【正文】 4巖軌巷CF 479. 949打鉆位置1324546m （斜）18 /01F19 184176。 圖 探查鉆孔設計平面布置圖 4604804408 煤F 19 ∠ 30 176。 48 I I8 32 巖機巷3 ‰CE 4 8 0 .166K2補 12補 3II832 運輸石門預想剖面圖 1 ： 10008 煤CF 479 .94 9I I8 32 機巷46m （斜）12314 176。1176。 45 21補 1打鉆位置1 8 / 01 圖 探查鉆孔設計剖面布置圖 9 圖 測壓鉆孔設計平面布置圖 圖 測壓鉆孔設計剖面布置圖 鉆孔施工及瓦斯壓力、含量測定要求 鉆孔開孔位置距煤層法距 10m，所有鉆孔均要求取芯，測定 f值及 a、b 吸附常數，工業(yè)指標，瓦斯含量 W 等。 ⑴鉆孔施工要求 ① 探查 鉆孔要求穿透煤層全厚且進入底板不小于 。 ③ 鉆孔若出水，必須增加注漿堵水設計。 ⑵瓦斯壓力測定方法 鉆孔施工：鉆孔的開孔位置應選擇在巖石完整的位置；鉆孔施工應嚴格按設計鉆孔參數進行，并保證鉆孔平直、孔形完整，穿透被測煤層。 安裝測壓管和回漿管：測壓管為 8179。測壓管的總長度由鉆孔長度確定。 回漿管為 PVC管， 2m長一節(jié)，用管箍相連，膠水密封。 將測壓管和回漿管一起送入鉆孔，回漿管在煤層底板位置設置三通，三通下方用棉線纏繞 ,棉線沿回漿管纏繞長度為 500mm，厚度 10mm。將注漿管送入鉆孔。所需材料為聚胺脂、毛巾。 瓦斯壓力觀測：定期觀測瓦斯壓力，直至瓦斯壓力穩(wěn)定為止。并做到壓力觀測不少于 15 天。鉆孔施工前確定取芯鉆孔傾角、方位、鉆頭直徑、開孔高度、取芯管及鉆機型號，并做好相關記錄。取樣鉆進過程中記錄起鉆時間、記錄鉆進結果時間、對所取煤樣進行分選和裝筒，記錄煤樣筒密封時間。 煤樣取出送達地面后，在實驗室通過對煤樣地面解析、煤樣稱重、粉碎、水分測定等對煤樣瓦斯含量進行綜合測定，從而得出煤層瓦斯含量。探查鉆孔施工成果平剖面圖見下圖： 圖 探查鉆孔成果平面圖 圖 探查鉆孔成果剖面圖 三、區(qū)域性突出危險性預測 揭煤地點的突出危險性區(qū)劃情況 根據 某礦 礦 8 煤層突出危險區(qū)域劃分報告，礦井 F10 斷層以南300m 及其以下劃為突出危險區(qū)域。 瓦斯壓力或瓦斯含量測定 13 距煤法距 10米處施工測壓鉆孔，直接測定煤層瓦斯壓力和瓦斯含量，若測定結果 瓦斯壓力 P 大于臨界值（ ）或瓦斯含量 W 大于臨界值（ *t1 ）， 則判定該石 門揭煤區(qū)域為突出危險區(qū)，需要采取區(qū)域防突措施。 四、區(qū)域性防治突出措施 區(qū)域防突措施設計 在距離煤層法距 7m位置，施工底板穿層鉆孔，預抽石門揭煤處及其附近區(qū)域煤層瓦斯 : 預抽鉆孔孔徑為 113mm，根據我礦及鄰近礦井 8 煤層抽放經驗推測我礦 8 煤層有效抽放半徑大于 ,該石門揭煤處鉆孔設計軸間距為 3m。 要求所有鉆孔均采取有效的防噴孔措施，鉆孔施工完畢封孔后接入抽放系統(tǒng)抽放。 圖 預抽鉆孔布置平面圖 14 圖 1預抽鉆孔布置剖面圖 鉆孔施工與管理 按照鉆孔設計的相關要求，為保證區(qū)域鉆孔布設的合理性，在所有鉆孔施工前均由礦地質測量部門按照設計資料，對各鉆孔開孔點按照間距不小于 ，標示鉆孔前中、后中，施工部門施工時嚴格按照標示點組織開孔。防突區(qū)施工人員要認真填寫鉆孔 原始記錄，并及時將打好的鉆孔資料反饋給瓦斯辦，由瓦斯辦技術人員上圖分析。防突區(qū)針對鉆孔施工要求編制專門的鉆孔施工安全技術措施。瓦斯抽放管徑設計為 200mm，孔口抽放負壓不小于 13kPa，為保證抽采瓦斯參數的準確性， 利用礦 KJ90NB監(jiān)控系統(tǒng)子系統(tǒng)對抽采瓦斯量進行監(jiān)控和15 統(tǒng)計，即在 抽放管路上安裝 V 錐流量計，并在 V 錐旁路安設孔板流量計。 該處預抽時間不少于 3個月。 Ⅱ832 運輸石門抽放期間通過地面永久抽采系統(tǒng)抽采純瓦斯量預計最大為 /min，按照抽放濃度不低于 30%標準，則抽采管道流量計算 為： QH=QG/C=⑵ 管徑、管材、壁厚的確定 ①管路內徑計算 抽采管路管內徑計算如下： D=(QH/V)1/2=179。 ②管材、壁厚的確定 抽采管管壁厚 度計算公式：δ = P178。 ③抽放管道系統(tǒng)阻力計算 摩擦阻力：按照摩擦阻力 HI=HI =179。 179。 205)≈ 式中： HI— 管道的摩擦阻力， Pa； L— 管道長度， m； D— 管徑， cm； Qc— 管內混合 氣體的流量 m3/h； K— 系數，取 ； dc— 混合氣體對空氣的密度 dc=； C— 混合氣體中沼氣濃度， %，取 C=30； 局部阻力：局部阻力一般取總摩擦阻力（ 10%20%），該系統(tǒng)按 20%取值計算。 HI=179。 ≈ 式中： K：壓力富裕系數取 H 孔 ：鉆 孔孔口最低壓力，取 15kpa(根據規(guī)定，卸壓瓦斯抽采負壓不得小于 13kpa)。η）179。 100/(30179。 =式中： Q— 瓦斯泵的額定流量， m3/min； ∑ Q純 — 抽放期間抽出的最大純瓦斯量之和， m3/min； X— 瓦斯泵入口處的瓦斯?jié)舛? ％，取 30； η — 瓦斯泵機械效率，取 ； K1— 瓦斯抽放 的綜合系數，取 ； ⑷ 抽放泵型號 地面永久瓦斯抽放泵型號為 2BEY62 水環(huán)式真空泵，配備電機為400KW，其主要參數見下表。 ⑸ 管路鋪設線路及 計量系統(tǒng)安裝位置、數量。 2）瓦斯抽采監(jiān)測、計量裝置選型 V錐計量選型 Ⅱ 832運輸石門穿層孔并入永久抽采系統(tǒng)抽放，抽采管徑為 200mm、管壁 3mm的抽采管路。 ⑵管道內、外徑（ mm）選擇 抽采系統(tǒng)管路內徑： d=Dδ =2003=197mm； 計量裝置尺寸為：Ф 197 mm179。壁厚） ⑶選 用 V錐流量傳感器的形式 礦瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)為 KJ90NB監(jiān)控系統(tǒng)，抽采計量監(jiān)控系統(tǒng)附屬于 KJ90NB監(jiān)控子系統(tǒng)，故 V錐流量計擬選用 GLY系列礦用氣體流量傳感器。 ⑸常用流量、最小流量、最大流量 永久抽采管路最大和最小抽采流量： 管路抽采流量計算公式為： Q=V179。 D； 公式中： Q：流量； V：流速： D：管路截面積； 按照瓦斯預抽率 60%，抽排三個月推算，預計永久抽采系統(tǒng)平均純瓦斯抽采量為 m3/min ，最大純瓦斯抽采量為 、最小純瓦斯抽采量為 ，抽采濃度 30%，經計算管路抽采流量平均為 ，最大為 ，最小為 。 ⑺流體溫度：最高、最低、常用的溫度 按照實測溫度，預計管道內最高溫度 34176。常期溫度在 24176。 ⑻流體密度（ kg/m3）： ； ⑼氣體成分： CH CO和其它； 19 ⑽管道裝置：焊管、法蘭連接型； ⑾ V型錐選型及安裝 ①工作原理： V 型錐流量計是一種通過節(jié)流取差壓以反 映流量大小的節(jié)流裝置。 ②技術特性： 工作電壓和電流： a)工作電壓： 12～ ； b)工作電流：≤ 50mA 。 基本誤差：在測量范圍內，傳感器瞬時流量基本誤差為177。；介質壓力基本誤差為177。 %。 1%。 傳輸距離：傳感器使用電纜的單芯截面積為 mm2時，傳感器與關聯(lián)設備的傳輸距離應不小于 2 km。 V 錐流量計公稱通徑與流量范圍、工作壓力、公稱壓力安裝方式對照下表。 ⑿ 旁路孔板安設 在 V 錐流量計安設位置留設一旁路，通過旁路安設孔板流量計，對 V錐計量進行校正比對，對于管道流量小于 V 錐最小量程的將采用人工計量的方式計量。 ② 孔板安裝處前后應留有 10m以上直線段，以消除渦流紊流的影響。 五、區(qū)域防突措施效果檢驗 區(qū)域措施效檢依據 《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第五十二條規(guī)定：采用預抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施時，應當以預抽區(qū)域的煤層殘余瓦斯壓力或者殘余瓦斯含量為主要指標或其他經試驗證實有效的指標和方法進行措施效果檢驗。檢驗期間還應當觀察、記錄在煤層中進行鉆孔等作業(yè)時發(fā)生的噴孔、頂鉆及其他突出預兆。在 確定前可以按照如下指標進行評判：可采用殘余瓦斯壓力指標進行檢驗，如果沒有或者缺少殘余瓦斯壓力資料，也可根據殘余瓦斯含量進行檢驗，并且煤層殘余瓦斯壓力小于 或殘余瓦斯含量小于 8m3/t 的預抽區(qū)域為無突出危險區(qū)，否則，即為突出危險區(qū)，預抽防突效果無效；但若檢驗期間在煤層中進行鉆孔等作業(yè)時發(fā)現(xiàn)了噴孔、頂鉆及其他明顯突出預兆時，發(fā)生明顯突出預兆的位置周圍半徑 100m內的預抽區(qū)域判定為措施無效，所在區(qū)域煤層仍屬突出危險區(qū)?！斗乐蚊号c瓦斯突出規(guī)定》第五十四條規(guī)定：對預抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時，均應當首先分析、檢查預抽區(qū)域內鉆孔的分布等是否符合設計要求，不符合設計要求的，不予檢驗。 區(qū)域措施效檢鉆孔設計 石門預抽鉆 孔聯(lián)管抽排 3個月以上，煤層瓦斯含