【正文】 ? 環(huán)境變化 —— 各類制作 ? 節(jié)能降耗提示 —— 溫馨文字提示 ? 異常管理 —— 極限標(biāo)識(shí) 53 目視管理 —— 流 程 管 理 ? 操作程序提示 —— ? 作業(yè)要點(diǎn)提示 —— ? 辦事流程提示 —— ? 不良狀態(tài)識(shí)別 —— ? 實(shí)現(xiàn)方法：以多種方式揭示在地面、墻面、通道、設(shè)備上 54 目視管理 —— 目 標(biāo) 管 理 ? 方針的揭示 —— 在指定場(chǎng)所懸掛 ? 目標(biāo)的展示 —— 制作管理看板 ? 指標(biāo)推移情況揭示 —— 制作管理看板 55 班組目視管理檢查表 — 整理、整頓 評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)： 5非常清楚 4清楚 3普通 2不十分清楚 1不清楚 檢 查 項(xiàng) 目 檢 查 方 法 道路是否確保通暢？ 確認(rèn)通路標(biāo)示 不要品、不良品是否區(qū)別？ 確認(rèn)不良品放置板 各現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)示有無(wú)？ 確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)示 在通路上有無(wú)垃圾？ 觀察通路、現(xiàn)場(chǎng) 是否遵守 5S的時(shí)間？ 日常例行工作計(jì)劃表 56 班組目視管理檢查表 — 資 材 管 理 評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)： 5非常清楚 4清楚 3普通 2不十分清楚 1不清楚 檢 查 項(xiàng) 目 檢 查 方 法 材料、物品放置物有無(wú)標(biāo)示？ 確認(rèn)放置場(chǎng)標(biāo)示 能否知道資材的過(guò)剩或不足？ 調(diào)查資材管理表 有無(wú)老化的資材？ 老化管理對(duì)象品 57 班組目視管理檢查表 — 工 具 管 理 評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)： 5非常清楚 4清楚 3普通 2不十分清楚 1不清楚 檢 查 項(xiàng) 目 檢 查 方 法 模具工具的整理整頓是否好？ 觀察放置場(chǎng) 有無(wú)模具工具管理臺(tái)賬？ 調(diào)查管理臺(tái)賬 模具工具管理狀況如何？ 觀察工具架 現(xiàn)場(chǎng)是否放有不同的工具 調(diào)查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng) 58 班組目視管理檢查表 — 人 員 管 理 評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)： 5非常清楚 4清楚 3普通 2不十分清楚 1不清楚 檢 查 項(xiàng) 目 檢 查 方 法 是否維持了出勤率？ 調(diào)查出勤管理表 是否進(jìn)行了必要的教育？ 調(diào)查教育記錄 離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)的人員去向是否清楚？ 確認(rèn)不在現(xiàn)場(chǎng)者 59 班組目視管理檢查表 — 現(xiàn) 場(chǎng) 管 理 評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)： 5非常清楚 4清楚 3普通 2不十分清楚 1不清楚 檢 查 項(xiàng) 目 檢 查 方 法 現(xiàn)場(chǎng)的整理整頓如何？ 調(diào)查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng) 是否根據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)作業(yè)？ 調(diào)查作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū) 安全衛(wèi)生狀況如何？ 調(diào)查勞動(dòng)災(zāi)害率 60 班組目視管理檢查表 — 品 質(zhì) 管 理 評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)： 5非常清楚 4清楚 3普通 2不十分清楚 1不清楚 檢 查 項(xiàng) 目 檢 查 方 法 有無(wú) QC工程表、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)？ 調(diào)查標(biāo)準(zhǔn)資料 是否了解不良率的推移情況？ 調(diào)查不良率圖表 計(jì)測(cè)器的制度管理如何？ 確認(rèn)計(jì)測(cè)器 了解投訴發(fā)生的推移情況？ 調(diào)查投訴發(fā)生圖表 61 班組目視管理檢查表 — 貨 期 管 理 評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)： 5非常清楚 4清楚 3普通 2不十分清楚 1不清楚 檢 查 項(xiàng) 目 檢 查 方 法 能否掌握與預(yù)定交貨期延誤了多少時(shí)間？ 確認(rèn)進(jìn)度管理表 作業(yè)者是否了解預(yù)定的交貨日？ 向作業(yè)者調(diào)查 62 案 例 —— “不去看公布的 …… ” ? 我管理的班組的工作現(xiàn)場(chǎng)有 30人 ? 在公布欄里公布的信息是想要大家都看的 ? 可就是有人不去看 ? 我該如何做？ 63 案例 —— “插畫(huà)圖畫(huà)得不太好？” ? 我是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督者 ? 經(jīng)常寫(xiě)一些需要公布的內(nèi)容貼在公布欄里 ? 特別是寫(xiě)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)的說(shuō)明文，有時(shí)要利用到插圖 ? 而我在該方面不擅長(zhǎng)，怎么辦？ 64 看 板（傳票卡） ? 無(wú)看板不領(lǐng)料 —— 后工序根據(jù)加工完畢零件的看板到前工序去領(lǐng)料 ? 無(wú)看板不運(yùn)送 —— 搬運(yùn)工根據(jù)看板數(shù)量在工序間運(yùn)送零件 ? 無(wú)看板不生產(chǎn) —— 前工序根據(jù)后工序送來(lái)的看板決定生產(chǎn)數(shù)量，不多也不少 65 看 板 管 理 ? 生產(chǎn)提示看板 —— 生產(chǎn)看板（流水生產(chǎn)，均衡小批量生產(chǎn)） —— 信號(hào)看板（批量生產(chǎn)） ? 取貨看板 —— 車間內(nèi)：工序間取貨看板 —— 車間外：用戶取貨看板 外協(xié)取貨看板 ? 臨時(shí)看板 66 看 板 操 作 六 規(guī) 則 ? 沒(méi)有看板不能生產(chǎn)，也不能搬送 ? 看板只能來(lái)自后工序 ? 前工序只能生產(chǎn)取走的部分 ? 前工序按收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn) ? 看板必須和實(shí)物在一起 ? 不能把不良品交給后工序 67 人 員 去 向 表 姓 名 去 向 備 注 機(jī)加 光學(xué) 包裝 修理 …… 68 生 產(chǎn) 看 板 和 取 貨 看 板 ? 指在工廠內(nèi)指示某工序加工規(guī)定數(shù)量工件所用的看板 ? 指后工序操作者按看板上所列的件號(hào)、數(shù)量等信息，到前工序（或協(xié)作廠）領(lǐng)取零部件的看板 69 生 產(chǎn) 看 板 入 —— 庫(kù) 零件名稱 貨位 NO—— 零件號(hào) 投入批量 存儲(chǔ)基數(shù) 送 —— 車間 —— 機(jī)床 70 看板管理的基本要求（一） ? 在取零部件時(shí)工序取貨人員將必要數(shù)量的工位器具，送到前工序的儲(chǔ)存處 ? 后工序的取貨人員在貯存處領(lǐng)取零件后，立即將原掛在零件上的工位器具和生產(chǎn)看板取下，放到看板接收箱內(nèi)。取件人員將帶來(lái)的工位器具，放置在前工序指定的放置處 ? 取貨人員每取下一張生產(chǎn)看板后，必須相對(duì)應(yīng)掛上一張取貨看板。 TQM以質(zhì)量為中心，建立在全員參與基礎(chǔ)上的一種管理方法，其目的在于長(zhǎng)期獲得顧客滿意、組織成員和社會(huì)的利益 89 ISO8402 對(duì) TQM 的 定 義 ? 一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過(guò)讓顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑 ? 菲根堡姆對(duì) TQM的定義： “ 為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上，并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進(jìn)行市場(chǎng)研究、設(shè)計(jì)、制造和售后服務(wù)，把企業(yè)內(nèi)各部門(mén)的研制質(zhì)量，維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動(dòng)構(gòu)成為一體的一種有效的體系 ” 。通過(guò) PDCA循環(huán)提高產(chǎn)品、服務(wù)或工作質(zhì)量 ? P (plan)—— 計(jì)劃 ? D (do)—— 實(shí)施 ? C (check)—— 檢查 ? A (action)—— 處理 96 PDCA 循 環(huán) 一 ? 美國(guó)質(zhì)量管理專家戴明博士提出，戴明循環(huán) ? PIAN—— 計(jì)劃階段 ? DO—— 實(shí)施階段 ? CHECK—— 檢查階段 ? ACTION—— 處理階段 97 PDCA 循 環(huán) 二 ? 大環(huán)套小環(huán) ? 一環(huán)扣一環(huán) ? 小環(huán)保大環(huán) ? 推動(dòng)大循環(huán) 98 大環(huán)套小環(huán) 階梯式上升 上升到新水平 原有水平 A P C D A P C D 99 PDCA 八 個(gè) 步 驟 ? 分析現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 ? 析問(wèn)題中各影響因素 ? 分析影響主要原因 ? 針對(duì)主要原因，采取解決措施 —— 為什么要制訂這個(gè)措施？ —— 達(dá)到什么目標(biāo)？ —— 在何處執(zhí)行？ —— 由誰(shuí)負(fù)責(zé)完成？ —— 什么時(shí)間完成？ —— 怎樣執(zhí)行？ ? 執(zhí)行 ? 檢查 ? 標(biāo)準(zhǔn)化 —— 成功的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，制訂相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn) ? 把未解決的問(wèn)題或新出現(xiàn)的轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán) 100 6S項(xiàng)目改善一覽表 P已安排 D開(kāi)始實(shí)施 C進(jìn)行了檢查 A達(dá)到檢查標(biāo)準(zhǔn) 問(wèn)題項(xiàng) 建議改善內(nèi)容 希望完成日 責(zé)任人 完成狀況 P D C A P D C A P D C A P D C A P D C A 101 質(zhì) 量 統(tǒng) 計(jì) 分 析 工 具 ? 分層法 ? 排列圖 ? 因果分析法 ? 直方圖 ? 控制圖 ? 散布圖 ? KJ法（親和法） ? 系統(tǒng)圖法 ? …… 102 因 果 圖 應(yīng) 用 目的：分析原因 日期： 負(fù)責(zé)： 作業(yè)員 方法 設(shè)備 物料 環(huán)境 線路板 焊接不良 103 KJ 分 析 法 應(yīng) 用 一個(gè)企業(yè)如何開(kāi)展 QC活動(dòng)，經(jīng)腦力激蕩得到建議如下 ? 品管圈活動(dòng)規(guī)則 圈長(zhǎng)應(yīng)由 圈員自己選 解決問(wèn)題時(shí)全員 開(kāi)動(dòng)腦筋最重要 需活用 QC工具 及各類品質(zhì)工具 按 PDCA 工作 獲成績(jī)后 應(yīng)適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì) 不要解決現(xiàn)有問(wèn)題， 可選定課題來(lái)改善 活動(dòng)應(yīng)堅(jiān)持， 否則是形式 圈會(huì)應(yīng)在空 氣好的野外開(kāi) 圈員必須接受 QC工具培訓(xùn) 領(lǐng)導(dǎo)支持 最重要 104