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2025-03-01 10:10本頁面
【正文】 責(zé)； B．合理安排車間生產(chǎn)，按時、保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)制造部下達(dá)的生產(chǎn)計劃； C．負(fù)責(zé)本部門的持續(xù)改進(jìn)和預(yù)防、糾正措施的落實(shí)，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，控制生產(chǎn)流程，減少生產(chǎn)過程中所發(fā)生的人、機(jī)、料的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)公司下達(dá)的生產(chǎn)成本控制和質(zhì)量指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)； D．嚴(yán)格控制車間在制品的合格率，杜絕不合格品流入下道工序； E．必須協(xié)助跟班檢做好操作工督促、指導(dǎo)操作工實(shí)行自檢制度； F．發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保生產(chǎn)正常、有序進(jìn)行； G．負(fù)責(zé)車間安全生產(chǎn)，加強(qiáng)車間內(nèi)部設(shè)備管理； H．負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)現(xiàn)場的 “ 5S” 管理； I．負(fù)責(zé)車間員工素質(zhì)的持續(xù)改進(jìn)和提高，營造學(xué)技術(shù)、鉆技術(shù)、趕先進(jìn)的學(xué)習(xí)氛圍并建立相應(yīng)的激勵機(jī)制。 E．安全生產(chǎn)，加強(qiáng)設(shè)備管理； F．負(fù)責(zé)班組的現(xiàn)場“ 5S”管理； G．負(fù)責(zé)對班組成員的月度評估； H．負(fù)責(zé)班組員工素質(zhì)的持續(xù)改進(jìn)和提高； 崗位名稱：點(diǎn)焊工 、凸焊工 隸 屬：焊接車間 管理范疇：產(chǎn)品生產(chǎn)、質(zhì)量 職責(zé)和權(quán)限： A．認(rèn)真貫徹執(zhí)行“質(zhì)量第一”的方針，嚴(yán)格按操作指導(dǎo)書作業(yè)； B．熟悉產(chǎn)品特性及要求，對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品負(fù)責(zé)； C．嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程中的不合格品，做到不接受、不流轉(zhuǎn)、不制造，按規(guī)定要求隔離； D．嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程規(guī)程， 5S管理 。 2022/2/9 Supplier Quality amp。分 層 審 核 記 錄 （焊接）簽 名：1 0 . 負(fù)責(zé)班組信息的記錄、收集、上報人員《工序質(zhì)量檢驗(yàn)記錄》9 . 總結(jié)一天的設(shè)備、產(chǎn)品情況，與下一班組長交接，按規(guī)定進(jìn)行破壞性試驗(yàn)，并交現(xiàn)場工程師確認(rèn)、保養(yǎng)后入庫，并放置指定位置，落實(shí)車間布置工作周五、夾具狀態(tài)完好性 內(nèi) 容班組長備注 設(shè)備型號： 設(shè)備名稱： 月 第 周 班次： S管理：設(shè)備、工位器具、工具箱、工作場地，卡隨產(chǎn)品走，不混批次，按規(guī)定要求做好點(diǎn)檢記錄：工作服、手套、袖套、防護(hù)眼鏡、勞保鞋操作工周六周日周一 周二、更換規(guī)定周三 周四 分 層 審 核 記 錄 審核人： 日期： 班次： 生產(chǎn)線工段： □ 生產(chǎn)部長 □ 車間主任 注：車間主任每班一次 。 操作工班組長操作工班組長操作工班組長操作工班組長操作工班組長操作工班組長操作工班組長1 . 佩帶勞保用品：工作服、手套、袖套、防護(hù)眼鏡、勞保鞋2 . 凸焊工每焊接一次，手或腳必須離開開關(guān)，禁止連續(xù)加工3 . 修理電極頭必須關(guān)閉電源，電柜門正常情況必須關(guān)閉4 . 產(chǎn)品堆放禁止超高1 . 是否加油潤滑2 . 冷卻水是否通暢，進(jìn)、回水管道位置是否正確，無泄漏3 . 氣壓是否正常4 . 計數(shù)器是否靈敏，工作正常5 . 腳踏開關(guān)是否靈敏、可靠6 . 懸掛焊管道、線路、通水電纜捆扎牢固，平衡器正常7 . 焊槍是否對中，是否有滲漏現(xiàn)象1 . 壓鉗是否靈敏、可靠2 . 定位是否牢固可靠、無缺損3 . 定位銷與孔徑是否匹配1 . 操作指導(dǎo)書是否領(lǐng)用，是否按工藝要求加工2 . 產(chǎn)品標(biāo)識是否清楚、正確3 . 首件是否與現(xiàn)場工程師共同確認(rèn)，并保留在現(xiàn)場4 . 破壞性試驗(yàn)頻次是否符合規(guī)定，并保留在現(xiàn)場5 . 產(chǎn)品的加工是否輕拿、輕放，擺放是否符合規(guī)定6 . 產(chǎn)品是否一批一卡，同工位器具是否存在二種狀態(tài)產(chǎn)品7 . 工位器具是否清潔，是否有雜物，是否損壞8 . 防錯漏裝置是否正常使用9 . 電極頭是否按規(guī)定修磨、更換，是否有虛焊、漏焊等現(xiàn)象1 . 是否醒目標(biāo)識，存放在指定區(qū)域2 . 返工返修后是否經(jīng)檢驗(yàn)、標(biāo)識入庫3 . 產(chǎn)生的不良品是否進(jìn)行分析4 . 報廢品是否經(jīng)過簽證入廢品存放區(qū)1 . 工具箱及箱內(nèi)物品是否按定置圖要求擺放2 . 工具箱內(nèi)、外、電器柜、地面是否清潔3 . 設(shè)備是否保養(yǎng)、是否按指定地點(diǎn)存放5 . 現(xiàn)場工位器具、輔助工作臺是否定置、排放整齊6 . 排風(fēng)管是否清潔7 . 防焊接飛濺簾是否清潔1 . 是否發(fā)現(xiàn)安全隱患，并提交至車間主任2 . 是否提交合理化提案3 . 是否參加公司、車間、班組培訓(xùn)，并在實(shí)際工作得到運(yùn)用1 . 了解前班工作情況進(jìn)行工作交流2 . 參加班會，落實(shí)車間布置工作3 . 檢查組員出勤狀況4 . 檢查組員勞保用品的佩帶情況及身體狀況5 . 檢查組員在工作中的工藝紀(jì)律執(zhí)行情況6 . 檢查組員對安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況7 . 了解設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)8 . 現(xiàn)場５Ｓ檢查9 . 總結(jié)一天的設(shè)備、產(chǎn)品情況，與下一班組長交接1 0 . 負(fù)責(zé)班組信息的記錄、收集、上報工裝分 層 審 核 記 錄 （焊接） 設(shè)備型號： 設(shè)備名稱： 月 第 周 班次：項(xiàng)目內(nèi) 容周一 周二 周三 周四 周五 周六 周日安全設(shè)備
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