進料制程成品質(zhì)量管理-在線瀏覽
2025-03-01 16:32本頁面
【正文】 : 檢驗項目和器具的安排 檢驗方式的確定 檢驗狀態(tài)標示及不合格批量處理 防止進料不良發(fā)生的體制 進料檢驗部門 管理項目的確立 Taiwan VMTA Group ? 進料檢驗有 首件 (批 )樣品檢驗和成批進料檢驗 兩種 (批 )樣品檢驗 : 首件 (批 )樣品檢驗：采購方對供貨商提供的樣品鑒 定性檢驗認可。 首件 (批 )樣品檢驗的適用范圍為 : (1) 供貨商首次交貨 (2) 供貨商產(chǎn)品設(shè)計或結(jié)構(gòu)有重大變化 (3) 供貨商產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有重大變化 進料檢驗的種類 Taiwan VMTA Group : ? 是按購銷合同規(guī)定對供貨商 持續(xù)性 供貨的正常檢驗。因此，單位產(chǎn)品的不合格也按重要度分類。具有 A類不合格的產(chǎn)品稱為 A類不合格品。 Taiwan VMTA Group B類不合格 ? B類不合格指單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合標準規(guī)定，如空調(diào)器的噪聲大、收音機的選擇性差等。 ? B類不合格給使用者和維修者帶來不便和 比較嚴重的危害 。具有 C類不合格的產(chǎn)品稱為 C類不合格品。 Taiwan VMTA Group （ 1）批量太少，失去抽檢意義時。 （ 3）不容許不良品存在，因其會影響制品整體功能 或造成致命傷害者。 （ 5）制程能力不足，非全數(shù)檢驗無法保證品質(zhì)時。 (2) 產(chǎn)品系連續(xù)體的物品 ， 如紙卷 、 紗線等 。 (4) 破壞性試驗 。 (6) 檢驗批之體積非常大 ， 如硫氨 、 原棉等 。 適合采用抽檢的條件 Taiwan VMTA Group 1) 生產(chǎn)過程穩(wěn)定，對后續(xù)生產(chǎn)無影響時可采用免檢。 3) 長期檢驗證明質(zhì)量優(yōu)良，使用信譽很高的產(chǎn)品在交接中可采用免檢。 免檢 的適用范圍 Taiwan VMTA Group IQC免檢 ? 購進材料具備合格證明文件。 ? 同一供方材料經(jīng)連續(xù)多次檢驗皆合格后，可經(jīng)調(diào)整型抽檢 列為免檢 。 N n r 抽樣 檢驗 比較 批產(chǎn)品 樣品 不合格品數(shù) r≤Ac 批合格 r≥Re 批不合格 Taiwan VMTA Group AQL(Acceptance quality limit) 質(zhì)量接受限設(shè)定 Taiwan VMTA Group (一 ) 經(jīng)驗法： 1. 以缺點或不良品之等級分， 檢驗項目重要者采取較嚴 AQL。 2. 以檢驗項目多少來決定，檢驗項目較少，采取較嚴格 AQL，反之，采取較寬的 AQL。這種方法不但考慮成本，也考慮到不良 (缺點 )之等級與其它要素，又容易設(shè)定。 (2)可能發(fā)現(xiàn)不良地區(qū)。 (4)制程方式。 AQL從最嚴到最寬 (例如由 %到 15%)， 由上而下列于下圖右方。 b) 不良品可能被發(fā)現(xiàn)處，也分為：顧客使用、制程最終檢查與制程中間檢查三種。 d) 本身工廠之制程是屬于全自動、半自動或人工三種。 Taiwan VMTA Group 4. 由最左邊起點開始，依照各不同要素之狀況而向右邊 行進 ，而達到最右邊即可得所要之 AQL。假若工廠所要考慮的要素 超過五種 時，可以把下面增加 AQL之范圍，用同樣方法求得 AQL，下面圖中之建議 AQL可依各工廠實際需要 斟酌分組 得之。 ? 針對質(zhì)量 于作業(yè)過程中，加以查核防止不良品產(chǎn)生，如查核作業(yè)流程是否更動，新手對作業(yè)標準 (方法 )是否了解、機器、模具、夾具是否正常、作業(yè)條件有無變動。 Taiwan VMTA Group ? 所謂過 (制 )程檢驗 : 廣義是指來料入庫后至制造出成品之間進行的質(zhì)量檢驗，工作這中間的生產(chǎn)質(zhì)量管理活動，所以又稱中間檢驗。 Taiwan VMTA Group 首檢確認 正 式 生 產(chǎn) 各工序自檢 IPQC巡檢 成品 全檢 O Q C檢驗 成品出庫 OQC填寫反 工 單 并予以標示 QC 填寫品質(zhì) 異常通知單 生產(chǎn)返工 生產(chǎn)返工 降 級 報 廢 過程檢驗流程圖 Taiwan VMTA Group 制 程檢驗的形式 : (1)何謂首件 是指每個生產(chǎn)班次剛開始加工得第一個工件，或加工過程中因換人、換料、換工裝、調(diào)整設(shè)備等改變工序條件后加工的第一個工件。 ※ 首撿應(yīng)在 每次上班開始生產(chǎn)前 、更換或修理調(diào)試設(shè)備后等情況下進行，并應(yīng)將結(jié)果填寫在首檢記錄表上， 首件檢驗合格后 ，生產(chǎn) 部 相關(guān)工序 方可進行生產(chǎn)。 (2)巡回檢驗的重點 檢驗的重點是工序質(zhì)量控制點，檢驗人員應(yīng)把結(jié)果 標志在工序控制圖上。 Taiwan VMTA Group (1)何謂末件檢驗 末件檢驗是指用在模具或?qū)Ｓ霉ぱb 加工場合 ，當 批量完成后，對加工的最后一件或幾件進行檢查 驗證。 (3)執(zhí)行人員 末件檢驗應(yīng)由檢驗人員和操作人員共同進行，檢驗合格后 雙方 應(yīng)在 【 末件檢驗卡 】 上簽 字 。 檢驗 改進案例 質(zhì)量體系不良 .ppt Taiwan VMTA Group 制 程檢驗作業(yè)要領(lǐng) ? 質(zhì)檢部應(yīng)嚴格按照檢驗指導(dǎo)書和相關(guān) 工藝流程規(guī)定的檢驗點，對生產(chǎn)線至生產(chǎn)過程產(chǎn)品進行首檢 IPQC檢驗 (1)質(zhì)檢部 IPQC應(yīng)依據(jù)檢驗標準或檢驗指導(dǎo)書和相 關(guān) 生產(chǎn)工藝技術(shù)文件進行首 檢 確認 (2)質(zhì)檢部 IPQC應(yīng)依據(jù)檢驗作業(yè)指導(dǎo)文件和相關(guān)工 藝 技術(shù)文件等對生產(chǎn)過程進行巡檢，巡檢內(nèi)容應(yīng) 包括 :改進案例 過程控制不良 .ppt Taiwan VMTA Group 記錄到 【 IPQC巡檢紀錄 】 上 (3)當產(chǎn)品流入檢測車間時，都要對每個批次進行抽 檢并填寫 【 批次抽檢紀錄表 】 ，并進行不良原因 分析。 (2)當生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不合格品時，需立即與合格品分離 ，并將不合品放到指定地點。 Taiwan VMTA Group 評價得分 完全符合 1分 部分符合 不符合 0分 對象外 記號 ○ ▲ ＊ ☆ 評價類別 評價項目 記號 得分 標準 類 文件 術(shù)部指示而及時改定 、治 具、有無日常點檢 現(xiàn)場確認 材料、制品有無標示；是否放在指定位臵 巡回 檢查記錄表 Taiw
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