【正文】 焊； 裝過易燃易爆物品的容器不焊； ６ 、用可燃材料做保溫隔音的部位不焊； ７ 、 密閉或有壓力的容器管道不 焊； ８ 、 焊接部位有易燃易爆物品不 焊； ９ 、 附近有與明火作業(yè)相抵觸的作業(yè)不 焊； 禁火區(qū)內(nèi)未辦理動火審批手續(xù)不 焊 。 （六） 生產(chǎn)區(qū)域內(nèi) 12個不準(zhǔn) 加強(qiáng)明火管理，防火、防爆區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)吸煙； 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)帶小孩； 禁火區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)無阻火器車輛行駛； 上班時間不準(zhǔn)睡覺、干私活、離崗和干與工作無關(guān)的事； 在班前、班上不準(zhǔn)喝酒； 不準(zhǔn)使用汽油等揮發(fā)性強(qiáng)的可燃液體擦洗設(shè)備、用具和衣 物； 不按工廠規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品 (包括工作服、工 作帽、工作鞋等 )，不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位； 安全裝置不齊全的設(shè)備不準(zhǔn)使用； 不是自己分管的設(shè)備、工具不準(zhǔn)動用； 檢修設(shè)備時安全措施不落實(shí)，不準(zhǔn)開始檢修； 1 停機(jī)檢修后的設(shè)備，未經(jīng)徹底檢查不準(zhǔn)啟動； 1 不戴安全帽不準(zhǔn)登高作業(yè)； （七） 班 組 安全管理的常用規(guī)范 在崗人員 10個 必須遵守 必須樹立“安全第一”的思想； 必須穿戴好勞動保護(hù)用品； 必須嚴(yán)格按照規(guī)程操作； 必須服從領(lǐng)導(dǎo)聽指揮； 在崗位時必須勤 瞭望 、勤聯(lián)系； 工具必須對號入座，放在指定位置； 必須堅(jiān)守崗位； 必須保持崗位文明衛(wèi)生； 發(fā)現(xiàn)隱患必須及時報告； 必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并辦好交接手續(xù)。 （九 )班組生產(chǎn)調(diào)度 “ 五不準(zhǔn) ” １ 、 危險作業(yè)未經(jīng)審批，不準(zhǔn)作業(yè)。 ３ 、 新工人未經(jīng)三級安全教育，不準(zhǔn)上崗。 ５ 、 勞動組織、人員調(diào)配、作業(yè)方式不符合安全要求，不準(zhǔn)違章指揮。 （二） 起重作業(yè) 10不吊 指揮信號不明或亂指揮不吊； 超負(fù)荷不吊； 工件緊固不牢不吊； 吊物上面有人不吊； 安全裝置不靈不吊； 工件埋在地下不吊； 光線 陰 暗看不清不吊； 斜拉工件不吊； 棱角物件沒有措施不吊； 鋼水包過滿不吊。 ７ 、 易燃易爆物品要注意通風(fēng)良好，不得超量存放。 ９ 、 冬季取暖設(shè)備的泄水閥要保持正常。 （四） 焊接作業(yè) 10不 焊 １ 、 不是焊工不 焊； ２ 、 要害部門和重要場所未經(jīng)批準(zhǔn)不 焊； ３ 、 不了解焊接地點(diǎn)周圍情況不 焊； ４ 、 用可燃材料作保溫隔音的部位不 焊； ５ 、 裝過易燃易爆物品的容器不 焊； ６ 、 不了解焊接物內(nèi)部情況不 焊； ７ 、 密閉或有壓力的容器管道不 焊； ８ 、 焊接部位有易燃易爆物品不 焊； ９ 、 附近有與明火作業(yè)相抵觸的作業(yè)不 焊； 禁火區(qū)內(nèi)未辦理動火審批手續(xù)不 焊 。 （六） 生產(chǎn)區(qū)域內(nèi) 12個不準(zhǔn) 加強(qiáng)明火管理，防火、防爆區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)吸煙； 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)帶小孩； 禁火區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)無阻火器車輛行駛； 上班時間不準(zhǔn)睡覺、干私活、離崗和干與工作無關(guān) 的事； 在班前、班上不準(zhǔn)喝酒； 不準(zhǔn)使用汽油等揮發(fā)性強(qiáng)的可燃液體擦洗設(shè)備、用 具和衣 物； 不按工廠規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品 (包括工作服、工 作帽、工作鞋等 )，不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位； 安全裝置不齊全的設(shè)備不準(zhǔn)使用； 不是自己分管的設(shè)備、工具不準(zhǔn)動用； 檢修設(shè)備時安全措施不落實(shí)，不準(zhǔn)開始檢修； 1 停機(jī)檢修后的設(shè)備，未經(jīng)徹底檢查不準(zhǔn)啟動； 1 不戴安全帽不準(zhǔn)登高作業(yè)； （七） 班 組 安全管理的常用規(guī)范 在崗人員 10個 必須遵守 必須樹立“安全第一”的思想； 必須穿戴好勞動保護(hù)用品； 必須嚴(yán)格按照規(guī)程操作； 必須服從領(lǐng)導(dǎo)聽指揮； 在崗位時必須勤了望、勤聯(lián)系； 工具必須對號入座，放在指定位置； 必須堅(jiān)守崗位； 必須保持崗位文明衛(wèi)生； 發(fā)現(xiàn)隱患必須及時報告； 必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并辦好交接手續(xù)。 （九 )班組生產(chǎn)調(diào)度 “ 五不準(zhǔn) ” １ 、 危險作業(yè)未經(jīng)審批，不準(zhǔn)作業(yè)。 ３ 、 新工人未經(jīng)三級安全教育，不準(zhǔn)上崗。 ５ 、 勞動組織、人員調(diào)配、作業(yè)方式不符合安全要求，不準(zhǔn)違章指揮。單位負(fù)責(zé)人接到報告后，在１小時內(nèi)向當(dāng)?shù)乜h級以上人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職能的有關(guān)部門報告。 ?（二）發(fā)生火災(zāi)、危化事故 撥 “ 119” 火警電話報告時，應(yīng)講清著火單位名稱、詳細(xì)地址及著火物質(zhì)、火情大小、報警人姓名及聯(lián)系電話。 ?（三）生產(chǎn)或交通事故中有受傷人員 撥 “ 120” 急救電話 ,打電話請求醫(yī)療急救時，要清楚告知事故企業(yè)名稱、地址，目前受傷情況（傷情、部位、人數(shù)等）。 ?（二）掌握技巧，從容逃生 逃生的線路要根據(jù)自己的位置和疏散標(biāo)志來確定，可以向樓下或樓頂露臺撤離，但不能乘坐電梯，必須走樓梯。煙霧區(qū)距離比較短時，也可以憋氣快速通過?；馂?zāi)的煙霧比重輕，因此通過煙霧區(qū)時要盡量彎腰或爬行。此外，也可以通過水管等下滑到樓下。如用毛毯等物釘在或夾在門上，不斷往上澆水降溫，防止火焰及煙氣侵入。總之只要臨危不懼，鎮(zhèn)靜尋機(jī)，才能使自己絕處逢生。 現(xiàn)場急救有如下幾種基本方法： 吸法； ； ? 使觸電者脫離電源的方法如下： ① 拉閘 :迅速拉下閘刀或撥出電源插頭； ② 撥線 :若電閘一時找不到，應(yīng)使用干燥木棒將電線撥離觸電者； ③ 砍線 :若電線被觸電者抓在手里，可設(shè)法將干木板塞到其身下，使其與地面隔離。但施救者必須注意避免觸及導(dǎo)電物體或觸電者的身體，防止意外。常用洗胃液為 1:5000高錳酸鉀溶液，或 1%～ 2%碳酸氫鈉溶液；⑥若因煤氣中毒，應(yīng)用濕毛巾捂住口鼻，打開門窗，將患者移至空氣新鮮處；對中毒較重的，要立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟擠壓法搶救，并送醫(yī)院治療。進(jìn)入之前，可用雞、鴨等放入密閉場所，如動物有窒息中毒現(xiàn)象，應(yīng)先通風(fēng)換氣，再戴上氧氣呼吸器進(jìn)入。 中毒者救離密閉場所之后，應(yīng)立即放在通風(fēng)良好的地方，解開衣扣、褲帶。 ?中暑急救： 輕度中暑者，可服用人丹、十滴水、霍香正氣水，用清涼油、風(fēng)油精涂太陽穴，同時服用清涼飲料。 ?燒傷急救： 燒傷常見的是被火燒傷，此外還有接觸高溫蒸氣、熱氣、熱油后的燙傷，硫酸、硝酸等危險化學(xué)品濺到皮膚上造成的化學(xué)性燒傷等。一邊沖水，一邊小心地脫開衣物，必要時，衣服可用剪刀剪開。 第七講 各廠基本安全生產(chǎn)技術(shù) ? 生產(chǎn)特點(diǎn) 焦化廠一般由備煤、煉焦、回收、精苯、焦油、其他化學(xué)精制、化驗(yàn)和修理等車間組成。 備煤車間的任務(wù)是為煉焦車間及時供應(yīng)合乎質(zhì)量要求的配合煤。煉焦車間的生產(chǎn)流程是：裝煤車從貯煤塔取煤后，運(yùn)送到已推空的碳化室上部將煤裝入碳化室，煤經(jīng)高溫干餾變成焦炭，并放出荒煤氣由管道輸往回收車間；用推焦機(jī)將焦炭從碳化室推出，經(jīng)過攔焦車后落入熄焦車內(nèi)送往熄焦塔熄焦；之后，從熄焦車卸入涼焦臺，蒸發(fā)掉多余的水分和進(jìn)一步降溫，再經(jīng)輸送帶送往篩焦?fàn)t分成各級焦炭。 焦化生產(chǎn)安全技術(shù) ?焦化安全生產(chǎn)技術(shù)及事故預(yù)防措施 (1)防火防爆。為此，必須弄清可燃 (爆炸 )性混合物和活化能是如何產(chǎn)生的，以及防止其產(chǎn)生和互相接近的措施。因此，在充裝物料前，往貯槽內(nèi)先充惰性氣體 (如氮 )，排出蒸氣后才可避免上述現(xiàn)象發(fā)生。 (2)泄漏。可燃?xì)怏w、易燃液體和溫度超過閃點(diǎn)的液體的泄漏，都會在漏出的區(qū)域或漏出的液面上產(chǎn)生可燃 (爆炸 )性混合物。有的是設(shè)備制造質(zhì)量差，有的是長期失修、腐蝕造成的。在使用過程中要定期檢查其嚴(yán)密性和腐蝕情況。 二是操作不當(dāng)。由于疏忽或操作錯誤造成跑油、跑氣事故很多。 《 焦化安全規(guī)程 》 規(guī)定，易燃、可燃液體貯槽區(qū)應(yīng)設(shè)防火堤，防火堤內(nèi)的容積不得小于貯槽地上部分總貯量的一半，且不得小于最大貯槽的地上部分的貯量。此閘門只有在放水時才打開，放完水即應(yīng)關(guān)閉。 (3)放散。 《 焦化安全規(guī)程 》 規(guī)定，各放散管應(yīng)按所放散的氣體、蒸氣種類分別集中凈化處理后方可放散?？扇?xì)怏w排出口應(yīng)設(shè)阻火器。煤塵主要產(chǎn)生在煤的裝卸、運(yùn)輸以及破碎粉碎等過程中，主要產(chǎn)塵點(diǎn)為煤場、翻車機(jī)、受煤坑、輸送帶、轉(zhuǎn)運(yùn)站以及破碎、粉碎機(jī)等處。輸送帶及轉(zhuǎn)運(yùn)站主要依靠安設(shè)輸送帶通廓、局部或整體密閉防塵罩等來隔離和捕集煤塵。 高爐煤氣中的一氧化碳含量在 30％左右。所以，必須對煤氣設(shè)備定期進(jìn)行檢查，及時維護(hù)，煙道通廓的貧煤氣閥應(yīng)保證其處于負(fù)壓狀態(tài)。過去國內(nèi)只有城市煤氣才進(jìn)行脫硫，冶金企業(yè)一般不脫硫。隨著對污染嚴(yán)重性認(rèn)識的提高，近年來，各焦化廠已開始重視煤氣的脫硫脫氰問題。 燒結(jié)生產(chǎn)安全技術(shù) ?生產(chǎn)特點(diǎn) 燒結(jié)是把含鐵廢棄物與精礦粉燒結(jié)成塊用作煉鐵的原料。 ?燒結(jié)生產(chǎn)安全技術(shù)及事故預(yù)防措施 （ 1）鐵精礦運(yùn)輸。處理時易發(fā)生人身傷害事故。 （ 2）由于工藝的需要，在燒結(jié)配料中還應(yīng)加入富礦粉、鋼渣等，以提高燒結(jié)礦的質(zhì)量和產(chǎn)量，高爐瓦斯灰、轉(zhuǎn)爐爐塵用干法處理。生石灰進(jìn)場時，不應(yīng)含水，一般采用密閉式運(yùn)輸。 （ 4）燃料細(xì)碎，要求來料不得夾有大塊，設(shè)專人在給料膠帶上挑大塊，并設(shè)有吸鐵器，挑出廢鋼鐵。抽風(fēng)機(jī)能否正常運(yùn)行直接關(guān)系著燒結(jié)礦的質(zhì)量。針對這一問題，在更換新的葉輪前應(yīng)當(dāng)對其作平衡試驗(yàn)；提高除塵效率，改善風(fēng)機(jī)工作條件；適當(dāng)加長、加粗集氣管，使廢氣及粉塵在管中流速減慢，增大灰塵沉降的比率。 （ 2）帶式燒結(jié)機(jī)。隨著燒結(jié)機(jī)長度的增加，臺車跑偏現(xiàn)象也很嚴(yán)重；受高溫的變化，易產(chǎn)生過熱“塌腰”現(xiàn)象， 所以應(yīng)當(dāng)為燒結(jié)機(jī)的開、停，設(shè)置必要的聯(lián)系信號，并設(shè)立一定的保護(hù)裝置。燒結(jié)過程中，產(chǎn)生大量的粉塵、廢氣、廢水，含有硫、鋁、鋅、氟、釩、鈦、一氧化碳、二氧化硅等有害成分，嚴(yán)重地污染了環(huán)境。燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)一般采用兩級除塵：第一級集塵管集塵和第二級除塵器除塵。 （ 2）燒結(jié)廠的噪聲防治。這些設(shè)備主要有主風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)機(jī)、通風(fēng)除塵機(jī)、振動篩、錘式破碎機(jī)、四輥破碎機(jī)等。 煉鐵生產(chǎn)安全技術(shù) ?生產(chǎn)特點(diǎn) 煉鐵是將鐵礦石或燒結(jié)球團(tuán)礦、錳礦石、石灰石和焦炭按一定比例予以混勻送至料倉，然后再送至高爐，從高爐下部吹入 1 000℃ 左右的熱風(fēng)，使焦炭燃燒產(chǎn)生大量的高溫還原氣體煤氣，從而加熱爐料并使其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。之后，進(jìn)行出鐵、出渣作業(yè)。例如，在礦石與焦炭運(yùn)輸、裝卸，破碎與篩分，燒結(jié)礦整粒與篩分過程中，都會產(chǎn)生大量的粉塵；在高爐爐前出鐵場，設(shè)備、設(shè)施、管道布置密集，作業(yè)種類多，人員較集中，危險有害因素最為集中，如爐前作業(yè)的高溫輻射，出鐵、出渣會產(chǎn)生大量的煙塵，鐵水、熔渣遇水會發(fā)生爆炸；開鐵口機(jī)、起重機(jī)造成的傷害等；煉鐵廠煤氣泄漏可致人中毒，高爐煤氣與空氣混合可發(fā)生爆炸，其爆炸威力很大；噴吹煙煤粉可發(fā)生粉塵爆炸；另外，還有煉鐵區(qū)的噪聲，以及機(jī)具、車輛的傷害等。 ?煉鐵生產(chǎn)的主要安全技術(shù) 高爐裝料系統(tǒng)安全技術(shù) 裝料系統(tǒng)是按高爐冶煉要求的料坯，持續(xù)不斷的給高爐冶煉。裝料系統(tǒng)應(yīng)盡可能的減少裝卸與運(yùn)輸環(huán)節(jié)，提高機(jī)械化、自動化水平，使之安全的運(yùn)行。大中型高爐的原料和燃料大多數(shù)采用膠帶機(jī)運(yùn)輸，比火車運(yùn)輸易于自動化和治理粉塵。放料時的粉塵濃度很大，尤其是采用膠帶機(jī)加振動篩篩分料時，作業(yè)環(huán)境更差。各個槽的形狀應(yīng)該做到自動順利下料，槽的傾角不應(yīng)該小于 50176。金屬礦槽應(yīng)安裝振動器。礦槽上必須設(shè)置隔柵，周圍設(shè)欄桿，并保持完好。對于放料系統(tǒng)應(yīng)采用完全封閉的除塵設(shè)施。大多數(shù)高爐采用料車斜橋上料法，料車必須設(shè)有兩個相對的出入口，并設(shè)有防水防塵措施。 （ 3）頂爐裝料系統(tǒng)。采用高壓操作必須設(shè)置均壓排壓裝置。料鐘的開閉必須遵守安全程序。 供水與供電安全技術(shù) 高爐是連續(xù)生產(chǎn)的高溫冶煉爐，不允許發(fā)生中途停水、停電事故。 （ 1）供水系統(tǒng)安全技術(shù)。為了安全供水，大中型高爐應(yīng)采取以下措施：供水系統(tǒng)設(shè)有一定數(shù)量的備用泵；所有泵站均設(shè)有兩路電源；設(shè)置供水的水塔，以保證柴油泵啟動時供水；設(shè)置回水槽，保證在沒有外部供水情況下維持循環(huán)供水；在爐體、風(fēng)口供水管上設(shè)連續(xù)式過濾器；供、排水采用鋼管以防破裂。不能停電的儀器設(shè)備，萬一發(fā)生停電時，應(yīng)考慮人身及設(shè)備安全，設(shè)置必要的保安應(yīng)急措施。計(jì)算機(jī)、儀表電源、事故電源和通訊信號均為保安負(fù)荷，各電器室和運(yùn)轉(zhuǎn)室應(yīng)配緊急照明用的帶路電池?zé)晒鉄?。為了保證煤粉能吹進(jìn)高爐又不致使熱風(fēng)倒吹入噴吹系統(tǒng)，應(yīng)視高爐風(fēng)口壓力確定噴吹罐壓力。噴煤風(fēng)口的支管上應(yīng)安裝逆止閥，由于煤粉極細(xì)，停止噴吹時，噴吹罐內(nèi)、儲煤罐內(nèi)的儲煤時間不能超過 8—12h。罐 體內(nèi)壁應(yīng)圓滑，曲線過渡，管道應(yīng)避免有直角彎。噴吹時，由于爐況不好或其他原因使風(fēng)口結(jié)焦，