【正文】 一級圓柱齒輪減速器的傳動比為 i2∈ [3， 10 ]；機械設(shè)計第八版 413 頁 總傳動比的范圍為 [6， 40]； 則電動機的轉(zhuǎn)速范圍為 [615,4092]。額定功率 ，滿載轉(zhuǎn)速 940（ r/min） ,額定轉(zhuǎn)矩 （ N/m） ,最大轉(zhuǎn)矩 （ N/m） 計算傳動裝置的總傳動比和分配各級傳動比 總傳動比 ib=n/nw=940/= 式中： n 為電動機滿載轉(zhuǎn)速； wn 為工作機軸轉(zhuǎn)速。 5 5．計算傳動裝置的運動和動力參數(shù) 。 Ⅱ 軸： n2=n1/i2=104 r/min 卷筒軸： n3=n2=104r/min Ⅰ 軸： P1=P?η1=? =(KW)。 卷筒軸的輸入功率： P3=P2?η4?η2=? ? =(KW) 8．計算各軸的轉(zhuǎn)矩 電動機軸的輸出轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩： T1=9550? P/n=9550? m Ⅱ 軸的轉(zhuǎn)矩： T3=T2?i2*η2?η3= ? ? ? =機械設(shè)計第八版 156 頁 p 電動機的額定功率 根 據(jù) ?PCA ， n=940,可知選擇 Z 型；機械設(shè)計第八版 157 頁 由表 8－ 6 和表 8－ 8 取主動輪基準直徑 mmdd 901 ? 6 則從動輪的直徑為 2702?dd 據(jù)表 8－ 8，取 2802?bdmm 100060 1??nv dd? =100060 ? ?? =機械 設(shè)計第八版 157 頁 ? 25m/s V 帶的速度合適 確定普通 V 帶的基準長度和傳動中心矩 根據(jù) (dd1 +dd2 )a0 2(dd1 +dd2 )，初步確定中心矩 機械設(shè)計第八版 152 頁 oa=400mm ： Ld = 0212210 4/)(2/)(2 adddda dddd ???? ? = )4004/()90280(2/)28090( 2 ??????? = 機械設(shè)計第八版 158 頁 由表 8－ 2 選帶的基準長度 Ld =1400mm a 2/)(0 dod LLaa ??? = 2/)1 4 0 31 4 0 0(4 0 0 ?? =402mm 機械設(shè)計第八版 158 頁 7 驗算小帶輪上的包角1? add dd /)(1 8 0 01201 ????? = 0161 120 Z Z＝kkpp p lca ?)( 00 ?? 機械設(shè)計第八版 158 頁 由 min/940rn? ， 3,901 ?? immd d查表 8－ 4a 和表 8－ 4b 得 p0=， p0?= 查表 8－ 5 得： ?k? ,查表 8－ 2 得： ?kl ，則 Z＝kkpp p lca ?)( 00 ?? =(+) ? = 取 Z=4 根 vkpF qVZ ca 20 )(5 0 0 ??? ? 機械 設(shè)計第八版 158 頁 查表 83 得 q=（ kg/m） 則 20 ) ( ???????F= ?? )2/s in (2 10 ?zFF p ??? = 機械設(shè)計第八版158 頁 8 五 .帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計 帶輪的材料采用鑄鐵 主動輪基準直徑 901?dd，故采用腹板式（或?qū)嵭氖剑瑥膭虞喕鶞手睆?802?dd ，采用孔板式。 m 1 軸 (高速軸既輸入軸 ) T2=T1*i1*η 1*η 2=*4**= N m 【 2為軸承的效率】 根據(jù)以上數(shù)據(jù)，我們可以把它列成一個表格，更能清楚的了解數(shù)據(jù)： 表 2 軸名 功率 P/kw 轉(zhuǎn)距 T/ 轉(zhuǎn)速n/(r/min) 傳動比 電動 機軸 (0軸 ) 940 1 軸 313 3 2 軸 2 、材料、齒數(shù) 1）材料的選擇 選擇小齒輪材料為 45 鋼 (調(diào)質(zhì) )，其硬度為 280HBS,大齒輪為 45 鋼（正火），其硬度為240HBS，二者材料硬度差為 40HBS。確定齒輪齒數(shù) 選小齒輪齒數(shù) Z1＝ 20，大齒輪齒數(shù)為 Z2＝ 20x3＝ 60，取 Z2＝ 60 4）初選螺旋角 ＝ 14176。大齒輪的接觸疲勞強度σ Hlim2=550 MPa 6）由圖 10－ 30選取區(qū)域系數(shù) ZH= 7）計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù) N1=60n1jLh＝ 60*313*1*（ 2*8*365*10）＝ N2= 9x =? 910 8) 由《機械設(shè)計》圖 10－ 19取接觸疲勞壽命系數(shù) KHN1=, KHN2= 9)計算疲勞許用應(yīng)力 取實效概率為 1％，安全系數(shù) S＝ 1，由公式可得： [σ H]1= SK LimHN 11? = MPa=540MPa 齒數(shù)比 3 10 [σ H]2= SK LimHN 22? = MPa= MPa (2)計算 1）試算小齒輪分度圓直徑 d1t≧ 23 1 )(1HEdZuuKT ?? ? ＝ 3 24 ??????xx ＝ 2）計算圓周速度 v v＝ 100060d 11tx nx? ＝ 100060 xx? ＝ 3）計算齒寬 b b＝ ? d /20= 齒高 h= mnt = hb = = 5）計算載荷系數(shù) K 根據(jù) v＝ 100060d 11tx nx? ＝ 100060 xx? ＝ ， 8 級精度，由《機械設(shè)計》圖 10－ 8 查得動載荷系數(shù) KV= 經(jīng)表面硬化的斜齒輪， KH =KF =。 由表 10－ 4用插值法查得 7級精度，小齒輪相對支承非對稱布置時， KH ＝ 由 hb =， KH ＝ ，查圖 10－ 13得 KF ＝ 故動載荷系數(shù) : K= KA KV KH KH =1***= 6)按校正所算得得分度圓直徑，由公式可得： d1=d1t3tkk = = 7)計算模數(shù) m. m= ? = mn≥ 32121][c os2 ????????FSaFadYYZYKT ??? ??? 1于是由 z1＝1 14c os1 ??nmd ?＝ 取 z1＝ 55，則 z2＝ u （ 3）計算大、小齒輪的分度圓直徑 12 d1=?? 155cos1 xmz n?= d2=?? 1170cos2 xmz n?= (4)計算齒輪寬度 b=? d （ 1）選擇軸的材料 選取 45 鋼，調(diào)制處理，參數(shù)如下 : 硬度為 HBS＝ 220 抗拉強度極限 σB＝ 650MPa 屈服強度極限 σs＝ 360MPa 彎曲疲勞極限 σ－ 1＝ 270MPa 剪切疲勞極限 τ－ 1＝ 155MPa 許用彎應(yīng)力 [σ－ 1]=60MPa 二初步估算軸的最小直徑 由前面的傳動裝置的 參數(shù)可知1n= 313 r/min。 （ 2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度 1d，取???d=18 mm，為了保證軸端擋圈只壓在帶輪上而不壓在端面上，故 Ⅰ 段的長度應(yīng)比帶輪的寬度略短一些，取帶輪的寬度為 50 mm，現(xiàn)取 l1=50。 軸承端蓋的總寬度為 20 mm，根據(jù)軸承端蓋的拆裝及便于對軸承添加潤滑脂的要求，取蓋端的外端面與帶輪的左端面間的距離 l =30 mm，故取?l=50 mm. 選擇 滾動軸承。各軸肩處的圓角半徑 R= 15 (四 )計算過程 ，如圖，對于 6208 深溝球 滾軸承的mma 10? ，簡支梁的軸的支承跨距： L= 32 LL ?= lllllⅧⅦⅦⅥⅥⅤⅤⅣⅣⅢ ????2a= 10+60+14+14+102 ? =88mm 1L=50+50+=，2L=14++30= mm, 3L=30+14+5= dTFt 112? = 55115802? = ?? ??c osta n