【正文】 池蓋砼 池內(nèi)抹灰 池外抹灰 安裝井蓋 施工順序 : 主體結(jié)構(gòu)其施工順序從下至上 ,逐層施工；設(shè)備安裝其施工順序從內(nèi)至外，先主后次。具體詳見土方專項施工方案。對于這種工程施工 , 關(guān)鍵應(yīng)抓住以下幾個主要環(huán)節(jié)的施工方法及技術(shù)措施 : 施工順序的安排 。 底板混凝土的連續(xù)澆筑 , 混凝土的振搗及分層厚度控制 。 施工縫的留設(shè)與處理 。 模板的配板設(shè)計 , 支撐體系 , 搭設(shè)構(gòu)造及剛度的保 證 。 作業(yè)前的分部分項工程施工技術(shù)、工藝交底、混凝土澆筑流向及區(qū)段劃分和班組責(zé)任制的落實。 墊層模板 : 采用頁巖磚 1： 。 池壁模板 : ①池壁支模程序： 放線→彈線→支外側(cè)?！惭b支撐→安放預(yù)埋件 →綁扎鋼筋和墊 塊→支內(nèi)側(cè)模板→調(diào)整模板位置→緊固→固定支撐→檢查校正→連接相鄰模板。 為保證池壁模安裝后的幾何尺寸和軸線位置 ,宜事先設(shè)定模板定位基準(zhǔn)。采用鐵絲對拉保證內(nèi)外模連接，既保證了模板的整體性，又能控制其位移，對拉扁鐵在鋼模豎向的下部 1/3 間距 400，頂部 1/3間距 400。 安全施工 : ①、作業(yè)人員必須戴好合格的安全帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。 ③、嚴(yán)禁翻躍、破壞任何安全防護設(shè)施。 模板工程注意事項 : ①模板支設(shè)的注意事項： 并 編號，余留量由縫模調(diào)節(jié)。 ，可采用在池壁插筋上點焊Φ 10鋼 筋的方法，對柱、池壁模板腳部尺寸加以控制，防止其產(chǎn)生位移。 、后支的先拆。 ，應(yīng)先拆支撐緊固件和連接件。 二）鋼筋工程 : 基本要求 : 鋼筋制作前應(yīng)認(rèn)真做好翻樣配料工作，從翻樣 到制、綁均應(yīng)注意以下幾個環(huán)節(jié)： ①在翻樣前及翻樣過程中要有意識、有預(yù)見的提出設(shè)計中不清楚的施工難點或圖紙有矛盾的問題，及時與監(jiān)理公司、建設(shè)單位及設(shè)計單位聯(lián)系解決。 ②鋼筋、焊接用鋼材，應(yīng)有產(chǎn)品合格證明書和進場復(fù)驗報告單，經(jīng)檢驗質(zhì)量合格后，方可使用。 ④鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀片狀老銹的鋼筋不得使用。 ⑥成型鋼筋堆放均進行掛牌，專人負(fù)責(zé)清料。各種鋼筋應(yīng)分類清理排好，堆放整齊，以免清料時遺漏掉。 鋼筋綁扎的注意事項 : ①核對鋼筋規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量是否與料牌、配料單、圖紙一致。 ③注意鋼筋接頭位置及錨固長度，特別是通筋的接頭位置。彎鉤 , 平直段長度為 10d。 ⑥鋼筋的現(xiàn)場綁扎，應(yīng)根據(jù)鋼筋的根數(shù)和間距在模板或鋼筋上劃分。 ⑧鋼筋綁扎、安裝完畢后，應(yīng)進行檢查并作好隱蔽驗收記錄。 (2) 主（池）體底板鋼筋的支撐 : 本工程主（池）體底板為單層雙向鋼筋 (2) 池壁鋼筋固定方式： 池壁鋼筋直接卯入圈梁，卯入長度不小于 35d。 （ 4）池壁水平及豎向鋼筋的固定： 池壁水平鋼筋的固定 ,采用增設(shè)豎向鋼筋 (直徑、規(guī)格同池壁筋 )將水平筋焊于增設(shè)的鋼筋上。 三）、混凝土工程 : 該工程混凝土屬面積較大且宜采用商品混凝土，故在澆筑混凝土及澆筑完后對混凝土都應(yīng)有特殊的施工方法。 ①模板的軸線、標(biāo)高和斷面幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。底部必須支承在可靠的基層 上，澆筑過程中不得下沉。 ④安裝工程與土建密切相關(guān)，并應(yīng)相互創(chuàng)造施工條件。 ⑤混凝土生產(chǎn)運輸施工機械安裝完畢，并經(jīng)調(diào)試運轉(zhuǎn)正常，振搗器配備充足，做好各種機具的現(xiàn)場維修準(zhǔn)備工作。 (2)混凝土的施工 施工前的準(zhǔn)備 ①綜合檢查 澆筑混凝土前應(yīng)詳細(xì)檢查有關(guān)各項準(zhǔn)備工作：與氣象臺聯(lián)系了解近期天氣 情況，避免雨天施工；混凝土運輸車輛準(zhǔn)備與施工道路情況調(diào)查并制定出相應(yīng)的應(yīng)及措施；混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作：模板、鋼筋等是否符合設(shè)計要求 ,并做好隱蔽記錄，施工中的防堵泵、防停電、防 雨措施已落實。 ②混凝土澆筑： 結(jié)合工程具體條件，底板混凝土的澆筑順序采用一臺泵車，采取分層推進法進行，嚴(yán)禁一次性澆筑過厚（不大于 500）和鋪展過寬（易形成冷縫），確?；炷恋捻樞驖仓?。 ③混凝土澆筑注意事項： （ 1）澆筑表面處理同施工縫的處理，將模板雜物清除干凈 ,墊好保護層 , 將模板充分濕潤和沖冼干凈 , 但不得積水。一次澆筑高度不宜超過, 混凝土澆筑至預(yù)定標(biāo)高時 ,應(yīng)將表面抹平。 （ 4）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行 ,如必須間歇 ,其間歇時間應(yīng)盡量縮短 ,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前將次層混凝土澆筑完畢。且澆搗上層混凝土?xí)r , 要插入下層已搗混凝土 50, 確保分層界面結(jié)合緊密。 每一振點的振搗時間控制在 20～ 30S, 以不再出現(xiàn)氣泡、 表面浮漿和不再沉落為止。距離模板不應(yīng)大于作用半徑的 1/2。 用振動棒振搗時 ,應(yīng)盡量避免碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。 （ 8）混凝土自高處傾落的自由高度 , 一般不應(yīng)超過 2m。 （ 9）當(dāng)構(gòu)件高度在可澆高度范圍內(nèi)時 ,可從上口直接投入。 （ 10）凡振動棒的軟管長度能達到的部位 , 宜從頂端插入振搗 。 (11)加強關(guān)鍵部位的振搗 ,如 :池壁底腳 ,節(jié)點核心區(qū)及預(yù)留洞口 部位。 混凝土的養(yǎng)護 : ①底板混凝土澆筑完畢后，待混凝土初凝（用手按不起印、指甲劃不顯槽），即可開始養(yǎng)護。 ③主（池）體底板混凝土澆水養(yǎng)護，總天數(shù)不少于 14 天。混凝土養(yǎng)護應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并作好養(yǎng)護記錄?；炷翝仓戤吅?，在夏期應(yīng)避免太陽曝曬，表面加遮蓋。 鋪漿：用與混凝土配合比相同的水泥砂漿先鋪 50厚一層，然后澆筑混凝土，混泥土應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混泥土緊密結(jié)合。 上部圈梁與池墻應(yīng)整體澆筑。 ，每層掛線砌平 , 砌時宜采取擠漿法砌筑 , 保證豎 直灰縫飽滿。 ，磚應(yīng)提前 1～ 2d 澆水充分潤濕。 ，錯縫搭砌，砌塊搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。 化糞池主要施工方法 1．施 工程 序 化糞池施工主要包括土方挖填，化糞池、進、排水管道等。 化糞池為埋在地下 工程 ；根據(jù)設(shè)計圖紙鋼筋砼施工分二次澆搗施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），蓋板為預(yù)制蓋板。開挖應(yīng)避免擾動開挖面?；靥詈粚嵣暗[石，施工 C15砼墊層。故應(yīng)對化糞池基坑開挖采用支護。支撐采用鋼結(jié)構(gòu)，材料采用熱軋無縫鋼管（ d=299 ,t=10 ），外圍梁采用 HW300 300 10 5的 H型鋼，支撐之間采用電焊連接，接縫滿焊。具體施工如下： （ 1）鋼筋配筋 鋼筋的配筋除按圖規(guī)格和長度及有關(guān)規(guī)范要求制作外，為方便加工及流水施工，尚應(yīng)按如下要求進行。具體配制時，配制順序應(yīng)與施工順序大致相同。 （ 2）鋼筋加工 鋼筋加工采用集中的方式，全部在施工現(xiàn)場的鋼 筋加工廠內(nèi)進行，按照設(shè)計圖上鋼筋的規(guī)格和長度，在加工廠內(nèi)進行下料加工。 B、鋼筋冷拉，采用 控制 冷拉延伸方法進行（僅限于 Ⅰ 級鋼）但冷拉率的數(shù)值必須由試驗室確定， Ⅱ 級鋼在閃光對焊完成后，亦可用冷拉方法進行鋼筋接頭 處調(diào)直，但冷拉率必須 控制 在 1%以內(nèi)。 D、在接頭區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭面積的允許百分率，當(dāng)綁扎時為25%，其它為 50%。 F、筋成型時，其彎鉤和彎折的偏差符合圖紙和規(guī)范要求。 鋼筋接頭可采用搭接，受拉鋼筋除圖中注明外， Ⅰ 級鋼為 30d， Ⅱ級鋼為 42 d，鋼筋搭接的接頭應(yīng)相互錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不大于總數(shù)量的 25％。角，綁扎鋼筋的扎筋相互間成人字形。 鋼筋遇到空洞時應(yīng)盡量繞過，不得截斷，如必須截斷時，應(yīng)在空洞設(shè)置加固 環(huán)筋焊牢固。 D、在柱頂板（上面處）在澆筑前加一封閉套箍，與柱主筋綁扎牢固，防止主筋偏移。 F、鋼筋表面必須認(rèn)真除銹，防止機油污染，以保證砼和鋼筋之間的良好粘結(jié)。 H、焊條：焊接 Ⅰ 級鋼用 E43。 J、鋼筋保護層采用 C30細(xì)石砼制作的砼墊塊，砼墊塊內(nèi)埋入細(xì)鐵絲，在綁扎鋼筋時將墊塊分散置于鋼筋和模板間，并與鋼筋綁