準(zhǔn)、限度、不良 ? 分析和處理品質(zhì)事故 品質(zhì)事故的判定； 品質(zhì)事故根源剖析； 處理品質(zhì)事故的根本原則 ? 檢驗(yàn)手段、治具、方法的優(yōu)化 ? QE的有效功能與作用 ? QE應(yīng)具備的技能 ?（二）、品質(zhì)工程 (QE) 一。 QE工作品質(zhì)對(duì)公司品質(zhì)控制水平的影響 影響產(chǎn)品品質(zhì)的因素 QE所關(guān)注的重點(diǎn) QE的工作事項(xiàng)舉例 市場(chǎng) 企業(yè)必須具有高度的靈活性 新產(chǎn)品和改進(jìn)產(chǎn)品中所用的材料和工藝方法的試驗(yàn)、驗(yàn)證和可行性分析報(bào)告 資金 管理注意力集中于品質(zhì)成本領(lǐng)域 生產(chǎn)中的廢品和返修品對(duì)品質(zhì)成本影響程度的監(jiān)控與分析 管理 品質(zhì)管理部門必須安排整個(gè)生產(chǎn)過程的品質(zhì)檢驗(yàn)方法以確保最終品質(zhì) 當(dāng)出現(xiàn)偏離品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，如何分配各相關(guān)部門負(fù)責(zé)采取措施？ 人 知識(shí)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展產(chǎn)生了對(duì)系統(tǒng)工程師的需求 如何設(shè)計(jì)、建立和運(yùn)轉(zhuǎn)各種各樣的體系，保證達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)； 激勵(lì) 突出提高品質(zhì)教育和提高品質(zhì)意識(shí) 強(qiáng)化員工工作的成就感，承認(rèn)他們對(duì)實(shí)現(xiàn)公司品質(zhì)目標(biāo)所作的貢獻(xiàn)； 材料 出于對(duì)生產(chǎn)成本和品質(zhì)要求的考慮，材料要進(jìn)行精確的控制 對(duì)高品質(zhì)要求的物料，進(jìn)行快速的精確的化學(xué)和物理測(cè)試 機(jī)器和機(jī)械化 提高設(shè)備的利用率與有效產(chǎn)出品率 設(shè)備生產(chǎn)一次性成功率的統(tǒng)計(jì)與分析 現(xiàn)代信息方法 數(shù)據(jù)處理方法能提供有用、準(zhǔn)備、及時(shí)的預(yù)測(cè)信息 如何建立品質(zhì)信息的規(guī)模收集、儲(chǔ)存、檢索和處理系統(tǒng) 產(chǎn)品規(guī)格要求 產(chǎn)品安全性和可靠性 產(chǎn)品潛在問題的驗(yàn)證、分析與對(duì)策 21 定好品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) ? 品管工作標(biāo)準(zhǔn)：如程序文件、檢驗(yàn)規(guī)定、作業(yè)指導(dǎo)（ SOP） ? 產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：物料 /半成品 /成品 ? 產(chǎn)品試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：可靠性試驗(yàn) ? 抽樣檢驗(yàn)或其它檢驗(yàn)的規(guī)定方法：全檢 /抽檢（ AQL） /免檢 ? 樣品：標(biāo)準(zhǔn)、限度、不良 實(shí)事求是分析和處理品質(zhì)事故 ?進(jìn)料不良 ?制程超標(biāo) ?試驗(yàn)、 FQC(QC)、 QA檢驗(yàn)出的成品不良 ?顧客的投訴與抱怨 ?因品質(zhì)導(dǎo)致的客人退貨 ?前后品管對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的判定不一致 品質(zhì)體系中 QE的監(jiān)督功能 品質(zhì)設(shè)計(jì)中 QE的參與程度 品質(zhì)保證中 QE的策劃活動(dòng) 過程控制中 QE的執(zhí)行方法 品質(zhì)成本中 QE的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì) 客訴處理中 QE的對(duì)策分析 持續(xù)改善中 QE的主導(dǎo)跟蹤 品管手法中 QE的宣傳推廣 供方管理中 QE的審核輔導(dǎo) QE的 IE手法 四。 QE應(yīng)具備的技能 五。 干部帶頭 完全徹底 不留死角 清掃 :點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常 6S實(shí)施的步驟和方法 :6S稽核員應(yīng)具備什么能力與性格？ 目 的 3S成果 實(shí)施方法 使用工具 要 點(diǎn) ：不恢復(fù)、 不制造、不擴(kuò)散臟亂 、操作標(biāo) 準(zhǔn)化、工具標(biāo)準(zhǔn)化 檢查評(píng)比 持續(xù)開展 堅(jiān)持不懈 清潔 :徹底排除污染源 6S實(shí)施的步驟和方法 :有了安全不見得有了一切 ,沒有安全就沒有了一切。 。 事前掌握工作過程中的潛在危害因素，是確保零事故的基礎(chǔ)。 作 用 實(shí)施方法 實(shí)施原則 要 點(diǎn) 5分鐘 6S,事事 6S ； ,以習(xí)慣化 為終結(jié)； 。自檢 :你會(huì)撿起地上的一張紙嗎？ 素養(yǎng) :持續(xù)的教育訓(xùn)練 6S實(shí)施的步驟和方法 ? （二）、 TPM 與全員自主改善 ? 以設(shè)備為主題的四個(gè)“零” ? TPM的“四全”核心與現(xiàn)場(chǎng)“五步”特點(diǎn) ? ＴＰＭ展開的八大重點(diǎn) ? TPM的目標(biāo) ? 六大指標(biāo)與 5M概念圖 ? TPM的基本方針和目標(biāo)的設(shè)定模式 ? TPM展開實(shí)施的 12步驟 ? TPM整體活動(dòng)體系圖 ◆ TPM實(shí)踐與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力提升 ◆ TPM的含義及其演進(jìn)過程 ◆ TPM活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián) ◆ TPM主要內(nèi)容及推行組織保證 ◆◆ 設(shè)備綜合效率 OEE計(jì)算與分析 ◆ 透過 OEE看企業(yè)的浪費(fèi)與改善潛力 ◆ 小組分析與討論 TPM是全體員工通過 小組活動(dòng)進(jìn)行生產(chǎn)保養(yǎng) ，其目的是 提高生產(chǎn)時(shí)間以充分利用各種資源。 何謂 TPM？ 單元一、 TPM概論 以設(shè)備為主題的四個(gè)“零” ? 停機(jī)為零：指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)劃時(shí)間要有一個(gè)合理值，不能為了滿足非計(jì)劃停 機(jī)為零而使計(jì)劃停機(jī)時(shí)間值達(dá)到很高?！巴昝赖钠焚|(zhì)需要完善的 機(jī)器”，機(jī)器是保證產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好 壞的關(guān)鍵。設(shè)備事故的危害非常大，影 響生產(chǎn)不說，可能會(huì)造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會(huì)“機(jī)毀 人亡”。由于設(shè)備保養(yǎng) 不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低 了設(shè)備性能。 對(duì)于設(shè)備的全體壽命而言 ，進(jìn)行 保養(yǎng)預(yù)防（ MP：自新設(shè)備計(jì)量、設(shè)計(jì)開始、即將免保養(yǎng)的設(shè)計(jì)考慮進(jìn)去）→ 預(yù)防保養(yǎng)（ PM： 設(shè)備健康管理） → 改良保養(yǎng) （ CM：將設(shè)備加以改良或更容易保養(yǎng)，是比設(shè)備健康管理更進(jìn)一步的設(shè)備體質(zhì)改善），總稱提升設(shè)備的生產(chǎn)活動(dòng)為 生產(chǎn)保養(yǎng)（簡(jiǎn)稱 PM） 。在此過程中，「我是制造者，你是保養(yǎng)者」的設(shè)備保養(yǎng)分業(yè)體制， 透過對(duì)作業(yè)人員的設(shè)備保養(yǎng)教育，發(fā)展出以作業(yè)人員為主的自主保養(yǎng) 。 TPM的 “ 四全 ” 核心與現(xiàn)場(chǎng) “ 五步 ” 特點(diǎn) 五步現(xiàn)場(chǎng)管理方法： （ 1）每天都去現(xiàn)場(chǎng)，有問 題更是先去現(xiàn)場(chǎng)； （ 2）檢查現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的一切 （ 3）當(dāng)場(chǎng)與現(xiàn)場(chǎng)人員 協(xié)商 改善或問題外理的臨 時(shí)措施 （ 4）研究現(xiàn)場(chǎng)不合理的真 正原因，并加以排除 （ 5）規(guī)范作業(yè)行為，以防 止再發(fā)生。 加油基準(zhǔn)書作成 ) 第 2STEP (發(fā)生源 在這個(gè)目標(biāo)的指引下，全公司開展了 5S的現(xiàn)場(chǎng)管理改善活動(dòng)，如解決油墨的飛濺問題、處理掉工作臺(tái)上的污等。 經(jīng)過員工的集體努力，半年后目標(biāo)又實(shí)現(xiàn)了。 一、問 題 是什么 ? （三）問題分析與工作方法改善 發(fā)掘問題、解決問題是企業(yè)發(fā)展的內(nèi)在動(dòng)力 發(fā)掘問題與解決問題 沒有問題管理的企業(yè)，才會(huì)有危機(jī)管理 A：終端的問題是領(lǐng)導(dǎo)的問題 B：看不出問題是最大的問題 C：看復(fù)發(fā)生的問題是作風(fēng)上的問題 二、樹立強(qiáng)烈的“問題”意識(shí) 三、問題類型 ? 現(xiàn)狀型問題 ?未來型 問題 現(xiàn)狀導(dǎo)向型問題又可粗分為兩類： (五官 ) 例如 .不良品多，故障高 (分析 ) 例如 .成本高，周轉(zhuǎn)率低。 一般言之 ， 問題的發(fā)生離不開這四種類型 。例如會(huì)感覺某部屬突然變得容易發(fā)脾氣， 這就顯示了問題正在發(fā)生，有能力的督導(dǎo)人員應(yīng)該留意，并且迅速處理，以免事態(tài)擴(kuò)大增加處理上的困難 第二 種類型 「預(yù)想到的」 在 問題還 沒有 顯現(xiàn)征 象之前，就 考慮 預(yù)先 防范 的 對(duì)策 。 例如我們對(duì)某人說「你應(yīng)該這樣做」，對(duì)方卻說 「不」而加以拒絕時(shí)，或者某人時(shí)常遲到時(shí)，像 這類的事情做為督導(dǎo)人員是不能放任不管，于是 督導(dǎo)人員不得不親自跳進(jìn)去，設(shè)法處理當(dāng)前的問 題。人員 (Man) 他遵照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工作嗎？ 他的工作效率達(dá)到要求嗎？ 他有問題意識(shí)嗎？ 他負(fù)責(zé)任嗎？ 他的經(jīng)驗(yàn)夠嗎？ 他有改善意識(shí)嗎？ ? 材料 (Material) 品級(jí)對(duì)嗎？ 數(shù)量對(duì)嗎？ 品牌對(duì)嗎？ 有雜質(zhì)嗎？ 存貨適當(dāng)嗎？ 有浪費(fèi)嗎？ 存放方式適當(dāng)嗎？ ? 在現(xiàn)場(chǎng)如何發(fā)現(xiàn)問題 問“發(fā)生什么變化” ? 工廠發(fā)生哪些變化 ? ? 是否有新員工 ? ? 是否使用新物料 ? ? 過程能力是否與平時(shí)一樣 ? ? 問題發(fā)生時(shí)，天氣有變化嗎 ? ? 問題是否發(fā)生在特定日期 ?