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2025-02-27 13:39本頁面
【正文】 or regrade (). 8 What is Root Cause ? 解決了 root cause那麼不良或失效模式就可以不發(fā)生。 ? 所以 root cause就是只要解決它就可以解決失效模式。 10 Root Cause Case 2 ? 地面上有油漬 ? 為什麼地面上有油漬 ? 因為 A機器漏油 ? 為什麼 A機器漏油 ? 因為橡膠密封不好 ? 為什麼橡膠密封不好 ? 因為密封橡膠質(zhì)量不好 ? 所以橡膠密封要換，但如果再換不佳的橡膠那麼不多久又要再換了，所以不但要換，而且要換好的橡膠密封。 11 解決根本性問題 ? 豐田員工提出 “ 5個為什麼 ” 。例如，焊接到膜盒上的一根毛細管發(fā)生了泄漏 : ? 為什麼樣會泄漏？ ? 焊接密封不好。 ? 為什麼在毛細管內(nèi)有沉積物？ ? 清洗管子時沒有清洗掉。 ? 為什麼洗滌劑效果不好？ ? 洗滌劑的配方對毛細管內(nèi)的這種沉積物無效。 4階段圖表的優(yōu)點是對問題和改正行動的敘述簡明而又全面。 13 何謂 8D ? 此方式 是團隊運 作 導(dǎo) 向 以 事 實 為基礎(chǔ) ,避免 個 人主 見的 介入 ,使 問題的 解 決 能更具條 理。 ? 此方式可 適 用于 任何 問題 ,而 且能促 進 相關(guān) 目 標(biāo)的 各部 門間 有效的 溝 通。 面 對問題應(yīng)群策群力 ， 互相 幫 助 、 相互 提拔 、 如此才能 徹底 解 決問題。 ? 此方式可 以為從統(tǒng)計過 程 控 制作 業(yè) ,如何走向品 質(zhì)實際 提升之 間 ,提供一 項 具 體 的聯(lián) 系。 17 何時采用 8D ? 並不是要求每一件 發(fā) 生的 問題 都必 須采 取8D方法 。 ? 針對 客戶要求回覆的客訴抱怨。 20 清楚描 述 問 題 ? 將 所遭遇 的 外界 /內(nèi)部客戶問題 ,以 計 量方式 ,確認該問題的 人 ,事 ,時 ,地 ,如 何 ,為 何 ,及多少 (即所謂 5W,2H)。 ? 驗證 所采 取臨時措施的 效果。 26 評審 所有的 過 程， 考慮 所 有的 變異來源 應(yīng) 用特性要因 圖 來 了解所有的可能原因 分析最有可能 的 根 本原因 決定需要什麼樣的資 料以識別可能的原因 為一根本原因 根據(jù) 資料顯示 確定 根本原因 收集適當(dāng)?shù)馁Y料信息 列出所有可能的原因 采用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計 方法對資料進行 分析 27 決定及驗證糾正措施 ? 針對真正的原因，大家群策群力 、 腦力激盪 ，并 提出糾正措施，每一糾正措施最好有 其他選擇方案， 運用生產(chǎn)前試驗方案 ,用計量方式驗証何項糾正措施可以解決客戶之問題 ,而不致引發(fā)不良之副作用 .必要時 ,應(yīng)進行一項風(fēng)險評估 ,以確認是否需采補救措施。必要 時 采 取補 救措施。 30 針對選 定 的 糾正措施 建立糾正措施 執(zhí)行計劃 審核改版的 設(shè)計 FMEA 審核改版的 過程 FMEA 修正衡量指標(biāo)以及 對現(xiàn)行的質(zhì)量控制 模式進行工程變更 識別設(shè)計或生產(chǎn)過程 中的主要、安全、 關(guān)鍵特性 開發(fā)或修正控制計劃 以及過程表單以監(jiān)控 製造過程 利用三十天的數(shù)據(jù) (如 SPC或推移圖 ) 來進行確認 經(jīng) 過 推移圖和初次的 測量來停止臨時措施 31 避免 再度 發(fā) 生 ? 此時，應(yīng)著 手進行管理制度 ,作業(yè)系統(tǒng) ,作業(yè)實務(wù) ,及作業(yè)程序等項 的 修改 ,以防 止 同一問題及類似問題再度發(fā)生。 36 8D— 問題改善手法 案例說明 37 0. 問題的提出 ? 99年 11月 4日客戶 — 浙江某機械制造公司投訴 ， 在其包裝車間對 “ ALT5檢測器 ” 進行包裝時 ,使用公司的 MHT機用膜時一拉就斷裂 , 并發(fā)現(xiàn)使用的機用膜端口破裂 。 38 ? 按問題涉及范圍確定小組成員： ? 責(zé)屬單位： 生管課、銷售課、庫管課、品保課 ? 責(zé)屬人員：
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