【正文】 各參數(shù)值代入上式 , 可得到為保證足夠的運(yùn)輸能力 ,帶上必須具有的截面積 1000 0 . 1 53 . 6 3 . 6 1 0 0 0 2 0 . 9 1Qs k??? ? ?? ? ?2m 圖 22 槽形托輥的帶上物料堆積截面 表 22槽形托輥物料斷面面積 A 槽角λ 帶寬 B=650mm 帶寬 B=800mm 帶寬 B=1000mm 帶寬 B=1200mm 動(dòng)堆積角ρ 動(dòng)堆積角ρ 動(dòng)堆積角ρ 動(dòng)堆積角ρ 動(dòng)堆積角ρ 動(dòng)堆積角ρ 動(dòng)堆積角ρ 動(dòng)堆積角ρ 20176。 20176。 30176。 20176。 30176。 9 40176。 查表 22, 輸送機(jī)的承載托輥槽角 35176。時(shí)，帶寬為 1200 mm 的輸送帶上允許物料堆積的橫斷面積為 178。,據(jù)此選用寬度為 1200mm 的輸送帶能滿足要求。 ST2022型鋼繩芯輸送帶的技術(shù)規(guī)格： 縱向拉伸強(qiáng)度 2022N/mm； 帶厚 20mm。 條件中物料粒度 ? 為 400mm。 圓周驅(qū)動(dòng)力 計(jì)算公式 本次設(shè)計(jì)的輸送機(jī)機(jī)長為 100m，大于 80m。為此引入系數(shù) C 作簡化計(jì)算，則公式變?yōu)橄旅娴男问剑? 10 12U H S S StF CF F F F? ? ? ? （ 23） 式中 C —— 與輸送機(jī)長度有關(guān)的系數(shù)，在機(jī)長大于 80m時(shí)， C 查〈〈 DTII（ A）型帶式輸送機(jī)設(shè)計(jì)手冊(cè)〉〉表 23系數(shù) C 表 23 系數(shù) C L 80 100 150 20 300 400 500 600 C L 700 800 900 1000 1500 2022 2500 5000 C 查得 C=?？捎檬剑?24）計(jì)算： [ ( 2 ) c o s ]H R O R U B GF fL g q q q q ?? ? ? ? （ 24） 式中 f —— 模擬摩擦系數(shù)，根據(jù)工作條件及 制造安裝水平?jīng)Q定，一般可按表查取。 (條件中傾角為 14176。 初步選定托輥為 DTII6204/C4，查表選用三個(gè)上托輥，一個(gè)下托輥。下托輥槽角 0176。 = 108， L=1400mm,軸承 4G305，單個(gè)下托輥轉(zhuǎn)動(dòng)部 11 分質(zhì)量 RUq39。/RO RO Oq n q a? ? （ 25） 39。/RU RU uq n q a? ? （ 26） 39。查得 ST2022型鋼繩芯輸送帶的每層質(zhì)量 ，上膠厚 1? =,下膠厚 2? =,每毫米厚膠料質(zhì)量為,則 ? ?6 1 .2 5 3 .0 1 .5 1 .2 5 1 .0 1 3 .1 2 5 /Bq k g m? ? ? ? ? ? ????? f 模擬摩擦 系數(shù)值應(yīng)根據(jù)表 24選取。 表 24 模擬摩擦系數(shù) (推薦值） 安裝情況 工作條件 F 工作條件良好，制造，調(diào)整好，帶速低，物料內(nèi)摩擦系數(shù)小。 多塵，低溫，過載，高帶速，安裝不良，托輥質(zhì)量差，物料內(nèi)摩擦大。 表 25導(dǎo)料槽欄板內(nèi)寬、刮板與輸送帶接觸面積 帶寬 B/mm 導(dǎo)料欄板內(nèi)寬 1b /m 刮板與輸送帶接觸面積 A/m2 頭部 清掃器 空段清掃器 500 650 800 1000 1200 1400 查表 25 得 A=1 ? ? 2+2 ? ? 2= 2 取 14 p = 410? N/m2 ，取 3? =，將數(shù)據(jù)帶入式（ 211） 則 rF =? ? 410 ? =1620 N 無卸料器，所以 aF =0 由式（ 210） 則 NFFF arS 1 6 2 001 6 2 02 ????? 傾斜阻力計(jì)算 傾斜阻力按下式計(jì)算： StF St GF q g H? ? ? （ 213） 式中：因?yàn)槭潜据斔蜋C(jī)傾斜運(yùn)輸，所有 H= si n 100 si n 14 ? ? ? ? St GF q g H? ? ? =? ? =32939N 由式 12U H S S StF CF F F F? ? ? ? =? ++1620+32939 =44452N 傳動(dòng)功率計(jì)算 傳動(dòng)軸功率（ AP ）計(jì)算 傳動(dòng)滾筒軸功率（ AP ）按式（ 214）計(jì)算： 1000UA FP ??? （ 214） 所以 4 4 4 5 2 2 8 8 .9 0 41 0 0 0 1 0 0 0UA FP K W? ?? ? ? 15 電動(dòng)機(jī)功率計(jì) 算 電動(dòng)機(jī)功率 MP ，按式（ 215）計(jì)算： ?AM PP ? （ 215） 式中 ?—— 傳動(dòng)效率，一般在 ~； 查得傳動(dòng)滾筒及聯(lián)軸器效率為 ，液力耦合器效率為 ，二級(jí)減速器效率為 ，則 ?=?? = KWPP AM ??? ? 根據(jù)計(jì)算出的 MP 值，查電動(dòng)機(jī)型譜，按就大不就小原則選定電動(dòng)機(jī)功率。 16 輸送帶不打滑條件校核 圓周驅(qū)動(dòng)力 UF 通過摩擦傳遞到輸送帶上（見圖 23）。 min maxLS CF? 傳動(dòng)滾筒傳遞的最大圓周力 max aF K F? 。否則，就應(yīng)取較大值。 工作條件 ? 光面滾筒 膠面滾筒 清潔干燥 ～ 環(huán)境潮濕 ～ ～ 潮濕粘污 17 對(duì)常用 C= 1 1e??? = min maxLS CF? =? 66678= 輸送帶下 C= 垂度校核 為了限制輸送帶在兩組托輥間的下垂度，作用在輸送帶上任意一點(diǎn)的最小張力 minF ，需按式（ 216）和（ 217）進(jìn)行驗(yàn)算。 ua =. 取admha??????= , 由式（ 216）得： minF承 ? ? ?1 . 2 1 3 . 1 2 5 1 3 8 . 8 9 9 . 8 1 223698 0 . 0 1 N??? ?? minF回 ? 3 1 3 .1 2 5 9 .8 1 4 8 2 8 .3 68 0 .0 1 N?? ?? 18 各特性點(diǎn)張力計(jì)算 為了確定輸送帶作用于各改向滾筒的合張力，拉緊裝置拉緊力和凸凹弧起始點(diǎn)張力等特性點(diǎn)張力，需逐點(diǎn)張力計(jì)算法，進(jìn)行各特性點(diǎn)張力計(jì)算， 如圖 24所示。 計(jì)算運(yùn)行阻力時(shí)，首先要確定輸送帶的種類和型號(hào)。輸送帶質(zhì)量 34Kg/m. 1)承載段運(yùn)行阻力 由式（ 218）： ? ?00) c o s ( ) sin )Z tz ZF q q q L q q L g? ? ?? ? ? ? ??? （ 218） 物料每米質(zhì)量 q= ? = 1000 1 3 8 .8 9 /3 .6 2 kg m?? 由式子 tztztz lGq ? 19 表 27 常用的托輥?zhàn)枇ο禂?shù) 工作條件 平型托輥 kw 槽型托輥 zw 室內(nèi)清潔，干燥，無磨損性塵土 空氣濕度，溫度正常，有少量磨損性塵土 室外工作，有大量磨損性塵土，污染摩擦表面 表 28 DTII 型托輥組轉(zhuǎn)動(dòng)部分質(zhì)量 托輥形式 帶寬 B/mm 800 1000 1200 1400 1600 1800 2022 上托輥槽型 tzG 鑄鐵座 14 22 25 47 50 70 72 沖壓座 11 17 20 — — — — 下托輥槽型 tkG 鑄鐵座 12 17 20 39 42 61 65 沖壓座 11 15 18 — — — — 查表 27及表 28得 tzG =25kg,托輥間距 tzl =, zw = ?tztztz lGq ? ==? ?00) c o s ( ) sin )Z tz ZF q q q L q q L g? ? ?? ? ? ? ??? = ? ?1 3 8 .8 9 3 4 2 0 .8 3 1 0 0 0 .0 4 c o s 1 4 9 .8 1??? ? ? ? ? ???+ ? ?1 3 8 .8 9 3 4 1 0 0 sin 1 4 9 .8 1? ? ? ? = 當(dāng)承載段向上運(yùn)行時(shí)，此時(shí)。 2)回空段運(yùn)行阻力 由式（ 219） 20 ? ?00) c o s ( ) sin )K tk k kF q q L q q L g? ? ?? ? ? ??? （ 219） 有式子tktktk lGq ? 查上表選出 tkG =20kg,tkl =, kw =. ?tktktk lGq ? =320=, 代入上式得 ? ?23 3 4 6 .6 7 1 0 0 0 .0 3 5 c o s 1 4 9 .8 1F ? ??? ? ? ? ? ??? 34 10 0 si n 14 9. 81? ? ? ? =— 76?F = ? ?3 4 6 .6 7 5 0 .0 3 5 c o s 1 4 9 .8 1??? ? ? ? ??? 3 4 5 sin 1 4 9 .8 1? ? ? ?=— 21?F =? ?3 4 6 .6 7 1 5 0 .0 3 5 c o s 1 4 9 .8 1? ? ? ? ?= 217632 ??? ??? FFFF k =+= 當(dāng)承載段向上運(yùn) 行時(shí)，回空段是向下運(yùn)行的。 3)最小張力點(diǎn) 有以上計(jì)算可知， 3點(diǎn)為最小張力點(diǎn) (2)輸送帶上各點(diǎn)張力的計(jì)算 1）由懸垂度條件確定 4點(diǎn)的張力 為保證輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)和物流的穩(wěn)定，承載段與回空段輸送帶的懸垂度的最大值為托輥間距的千分之二十五，而承載段滿足最大允許懸垂度的最小張力為 ? ? glqqS tztoz ?? c os8 2m a xm in?? 21 式中 minzS —— 承載段輸送帶最小張力， N。選摩擦系數(shù) ? =。 由式（ 220）可算得允許 YS 的最大值為： m ax 1 1(1 )Y eSS n?? ??? （ 220） 22 =4000 .2 5180 11 6 .1 1 1 1 .2e????????????? = YS = 式中 n摩擦力備用系數(shù)，一般 n=。 鋼繩芯輸送帶強(qiáng)度計(jì)算 （ 1）輸送帶的計(jì)算安全系數(shù) 由公式 221可知maxSSm n? 。通用機(jī)械設(shè)計(jì) 187。 查 171。選出， ST2022 型鋼繩芯帶中鋼繩直徑 d=6mm,鋼絲繩間距 L=12mm,帶厚 h=20mm. 24 3 驅(qū)動(dòng)裝置的選用 與設(shè)計(jì) 電動(dòng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速根據(jù)生產(chǎn)機(jī)械的要求而選定，一般情況下電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速不低 500r/min，本設(shè)計(jì)皮帶機(jī)所采用的電動(dòng)機(jī)的總功率為 用功率為 110kw 的電機(jī)。 液力傳動(dòng)與液壓傳動(dòng)一樣，都是以液體作為傳遞能量的介質(zhì)，同屬液體傳動(dòng)的范疇， 二者的重要區(qū)別在于，液壓傳動(dòng)是通過工作腔容積的變化，是液體壓力能改變傳遞能量的；液力傳動(dòng)是利用旋轉(zhuǎn)的葉輪工作，輸入軸與輸出軸為非剛性連接，通過液體動(dòng)能的變化傳遞能量，傳遞的紐矩與其轉(zhuǎn)數(shù)的平方成正比． 目前，在帶式輸送機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)中，廣泛使用液力偶合器，它安裝在輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)與減速器之間，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)泵輪轉(zhuǎn)動(dòng)，泵輪內(nèi)的工作液體隨之旋轉(zhuǎn)，這時(shí)液體繞泵輪軸線一邊作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，一邊因液體受到離心力而沿徑向葉片之間的通道向外流動(dòng)，到外緣之后即進(jìn)入渦輪中，泵輪的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體的動(dòng)能，液體進(jìn)去渦輪后，推動(dòng)渦輪旋轉(zhuǎn)，液體被 減速降壓，液體的動(dòng)能轉(zhuǎn)換成渦輪的機(jī)械能而輸出 做 功．它是依靠液體環(huán)流運(yùn)動(dòng)傳遞能量的，而產(chǎn)生環(huán)流的先決條件是泵輪的轉(zhuǎn)速大于渦流轉(zhuǎn)速，即而者之間存在轉(zhuǎn)速差． 液力傳動(dòng)裝置除煤礦機(jī)械使用外，還廣泛用于各種軍用車輛，建筑機(jī)械，工程機(jī)械，起重機(jī)械，載重汽車．小轎車和艦艇上，它所以獲得如此廣泛的應(yīng)用，原因是它具有以下多種優(yōu)點(diǎn)： （１） 能提高設(shè)備的使用壽命 由于液力轉(zhuǎn)動(dòng)的介質(zhì)是液體，輸入軸與輸出軸之間用非剛性連接，故能將外載荷突然驟增或驟減造成的沖擊和振動(dòng)消除或部分消除，轉(zhuǎn)化為連續(xù)漸變載荷，從