【正文】 ...................................... 15 167。8 聯(lián)軸器的選擇 ................................... 錯誤 !未定義書簽。9 減速器的潤滑、密封和潤滑牌號的選擇 ............. 錯誤 !未定義書簽。10 鍵聯(lián)接的選擇和校核 ............................................................................ 20 167。12 參考資料 .................................................... 22 3 《機械設(shè)計基礎(chǔ)》課程設(shè)計任務(wù)書 姓名 ： 余志旋 專業(yè) ： 機電 班級 ： 09 機電 學(xué)號 ： 2022094243003 題號 (六 ) 題目 《帶式輸送機蝸桿傳動裝置設(shè)計》 設(shè) 計 條 件 及 要 求 聯(lián)軸器輸送帶電動機滾筒減速器 設(shè)計內(nèi)容：選擇合適的電動機、聯(lián)軸器型號；設(shè)計蝸桿減速器。 5%。 2 傳動方案的分析 傳動裝置是將原動機的運動和動力傳遞給工作機的中間裝置。傳動裝置是機器的重要組成部分。因此，合理地設(shè)計傳動裝置是機械設(shè)計工作的一個重要組成部分。另外，還要與工作條件相適應(yīng)。若要同時滿足上述各方面要求往往是比較困難的。 ∵運輸帶工作速度 mV = m/s，運輸帶滾筒直徑 D=350mm ∴滾筒轉(zhuǎn)速 nw =60v/π D=60 /（ 350） =若選用同步轉(zhuǎn)速為 960 或 720r/min 的電動機，則可估算出，總傳動比約為22，蝸桿傳動的傳動比常用值為 10～ 40， 本 傳動由一級蝸輪蝸桿或一級帶傳動來實現(xiàn) ， 方案 如下 ： 聯(lián)軸器輸送帶電動機滾筒減速器 5 圖 2 .1 帶式輸送機傳動方案 記 η η η η 4分別為聯(lián)軸器、滾動軸承 （ 3對） 、 蝸輪蝸桿、 工作機的效率 ， Pd為電動機的輸出總功率 , Pw為工作機卷筒上的輸入功率。 3 電動機選擇，傳動系統(tǒng)運動和動力參數(shù)計算 一、電動機的選擇 按工作要求和條件 ,選用 y 系列三相交流異步電動機。查得 η 1 = ，η 2 = ，η 3 = ，η 4 = ，則傳動裝置的總效率為 η 總 =η 1η 22η 3η 43 = x = ??總?wd PP ?? = kw 蝸輪蝸桿傳動比常用值 i 帶 =10~40 所以 40~10i ?? 蝸桿總 i 電動機轉(zhuǎn)速的可選范圍為 nd=i‘ 總 nw=（ 10— 40） =437~1748r/min 根據(jù)電動機所需功率和同步轉(zhuǎn)速 ， 查 [1]附 表 ， 符合這一范圍的常用同步加速有1500 minr 、 960 minr 。 nw工作機的轉(zhuǎn)速 ， r/min。 4 傳動零件的設(shè)計計算 根據(jù) GB/T100851988 的推薦，采用漸開線蝸桿（ ZI）。蝸輪用鑄錫磷青銅 ZCuSn10P1,金屬模鑄造。 進(jìn)行設(shè)計 根據(jù)閉式蝸桿傳動的設(shè)計準(zhǔn)則，先按齒面接觸疲勞強度進(jìn)行設(shè)計，在校核齒根彎曲強度。 則： ?? KKKFAK ? 確定彈性影響的系數(shù) EZ 因選用的是鑄錫磷青銅蝸輪和鋼蝸桿相配，故 EZ = 21160MP 。 這時 ?ad ,查 第八版圖 1118 得接觸系數(shù) /?Z =，因為 /?Z ?Z ,因此計算結(jié)果可用。 蝸輪齒頂高： mmmxhh aa )()( *2 ?????? 蝸輪齒根高： mmmxchh af 165)()( **2 ???????? 全齒高： mmhhh fa ????? 分度圓直徑： mmmzd 2 0 541522 ???? 齒頂圓直徑： mmhdd aa 21552205222 ?????? 齒根圓直徑： mmhdd faf 1 7 31622 0 52 222 ?????? 咽喉半徑 : mma drag ?????? 蝸輪分度圓螺旋角： 02 ?? ?? 蝸輪齒根彎曲疲勞強度校核 由經(jīng)驗可知對閉式蝸桿傳動通常只作蝸輪齒根彎曲疲勞強度的校核計算。所以蝸輪齒根彎曲疲勞強度是滿足要求的 蝸桿工作圖 因為蝸桿的結(jié)構(gòu)單一，幾何參數(shù)為所查資料得，根據(jù)經(jīng)驗可知不需對蝸 桿的結(jié)構(gòu)及剛度不做特別設(shè)計和驗算。 傳動類型 ZI 型蝸桿副 蝸桿頭數(shù) Z 2 模數(shù) m 5 導(dǎo)程角 ? 39。為了節(jié)約貴重金屬，僅齒圈用青銅制造，而輪芯用灰鑄鐵 HT100 制造，而蝸輪的直徑較大，所以對蝸輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計是必要的。 蝸輪的大 體結(jié)構(gòu)設(shè)計已完成，詳細(xì)的結(jié)構(gòu)尺寸見蝸輪的零件圖。36 螺旋方向 右旋 蝸桿軸向剖面內(nèi)的齒形角 ? 20 蝸輪齒數(shù) 2z 41 蝸輪變位系數(shù) 2? 中心距 a 125 配對蝸輪圖號 精度等級 蝸輪8cGB100891988 蝸輪齒距累積公差 pF 11 齒距極限偏差 ptf ? 蝸輪齒厚 2s ? 167。 蝸 輪 軸的材料為 40Cr 鋼，調(diào)質(zhì)處理，強度極限 B? =736 Mpa，許用彎曲應(yīng)力 [ b1?? ]= 70Mpa 12 2．確定軸的最小直徑 由 表 得 Q235A 鋼許用扭切力 [? ]=12~20Mpa ， 160~135?C d1 ~311 ?? npC 根據(jù)與聯(lián)軸器連接尺寸取 d1=25mm d2 mmnpC ~ 11 ?? 考慮到鍵等影響，增大 5%，取 d2=35mm 二、校核 蝸桿軸 如軸的結(jié)構(gòu)草圖所示，蝸桿總長為 445mm，兩軸承間的支承距離為 148mm，取直徑為 50mm和 40mm的兩個截面進(jìn)行校核。 三、校核蝸輪軸 如軸的結(jié)構(gòu)草圖所示，蝸 輪軸 總長為 366mm，兩軸承間的支承距離為 AB